聚乙烯醇增强纤维提高美纹纸原纸物理性能的研究

本研究主要探讨了聚乙烯醇(PVA)增强纤维对美纹纸原纸物理性能改善效果的影响。结果表明,当PVA增强纤维用量为1.5%时,美纹纸原纸的层间结合强度和抗张强度分别达到了337 J/m~2和7.35 kN/m,相比于空白样(未添加PVA增强纤维的美纹纸原纸)其增幅分别为40.4%和53.1%,同时对美纹纸原纸的其他物理性能并无明显负面影响。在对比实验中,加入1.5%增强剂500时,美纹纸原纸的层间结合强度和抗张强度分别提高了12.2%和6.5%,其增强效果并不显著。     

试制防水铜版原纸

原纸的质量是影响防水铜版纸指标的主要因素.本实验以打浆度、AKD、湿强剂三个因素为变量进行三因素四水平正交实验.实验证明,防水铜版原纸的最佳工艺条件为:针叶木浆与阔叶木浆配比3:7,打浆度33°SR,AKD用量0.36%,湿强剂用量1.5%.在此条件下,可生产出既有一定抗水性和湿强度,又有较好适印性的防水铜版原纸.     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

环压增强剂在瓦楞原纸中的应用

将实验室自制的环压增强剂在瓦楞原纸中应用,讨论了打浆度以及添加量对瓦楞原纸紧度、挺度、抗张指数和环压指数的影响,并与进口环压增强剂作了比较。实验得出,36°SR为最佳打浆度,自制环压增强剂在添加量为1.2%时紧度、挺度、抗张指数和环压指数可分别比空白样提高26.09%、34.66%、19.06%和41.52%。     

高湿强型纸基功能性地膜的制备及性能

以废旧短棉纤维为主要原料,并在抄造过程中添加一系列助剂制备出新型的高湿强型纸基功能性地膜。研究了废棉纤维打浆度、原纸定量及助剂加入量对地膜相关性能的影响。结果表明:制备该新型纸基地膜的最佳工艺条件为:棉纤维打浆度60°SR,原纸定量为30g/m 2,阳离子淀粉用量1.3%,增强剂阳离子聚丙烯酰胺用量0.7%,湿强剂P A E用量0.4%,经湿法抄造得到的纤维原纸在液体石蜡中浸渍以改善其透明度,该条件下制得的高湿强型纸基功能性地膜性能优良,撕裂指数为12.5m N.m2/g,干抗张指数为23.7N.m2/g,湿强度指数为7.9N.m2/g,湿强度保留率达到了33.4%,透明度为65.2%,透气量为1.8mm/s。     

采用改性淀粉表面施胶剂 改善瓦楞原纸强度性能

通过对瓦楞原纸的施胶试验,分别研究了甲醛轻度交联-氧化变性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺改性淀粉表面施胶剂在不同的工艺参数下对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响,确定了改善瓦楞原纸强度性质的改性淀粉表面施胶剂的最佳工艺条件:甲醛轻度交联-氧化双重变性的淀粉改性表面施胶剂,当甲醛用量为淀粉用量的4.0%,过硫酸铵用量为1.0%,pH值8.0时,与不添加甲醛的空白样比较,环压指数提高23.76%,抗张指数提高25.79%,显著增强了瓦楞原纸的强度;综合考虑强度指标和生产成本,较佳的复配阳离子聚丙烯酰胺用量为1.5%～2.0%,氧化淀粉用量为5.0%～6.0%。     

St-PAE共聚乳液的制备及在瓦楞纸中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、苯乙烯、丙烯酸为主要原料,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,在复合乳化剂作用下合成环压增强剂乳液。主要探讨了St-PAE共聚乳液合成时乳化剂的选择、苯乙烯与PAE的比例、丙烯酸和引发剂的用量。利用红外光谱对增强剂结构进行了表征,探讨了其不同乳液用量对瓦楞原纸的增强效果。实验得出:苯乙烯与PAE的比例为2:1、丙烯酸用量为6%,引发剂用量为0.7%时,乳液的增强效果最好。然后将St-PAE乳液在瓦楞原纸中应用,添加量为1.0%(对绝干浆)时,环压指数和抗张指数比空白样分别提高21.62%和45.30%。     

双面淋膜原纸的性能实验

对双面淋膜原纸进行了研究,探讨了原纸生产工艺对产品质量的影响。结果表明:原纸浆料打浆度、灰分含量、阳离子淀粉用量等对双面淋膜原纸层间结合强度具有显著影响。为了得到性能良好的原纸,浆料打浆度应不低于40°SR,灰分含量不高于12%,阳离子淀粉用量不低于26kg/t,层间结合力不低于180J/m~2。     

TPX用于高温型合成革离型纸的研究

以耐热温度200℃以上的聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)树脂为原料,通过热挤出涂布机淋膜复合制备离型层,探索纸膜结合强度较好时的热挤出涂布工艺条件。结果表明,采用DX820 TPX树脂为原料,挤出涂布的5段适宜温度分别为250℃、280℃、305℃、305℃和305℃,达到最佳纸膜结合强度的其他工艺条件为:螺杆转速40 r·min-1、电晕功率0.8 kW、气隙高度55 mm、压区压力700 kPa;纸膜结合强度达到0.46 kN·m-1,纸膜结合良好。     

环压强度增强剂的研制与应用

本文以丙烯酰胺(AM)和自制阳离子单体经自由基共聚合反应生成CPAM,通过改变反应物浓度、引发剂用量和阳离子单体的用量,研究共聚产物对瓦楞原纸环压强度的增强作用;同时本文还对CPAM和增强剂ACP共用提高瓦楞原纸箱板纸的环压强度进行了研究,结果表明单独使用CAPM或者两者复配使用能显著的提高环压强度.     

皮革离型纸原纸制备及工艺技术优化的研究

在实验条件下,针对皮革离型纸的特殊要求如机强度、机耐热性、机耐溶剂性、机剥离强度、机一定的柔性等,对影响皮革离型纸原纸性能的因素如纤维配比、增湿强剂、增干强剂、填料、耐热剂、施胶剂等造纸助剂等进行了多因素多水平的综合研究,得出了皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件.结果表明皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件为:助剂添加顺...     

乙二醛改性支链状阳离子聚丙烯酰胺的合成及其对纸张增强性能的研究

以N-羟甲基双丙烯酰胺(NMA)为交联性单体、2-巯基乙醇为链转移剂,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠(mAPS∶mNaHSO3=1∶2)组成氧化还原引发体系引发丙烯酰胺(AM)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),进行水溶液自由基共聚合反应,制备了支链状阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。然后用乙二醛对合成的CPAM进行改性,制备了乙二醛改性的阳离子聚丙烯酰胺树脂(GPAM)。结果表明:当丙烯酰胺用量为55%、NMA用量为8%、2-巯基乙醇用量为1.0%、DMC用量为5.5%、引发剂用量为0.5%(wt)、乙二醛用量为30%(wt)、改性温度为60℃、改性时间为140min时,产物的增强效果较好。当用量为0.3%时,纸张的干抗张指数提高了24.6%,湿抗张指数提高了381%。并用红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对产物的结构进行了表征。     

自交联型阳离子水性聚氨酯纸张增强剂的制备及其应用

通过预聚体分散法,以3-氨基丙基三乙氧基硅烷为封闭剂,自制N-([1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP)、异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二醇、MDEA、双酚A、ADH为基本原料制备出不同封闭率阳离子聚氨酯(CBPU)纸张增强剂。用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)分别对CBPU分子结构及纸张表面形貌进行表征,研究了封闭率对涂膜表面水接触角及乳液粒径的影响,并探讨了CBPU封闭率、添加量对纸张力学性能的影响。结果表明:产物分子结构中出现了叔胺基、Si-O-Si和氨基甲酸酯结构。扫描电镜表明,纸张经聚氨酯处理后,纸页纤维间出现较多丝状与薄膜状物质。封闭率的增加使得乳液粒径增大,涂膜耐水性得以改善。增加CBPU封闭率和添加量,能明显提高纸张的强度指标,最佳封闭率与乳液添加量分别为15%与5%(对绝干浆)。     

聚丙烯酰胺在牛皮纸生产中的干增强效果

在牛皮纸生产中,用聚丙烯酰胺千强剂来替代两性淀粉提高纸张的干强度,对比了几种聚丙烯酰胺类增强剂的使用效果,并选用阳离子聚丙烯酰胺增强剂LX进行了中试试验.通过试验发现,在保证成纸原有干强度的前提下,增强剂LX用量为5 kg/t（纸）时,可替代两性淀粉8 kg/t（纸）,同时阳离子松香胶用量降低了2 kg/t（纸）,硫酸铝用量降低了22 kg/t（纸）,吨纸成本比现有工艺降低38元.     

阳离子聚乙烯醇在彩喷纸表面涂布中的应用

聚乙烯醇（PVA）作为胶黏剂,广泛地用于喷墨打印纸涂料中,而阳离子性的PVA能更好地与阴离子性的喷墨墨水结合,增强打印性能。文中利用醚化剂将聚乙烯醇阳离子化,通过正交试验法确定最佳实验条件：GTA：PVA为10：10（质量比）,反应时间为2.5h,反应pH9,并将此PVA作为胶黏剂用在彩喷纸表面涂料配方中,检测涂布纸的Cobb值和喷墨打印性能,结果显示色块色密度值有明显提高。     

阳离子淀粉改性PCC填料及其应用研究

采用阳离子淀粉对轻质碳酸钙（以下简称PCC）进行改性,研究了阳离子淀粉用量、温度、时间和搅拌速度对改性效果的影响。通过单因素实验结果确定出最佳改性条件：阳离子淀粉用量30%（相对于PCC质量）,温度90℃,改性时间60min,搅拌速度为500r/min。对改性PCC进行SEM表征,证明了阳离子淀粉成功地包覆在PCC表面。同时进一步研究改性PCC和未改性PCC对纸张抗张强度、撕裂强度性能的影响。结果表明,在相同加填条件下,加填改性PCC的纸张抗张强度、撕裂强度性能优于加填未改性PCC的以及PCC和淀粉分别加填的。     

育果袋纸浆内添加工艺对抗水性的影响

以废旧报纸纤维与本色针叶木浆纤维为原料,按照8:2配比进行混合抄造育果袋纸,研究育果袋纸化学品的浆内添加工艺对抗水性的影响。结果表明:在保证一定强度和透气性能下,达到最好抗水效果各化学品的添加量(对绝干浆)分别为:1.25%阳离子分散松香胶、7.5%抗水剂B、3%湿强剂C以及6%硫酸铝。     

两性瓜尔胶的制备及其助留助滤性能的研究

以氯乙酸钠为阴离子化试剂,对阳离子瓜尔胶进行改性,采用半干法制备具有不同羧基含量的两性瓜尔胶。通过浆内添加研究了两性瓜尔胶的羧基含量和用量对卷烟纸助留助滤性能的影响,同时与阳离子瓜尔胶进行了效果对比,并考察了两性瓜尔胶和非离子瓜尔胶在卷烟纸中的复配使用效果。通过正交实验获得了制备两性瓜尔胶的优化工艺：碱化用碱量0．50％,碱化时间60min,阴离子化试剂与原料摩尔比为0．5：1,阴离子化时间3h,反应温度80℃。两性瓜尔胶用作助留助滤剂具有更好的效果,羧基含量为2％左右时,在用量为0．06％时效果较佳,纸浆打浆度下降15．5％,纸料总留着率和灰分分别提高了14．0％和151．9％;与非离子瓜尔胶按2：8复配使用时还可有效提高纸张强度。     

阴离子型丙烯酸酯乳液湿强剂应用效果的研究

研究对以合成的聚阴离子苯乙烯-丙烯酸丁酯-α-甲基丙烯酸(APSBM)乳液作为纸张湿强剂的应用条件进行了探讨。结果表明:将APSBM与阳离子型聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(CPSBG)乳液复配使用,在达到相当的湿强效果时,耐折度和撕裂指数均有较大程度提高。将聚酰胺聚胺表环氧氯丙烷树脂(PAE)与APSBM复配使用,结果表明:添加0.7%PAE和0.3%APSBM时,纸页湿强度和耐折度都达到最大,分别为38%和398次,比单独添加1%PAE分别提高了50%和54.3%;当纸料pH=5.4时,增湿强效果最佳,湿强度可达46.7%。纸张的SEM图表明,添加PAE和APSBM可以在纸页表面形成交联网络覆盖膜,从而提高纸张的湿强度。