SCADA系统在油田生产中的应用

随着信息技术的不断发展和进步,石油工业使用的管理模式也实现了革命性的升级。其中SCADA系统在油田生产中是一个典型的成功应用。力控监控组态软件中使用该系统结合国内大规模的SCADA系统,综合运用数字仿真和各种数字监控手段,对油田生产数据的采集存储和运输过程实现了自动监测,提高了油田生产过程控制的效率,提高识别和应对风险的能力,降低了劳动和安全风险,保证油气生产控制的安全平稳运行。本文从SCADA系统的概述出发,对SCADA系统在油气生产中的应用做了相关研究,并对现今SCADA系统存在的问题提出了相应的建议。     

水箱液位控制系统的研究与建模

简单介绍过程控制的概念和背景及其发展现状,并分析水箱液位控制系统,对系统的非线性特性进行非线性补偿的研究,建立系统的各种组态模型,水箱液位控制系统具有一定的典型性,很好的反映了过程控制在生产实际中的运用。     

PCS7 DCS系统在苯加氢过程控制中的应用

主要介绍西门子PCS7 DCS系统在莱钢焦化厂苯加氢过程控制中的应用,通过对硬件结构、软件编程的阐述以及应用实例对焦化苯加氢自动控制系统进行初步了解。     

橡胶设备监测及集控系统的实现与维护方法研究

本文通过橡胶设备的监测以及集控系统的操作以及维护设备的方法等问题进行了详细的介绍和讨论。本文认为的重中之重就是制定严格的操作规范的橡胶设备的管理制度,其中最主要的制度就是橡胶设备的保养制度,并应该严格按照操作规范进行设备操作。文章针对橡胶设备的监测和集控系统的故障问题,提出了解决各种故障的有效措施及橡胶密练生产线过程中多层计算机监控系统的结构及程序实现。集控系统直接过程控制级,一、二级监控系统和网络通讯构成,直接过程控制级面向生产过程,一级监控系统面向工作人员,二级监控系统面向管理人员。     

干法水泥回转窑监控系统设计

主要介绍西门子DLC＋WINCC＋PROFIBUS监控系统在小型水泥干法回转窑生产过程控制中的应用，并着重讨论了窑头控制系统的总体硬件结构和相应监控方案。     

ABBDCS系统在焦炉煤气制甲醇生产过程中的应用

本文介绍了ABB的DCS系统在焦炉气制甲醇生产工艺过程中的应用。作者简介了甲醇生产的工艺流程、DCS的构成、特点及技术要求；重点描述了该甲醇生产过程控制系统调试，包括控制系统的结构、采用ControllBuilderF软件平台的系统组态、功能块的组态和程序加载调试过程。     

整厂设备的定制化过程控制

Arkerma公司计划引进新的聚酰胺粉质原材料生产设备，希望新的过程控制系统能够帮助企业提高生产能力和产品质量，优化生产效率。通过本文，您可以了解到在聚酰胺粉质原材料批次生产中，引进最新过程控制系统后的效果。     

Ovation DCS控制系统OPC客户端的开发实现

本文主要讨论Ovation DCS控制系统下OPC客户端软件的开发与实现，包括网络结构和软件开发步骤方案等。该方案的实现是实现过程控制的基础，过程控制中数据的交换主要依托该系统方案。它为马钢第三炼铁总厂过程控制系统实现优良性能奠定亍良好的基础。同时也为Ovation DCS控制系统下如何实现过程控制提供了一套解决方案。     

西门子PLC在安丰烧结自动控制系统中的应用

烧结矿作为高炉冶炼的主要原料,其质量直接影响高炉生产。烧结生产是钢铁生产中的重要环节,它包括配料,烧结和成品系统等几方面。安丰钢铁160㎡步进式烧结机过程控制采用电气控制、仪表控制和计算机控制三电一体化,提高了控制的安全性和可靠性。自动控制系统全部采用西门子STEP7PLC进行控制。     

虚拟仪器在供热系统数据采集及处理中的应用

以供热生产环节为重点,基于虚拟仪器技术,研究设计了供热先进过程控制中的数据采集与信号处理系统,该系统可以完成信号采集、数据处理、存储以及图形显示等功能,具有实时性好、数据处理能力强和易于功能扩展等特点.     

冷连轧机动态过程特性的建模与仿真

 在分析冷连轧机组生产过程基础上，建立了冷连轧机动态过程特性的数学模型，在模型中采用新的轧机辊系负载方程，并完成了冷连轧机组的仿真软件． 分析了热轧带钢性能参数波动以及板厚控制系统设定参数扰动对板带厚度精度的影响．     

柳钢中板双机架轧机Level Ⅱ控制系统开发

针对柳钢2 800 mm 双机架中厚板轧机,自主设计开发了完整的Level Ⅱ计算机控制系统。Level Ⅱ系统由数据通讯模块、模型设定模块、模型自学习模块、轧件跟踪模块、数据管理模块等多个模块组成。数据通讯模块负责Level Ⅱ控制系统和其他系统之间的数据通讯;数据管理模块包括数据采集与数据记录,为模型计算查询模型参数,记录每块轧件的实际工艺过程参数等;轧件跟踪模块负责轧件从出炉到轧制结束全过程位置和数据的跟踪,并在不同的触发点调用其他功能模块,进行自动轧钢的轧件调度控制和轧制节奏控制;模型设定模块利用数学模型,计算轧制规程;模型自学习模块包括长期自学习和短期自学习。通过各功能模块的协作,可以实现轧机生产过程的模型自动设定和全自动轧钢控制。该系统已经成功应用于生产现场,且应用效果良好。     

全自动热成型机控制系统设计

目的进行全自动热成型机开发,提高其生产效率、生产质量和整机的稳定性,增加系统的柔性。方法在分析热成型机动作控制工艺的基础上,明确热成型机工作过程复杂的逻辑控制关系;将PLC、位置控制模块、传感技术和触摸屏等先进的控制手段和技术,引入热成型机的控制系统中,对全自动热成型机控制系统的软、硬件系统进行了设计。结果实现了热成型机的动作顺序控制、控制参数及工艺参数控制,系统运行良好,功能和性能有了提高。结论经实际运行,系统工作稳定、快速,成品质量好,操作方便,实用性强。     

Influence of pre-strain and heat treatment on mechanical properties of aluminum sheet

In this work the alterations of mechanical properties of two 6xxx Aluminum alloys during different states of a production process are investigated. The mechanical properties are determined by means of the tensile test. Tensile tests are performed shortly after four steps in the production process: the shipment of the two alloys, a certain period of storage, uniaxial pre-stretching, and heat treatment that corresponds to the temperature profile during e-coating. Results are displayed as a function of orientation with reference to rolling direction, as a function of the level of uniaxial pre-stretching and as function of the temperature profile.     

Validation of hot ring rolling industrial process 3D simulation

Ring rolling is a hot forming process used in the production of railway tyres, anti friction bearing races and different ring shaped work pieces for automotive energy production and aerospace applications. The advantages of ring rolling process include short production time, uniform quality, closed tolerances, good material quality and considerable saving in material cost. Despite the benefits some problems still exist according to a correct selection of the process parameters. Due to the nature of the process different rolling mills (driving, idle and axial rolls) are involved and the correct selection of the process parameters is not so feasible. Moreover an experimental approach to solve this problem risks to be more expensive. Actually FE codes are available to simulate the non linear problem that characterizes a ring rolling process. In this work a FE model, based on Deform 3D software, was tested versus experimental results acquired from an industrial plant. The accuracy of the FE model was analyzed through a dual comparison: by geometrical and by physical aspects. A good agreement was found between experimental and numerical results for both comparisons and, as a consequence, this code could be used in order to investigate and optimize the process parameters that characterize the ring rolling process in a virtual not expensive environment. The validated model will allow the studies of more environment-friend process configurations.     

异形环件多步辗扩模拟

目的采用多步辗扩工艺模型虚拟生产异形环件,研究环件多步辗扩过程中环件的成形规律,为实际生产提供工艺参数。方法利用Gleeble-3500D热模拟实验机对Q345E钢进行单道次热压缩实验,建立环件用钢的流变应力模型,在Simufact中建立大型锻坯外凹槽内台阶环件多步辗扩三维数值稳定辗扩模型,对环件辗扩过程进行数值模拟。结果在双件辗扩内台阶环件和外凹槽环件的过程中,在与成形辊的接触部位应变场呈现较大值,环件的温度分布从心部到外逐渐降低,环件的应变与温度分布极为不均匀,辗扩过程需要对芯辊分级降速。结论通过所建立的多步辗扩模型,可以利用矩形锻坯虚拟生产异形环件。     

Two-stage stochastic master production scheduling under demand uncertainty in a rolling planning environment

This paper proposes a scenario-based two-stage stochastic programming model with recourse for master production scheduling under demand uncertainty. We integrate the model into a hierarchical production planning and control system that is common in industrial practice. To reduce the problem of the disaggregation of the master production schedule, we use a relatively low aggregation level (compared to other work on stochastic programming for production planning). Consequently, we must consider many more scenarios to model demand uncertainty. Additionally, we modify standard modelling approaches for stochastic programming because they lead to the occurrence of many infeasible problems due to rolling planning horizons and interdependencies between master production scheduling and successive planning levels. To evaluate the performance of the proposed models, we generate a customer order arrival process, execute production planning in a rolling horizon environment and simulate the realisation of the planning results. In our experiments, the tardiness of customer orders can be nearly eliminated by the use of the proposed stochastic programming model at the cost of increasing inventory levels and using additional capacity.     

乳液聚合生产过程的自动控制系统设计及实现

自动控制已广泛应用于现代化工生产,不仅改进了生产装置的自动化水平,而且提高了产品的质量和产量。介绍了一种以生产过程监控软件和PLC（可编程控制器）相结合的方法,对一套乳液聚合装置进行自动控制系统设计,实现了整个生产过程的自动控制以及监控功能。对其中影响质量最关键的因素--聚合温度,采用了串级加分程控制方法进行调节。通过长期实际运行,系统达到了预期设计的控制效果,证明了控制系统的可行性。     

Off-line Simulation of PFC for Hot Rolling Strip

In order to improve the quality of the strip for the hot continuous rolling, the high accuracy set-up control must be applied to production. In the paper, we analyze the PFC (profile and flatness control) system and simulate the set-up process. Calculation results are in agreement to the actual measurements. It is the basis on the developing model.     

元坝气田工业电视监控系统应用优化研究

元坝气田是国内第二大高酸性气田,地面集输系统分为试采工程和滚动建产工程两部分。为实现全面信息化,加强对现场人员、设备以及直接作业环节的全程视频监控,元坝气田地面集输系统设置工业电视监控系统,通过光传输系统将图像数据传至控制中心,实现对生产设备和作业人员的远程视频监控。在生产运行过程中,该系统暴露出部分摄像机监控画面不清晰、存在监控盲区以及不能实现报警联动等缺陷,无法满足现场生产实际需要。为提升现场管理水平,降低安全风险,对工业电视监控系统开展了优化改造,使得该系统画质更加清晰、用途更加广泛,同时消除了监控盲区,增加了报警联动功能,提升了该系统的功能性和使用效果。