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马钢车轮钢与国际车轮用钢标准的比较研究 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言 车轮轮箍是马钢最重要的标志产品。从1963年6月开始,伴随着我国铁路事业的发展,马钢共生产车轮轮箍专用钢472.33万t,轧制了数千万车轮轮箍,日夜不停地在65000 km铁道线上运转。 80年代末、90年代初,我国车轮钢生产采用1988年1月颁布的《铁路用辗钢整体车轮》(GB8601—88)标准,该标准参考的是前苏联ГOCT791—81标准。在生产检验中,钢种的理化性能均达到标准的要求,满足了当时列车运行速度的需要,但与国际先进的标准比较还有一定的差距。国际先进的车轮标 相似文献
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碳含量对高速车轮用钢综合性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了碳的质量分数在 0 .4 %~ 0 .7%的范围内变化时对高速列车车轮用钢综合性能的影响。结果表明 ,随着碳含量的增加 ,试验钢的耐磨性能和接触疲劳性能提高 ,而冲击韧性及抗冷热疲劳性能降低 ;在 880℃正火 5 30℃回火的热处理条件下 ,碳的质量分数为 0 .5 %并添加少量合金元素的试验钢 ,具有良好的强韧性匹配 ,特别是抗冷热疲劳和抗接触疲劳性能良好 ,并兼有较好的耐磨性能 ,综合性能优良 ,较适宜于生产具有抗剥离性要求的高速车轮钢。 相似文献
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在比较分析技术先进国家的火车车轮制造工艺流程后,研究开发出优化的新工艺。钢坯先在一台水压机上预锻制坯,再在另一台压机上模锻,经轧制扩径后冲孔压弯。这样的生产线效益最好。 相似文献
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本文综合论述了高速车轮世界发展情况。重点阐述了高速车轮用钢、冶炼、浇注技术以及高速车轮用钢目前存在的主要问题。结合马钢车轮钢生产现状及公司冶炼、精炼、浇注、轧制工艺及今后的发展,提出了两条可行性的冶炼及精炼、浇注工艺方案。 相似文献
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从车体减重和密封性来看,采用铝合金制造轨道车辆具有显著优势,由于采用大型中空铝型材插接拼焊,中间无横向焊缝,因而易于实现自动焊接,密封性强,减重效果显著。铝合金轨道车辆一般不超过8.5t/辆。当前,世界上凡是速度≥250km/h的高速轨道车辆几乎全是铝合金的,美国的ACT高速客车、加拿大的TRC客车、德国的ICE客车、法国的TGV双层客车、日本的新干线高速客车都采用了铝合金车辆。据有关人士统计,全世界已有铝合金的高速列车、地铁列车和城市轻轨列车约51000辆。 相似文献
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文章回顾北美在铁路车轮剥离方面的研究现状,剥离是由于表面金属相变,而产生裂纹。相变是由车轮在钢轨上滑动所产生的热引起,采取两种措施来减少车轮轮:(1)研究并试验车辆的制动杠杆系统;(2)开发一种抗剥离的车轮合金。 相似文献
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根据目前伦敦地铁的标准轨形,现已设计出一种新的车轮轮形,与现有标准车轮轮形相比,预防新的车轮轮形状更适合轨形。它减少了50%最大接触应力,降低了24%磨损等级,而且磨损分布也更加均匀。本文将介绍这种车轮轮形的优化设计过程。 相似文献
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φ1098mm车轮热处理工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对大规格的φ1098mm车轮进行了热处理试验,目的是提高车轮横断面硬度值,试验结果表明,采用250s喷水淬火工艺可使轮辋内组织转变完成,增加喷水时间、二次喷水均不能提高硬度,在800℃左右较低温度喷水淬火加强冷却过程提高硬度,且为降低回火温度创造了条件,进一步提高硬度值。 相似文献
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本文给出了客车和货车的一种新车轮设计。车轮形状的设计优化是通过使用有了元法对载荷进行数值处理进行的,对客车来说,载荷即为力载荷;对货车来说,为包括车轮的热载荷在内的力载荷。 相似文献
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