尿素造粒机的开发设计与应用

针对旧式旋转式尿素造粒机存在的尿素溢流、运行周期短等问题，开发设计一种新型造粒机，并介绍了新造粒机的使用情况。我公司现年产尿素260kt，采用塔式造粒。尿素造粒机是造粒工序的关键设备，其性能好坏直接影响尿素系统生产的稳定。“八五”期间，我公司尿素产量翻番扩建时，采用了A型造粒机，经过改造，基本运行正常，但由于喷头部件不如人意，尿素粒度不理想。使用一年半后，该机“退役”，改用了B型造粒机。B型造粒机的使用，特别是新型喷头的应用，使尿素产品外观质量跃上了一个台阶。但是，其造粒主机部分运行状况欠佳。     

降低大颗粒尿素造粒系统粉尘量的措施

海洋石油富岛有限公司二期尿素造粒装置采用挪威海德鲁流化床造粒技术,自投产以来,尿素造粒系统粉尘量一直偏高,导致造粒机负压低,洗涤系统冲洗频繁,振动筛筛网容易堵塞,破碎机辊轴易结疤,造粒系统运行周期短,同时蒸发系统蒸汽耗量增加。因此,就如何降低大颗粒尿素造粒系统粉尘量展开研究。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

双滚筒大颗粒尿素生产运行总结

双滚筒大颗粒尿素技术是将流化床与转鼓造粒相结合,组成流化床转鼓造粒机,加入少量添加剂,就可生产高强度的大颗粒尿素。介绍了该技术的工艺特点、设备配置,论述了实际生产运行的工艺参数和运行周期,对存在的问题及改进措施进行了总结。结果表明,生产运行时间已超过3年,最长运行周期为2个月,各项运行消耗相对较低。     

确保TEC大颗粒尿素装置长周期运行的改进

简要介绍通过对TEC大颗粒尿素装置的进造粒机喷头前后管线的改进、造粒机流化风道的改造、造粒装置废液罐的作用的改变和MMU系统应急管线的添加,实现生产长周期平稳运行的情况。     

斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒技术及其应用

结合流体力学原理分析流化床造粒工艺的理论基础,阐述斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒装置的设计理念、造粒机的结构特点,以及大颗粒尿素的成粒过程,并简介其在孟加拉沙加拉化肥项目520 kt/a尿素装置上的应用情况。     

尿基高浓度复肥及大颗粒尿素生产工艺

综述了目前流行的高浓度尿基复肥及大颗粒尿素造粒方法，介绍了一体化喷浆转鼓造粒新技术，该技术具有能耗低、投资省等优点，是大中型尿素生产厂家生产尿基复肥及大颗粒尿素的先进工艺。     

海德鲁流化床造粒机“坐床”原因与对策

天脊中化高平化工有限公司是以煤为原料,年生产能力为360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的企业。其中尿素大颗粒造粒采用海德鲁流化床大颗粒造粒技术。自2006年试生产以来,因造粒机“坐床”（床层堵塞）导致大颗粒系统被迫停车的事故时有发生。     

优化大颗粒尿素造粒装置运行的工艺措施

介绍对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置进行消化吸收和优化运行方面所采取的工艺措施及其效果。     

尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因及改进

我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头，生产的尿素颗粒强度低，有一定量的非球形粒子和空心粒子，有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化，对产品质量和环境都产生不良的影响，为此，我公司对造粒系统进行了改造，效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结，供大家参考。     

流化床造粒机死床原因分析及改进对策

分析了大颗粒尿素造粒装置流化床造粒机死床的现象、原因，介绍了所采取的措施及其取得的效果。     

大颗粒尿素造粒装置边缘工况及处理措施

对大颗粒尿素生产装置经常出现的几种边缘工况进行了分析,并对操作的优点与风险进行评估。在出现边缘工况时,为了减小前系统的波动、缩短造粒系统恢复生产时间和防止造粒机死床及尽可能不停车,提出相关的处理措施,实现了尿素造粒装置的长周期运转,降低了生产能耗。     

大颗粒尿素粉尘含量高的原因分析及处理

通过TEC流化床大颗粒尿素生产工艺的分析,尿素粉尘主要由造粒机、破碎机和振动筛处产生。通过造粒系统参数优化控制和关键设备技改,最终将尿素粉尘控制到30 mg/m~3。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO_2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。     

建设首套国产化大颗粒尿素装置的体会

1工艺选择 国产化大颗粒尿素技术设备立足国内,工艺简单,投资少,机械造粒与塔式造粒相结合,既可以提高原造粒系统的生产能力、利用原尿素产品中的小颗粒尿素、提高产品质量、增加新品种,又可以解决老厂扩产后造粒能力偏小的问题,尤其适合老厂扩产技术改造.     

延长造粒机运行周期的措施

简要介绍中海石油化学股份有限公司海南基地二期尿素装置影响造粒系统长周期运行的原因及改进措施,从而延长造粒机运行周期。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

返料比在大颗粒尿素生产中的应用

通过分析大颗粒尿素造粒工艺中返料比对产品粒度分布的影响、破碎机-晶种性能曲线以及破碎机在不同的辊间距及破碎负荷时对产品颗粒粒度及返料比的影响,为实际生产中破碎机辊间距及负荷的及时调整提供了理论依据.分析结果应用于实际生产中,不仅延长了造粒机的运行周期,而且降低了装置的粉尘量并提高了产品的质量.