水泥窑纯低温余热发电节水系统改造

我公司下属项目分公司2　500t/d水泥生产线的纯低温余热发电站,配套2台余热锅炉（QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉）、1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机和1台QF2-4.5-2Z型发电机。发电站冷却水用量不大,设备安装位置分散,废水直接就地排放,造成水资源浪费。通过对冷却水系统的节能改造,回收可利用废水,节能降耗,提高了余热发电站的经济效益。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

北京市琉璃河水泥有限公司纯低温余热发电项目浅析

近年来,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设投入不断加大,水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。伴随建设     

水泥窑纯余热发电技术的比较

编者按:目前我国经济持续高速发展,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加.近几年,在全国范围内,受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响,生产成本不断增加,给水泥企业带来极大压力.当前,水泥行业为了节能、降耗,积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源,保护了环境,同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中,仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉<水泥窑纯余热发电技术的比较>一文,希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善.     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

随着国家"节能减排"的深入和一系列优惠政策的出台,越来越多的水泥企业增加了低温余热发电系统.DCS系统作为先进的控制方式也被应用于低温余热发电系统中.下面结合我公司新增的16000kW纯低温余热发电机组阐述DCS在该系统中的应用.     

水泥窑纯低温余热发电中控操作故障案例

我公司为3000＋6000t／d熟料生产线配套的余热发电工程,发电设计容量16MW,采用海螺川崎工程有限公司设计的混汽凝汽式汽轮发电机组。机组在运行的2年当中,运行平稳。现就笔者在操作中遇到的两个典型案例及其解决措施作一介绍。     

PLC控制系统在水泥窑纯低温余热发电工程的应用

0前言 进入 20世纪末,国内水泥窑的余热利用成了一个热门话题。将大量的水泥窑余热收下来并进行发电,对节约能源、降低水泥成本、提高水泥产量、改善环境无疑具有巨大的经济效益和良好的社会效益。我院承担的江西万年青水泥股份有限公司 (以下简称江西厂 )＃ 3窑余热发电工程的设计任务,是国产第一条纯低温余热发电的攻关项目。本文将就为该项目配套的 PLC控制系统及“ NCYD－ 1.1”纯低温余热发电工程应用软件作一介绍 ,供参考。 1控制系统的选定及介绍 1.1系统配置 　　江西厂＃ 3窑余热发电工程 PLC控制系统由上位机和 PLC两部…     

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

<正>水泥窑纯低温余热发电系统的设计中,要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分,首先对水泥生产系统进行分析,进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化,在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下,提高纯低温余热电站的运转率和发电量。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

水泥工业推广纯低温余热发电时机已经成熟

2006年5月21日￣22日,全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在浙江杭州召开。在两天的交流会中,政府、协会、科研院所、企业代表纷纷发言,探讨在实施纯低温余热发电中的宝贵经验。在交流会结束前,中国水泥协会会长雷前治针对纯低温余热发电的推广做了精辟的总结发言。本刊根据录音整理如下。     

用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电

去年以来，国务院先后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件，批准发布了《节能中长期专项规划》。在今年全国人大十届四次会议审议通过的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，确定了将节约资源作为基本国策的方针，提出了要加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调的目标和要求。《纲要》还明确提出，建材工业要以节约能源与资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进结构调整和产业升级。最近，国家发改委等政府部门又相继印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》，进一步明确了建材工业特别是水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施。     

水泥窑纯低温余热发电技术性能评价方法探析

分析了目前常用的余热锅炉效率、余热发电效率、系统余热发电利用率、吨熟料发电量、平均发电功率、站用电率、汽轮机汽耗和热耗等技术评价指标的计算依据和应用前提,指出了各种指标应用的局限性。在此基础上,从水泥窑余热发电技术性能评价方法角度,探析了选择评价余热发电技术性能的理论依据。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

纯低温余热发电现场会在杭州召开

本刊讯 2006年5月21-22日，由中国建材工业协会、中国水泥协会主办,浙江三狮集团承办的“全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会”在杭州萧山隆重召开,来自全国各地建材协会、水泥协会、行管办负责人、水泥企业代表和相关研究设计单位及设备厂家代表近300人参加了会议。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。