淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

淀粉替代剂在双胶纸中的应用

探讨了淀粉替代剂部分替代淀粉进行表面施胶,使双胶纸质量有一定提高,并降低了生产成本。实验表明,当淀粉替代剂替代比例为20%时,方案最佳,吨纸成本可节约22.09元,胶液成膜性比未使用替代剂要好,而且成纸的表面强度和裂断长分别比未使用替代剂时提高21%（正面）/17%（反面）和24%,透气度也有所降低,平滑度与之前相当,表面施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD）的用量比未使用替代剂时节约3.1 kg/t（纸）。     

改性填料在瓦楞原纸表面施胶中的应用

将经甲壳素和有机盐改性的填料以一定比例替代原淀粉进行瓦楞原纸表面施胶,其最佳替代比例为15%,瓦楞原纸物理指标不受影响,吨纸成本下降9元。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

淀粉酶在表面施胶中的应用

随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀.     

3S淀粉在胶版印刷纸表面施胶中的应用

介绍一种新型淀粉——3S淀粉在胶版印刷纸中的应用情况，并同氧化淀粉的应用进行了对比。结果表明,3S淀粉显著地提高纸张的表面强度．并且对裂断长、耐折度等其它指标也有一定提高。     

氧化醋酸酯淀粉的制备及其在表面施胶中的应用

介绍了氧化醋酸酯淀粉的制备方法与表面施胶性能,重点探讨了醋酸乙烯酯的用量、pH值、反应时间和反应温度对氧化醋酸酯淀粉的取代度及反应效率的影响,并利用IR和SEM对氧化醋酸酯淀粉的结构进行了表征。结果表明,以水为反应介质,在醋酸乙烯酯用量8%、pH值9～10、反应温度30℃、反应时间60min时,可得到取代度为0.104的氧化醋酸酯淀粉。表面施胶实验发现,取代度为0.051～0.104的氧化醋酸酯淀粉表现出比氧化淀粉更好的表面施胶性能,同时还可改善纸张的物理性能指标。     

使用抗水剂提高胶版纸印刷表面强度

我厂是利用甘蔗渣制浆造纸的企业，在多年生产胶版纸的过程中，主要以变性淀粉作为表面施胶剂。在单独使用变性淀粉作表面施胶剂的过程中，发现纸页的印刷性能差，易“掉粉掉毛”，印刷表面强度（抗拉毛强度）长期维持在1.1～1.2m/s。为了解决这个问题，1999年10月我们在本厂1760/250纸机的表面施胶过程中添加抗水剂，取得较好效果，目前一直在使用。我厂抗水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂，树脂含量高，稳定性好，水溶性好。该树脂能赋予纸张优良的湿强度及干湿摩擦性能，能提高纸张的印刷性能。其主要质量指标要求如下：我厂外观：无色或淡黄…     

高固含量淀粉糊在表面施胶中的应用及潜在优势

介绍了作为表面施胶剂的改性淀粉。指出淀粉糊在固含量为18％时，可以显著提高表面强度，降低干燥负荷，提高纸机效率。同时由于固含量的提高导致淀粉渗连减少，进而使内结合强度降低，并从理论上给出了解释。     

淀粉替代剂在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

将无机盐、无机矿物纤维2种淀粉替代剂分别应用于瓦楞原纸表面施胶,研究了淀粉-无机盐、淀粉-无机矿物纤维表面施胶对瓦楞纸应用性能的影响;探讨了无机盐及无机矿物纤维的不同替代量对施胶后纸样环压、耐破强度性能的影响,并对纸样进行了扫描电镜分析,对施胶成本进行了探讨.     

合成表面施胶剂在双胶纸中的应用

介绍了自制合成表面施胶剂的合成方法,并与市售合成表面施胶剂在实验室和纸机上进行了双胶纸施胶效果对比,结果表明：合成表面施胶剂加入后能提高纸页的表面强度,改善成纸的吸水性能,降低生产成本;与市售表面施胶剂比较,自制合成表面施胶剂在效果和成本上都有明显的优势。     

湿强剂在表面施胶中的应用

湿强剂PAE是常用的浆内化学品,本文在松香类、苯丙类和AKD类表面施胶剂中添加湿强剂进行了施胶实验,并将表面施胶样品进行冷存处理.结果表明,添加少量湿强剂可明显降低施胶样品Cob b吸水值,施胶样品冷存后,吸水值也会降低.但添加湿强剂对提高强度效果不明显.松香类、苯丙类和AKD类相比,无论强度还是抗水性,松香类表胶与湿强剂协同性更好.     

硅丙乳液作为表面施胶剂的应用

在实验室小试和纸厂中试的基础上,对硅丙烯酸酯乳液(SA乳液)与氧化淀粉复配用于表面施胶的效果进行了研究.结果显示:加有SA乳液表面施胶纸的Cobb值降低明显,表面强度、耐破度、抗张指数和撕裂指数有不同程度地提高.     

可聚合表面活性剂制备阳离子表面施胶剂的研究

选用可聚合阳离子表面活性剂DMMB作为乳化剂,采用半连续乳液聚合工艺合成阳离子表面施胶剂,与氧化淀粉配比制成施胶液进行表面施胶试验,并对施胶后纸页Cobb值、表面强度性能进行了测试。实验结果表明合成阳离子表面施胶剂的最佳反应条件为：苯乙烯/丙烯酸丁酯单体比例为110∶90;阳离子可聚合表面活性剂DMMB的添加量为3%;阳离子改性剂添加量为5%。     

双亲两嵌段接枝淀粉浆料的制备及其上浆性能

为提高淀粉浆料的使用性能,为纺织经纱上浆提供新型接枝淀粉浆料品种,以丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝单体,2-溴异丁酯化淀粉(BBES)为大分子引发剂,利用电子转移活化再生催化剂原子转移自由基聚合技术成功制备了双亲两嵌段接枝淀粉[BBES-g-(PAA-b-PBA)].以酸解淀粉、BBES为对比样,探讨了双亲两...     

表面施胶酶在大型纸机上的应用

太阳纸业天章#19机（抄宽4950mm、设计车速1300m/min）使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。     

阳离子表面施胶剂的制备及其在高强瓦楞原纸上的应用

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化改性聚乙烯醇1799为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为反应单体,丙烯酸异辛酯（2-EHA）、烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（25%溶液）为特殊功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子化试剂,采用无皂乳液聚合法合成阳离子表面施胶剂。应用实验表明：该施胶剂具有低的成膜温度,高的耐水与强度值,施胶后的纸张Cobb值（90s）可达37g/m2。     

丙烯酸树脂纸张防水剂的制备及在表面施胶中的应用

以丙烯酸丁脂、丙烯酸异辛脂、苯乙烯等为主要单体制备的纸张防水剂,与聚乙烯醇、阳离子淀粉复配制备表面施胶液进行了表面施胶试验,并用渗透法和接触角法对纸张的防水性能进行测试,最后对纸张进行SEM电镜分析。结果表明：防水剂用量为0．8％,聚乙烯醇用量为2．0％,阳离子淀粉用量为1．5％复配制备的表面施胶液处理纸张后,显示出优异的疏水性能,同时纸张耐破指数、拉伸强度、撕裂度和耐折度等物理性能分别提高了78．2％、100．9％、50．0％和860％,但透气度降低了44．7％。     

淀粉接枝苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

通过自由基聚合反应,在淀粉分子链上接枝苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和N-羟甲基丙烯酰胺（HMAM）单体,合成了一种淀粉接枝表面施胶剂。探讨了过硫酸铵、引发剂和单体用量对施胶效果的影响。结果表明,其最佳合成工艺条件是：过硫酸铵用量为5%,m（FeSO4）/m（H2O2）为0.03,m（单体）/m（淀粉）为2,m（St）/m（BA）为3,HMAM用量为3%。当施胶浓度为0.09%,硫酸铝用量为0.3%时,施胶度可达60s。