离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型。根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果。     

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。其有用功率计算值与实测值基本相符     

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。     

离心磨矿的进展

评论了离心磨矿机的理论及试验研究结果。提出了使这种磨矿机工业化的方法,和叙述了离心磨矿机样机的试验情况。尽管离心磨矿机强烈的衬里磨损会减少它的生产利用率,可是它有许多优点值得更进一步的研究。     

离心磨矿机单颗粒介质运动的计算机仿真

离心磨矿机介质运动非常复杂，其滚筒内介质运动规律难于用普通解析法确定。在试验观察基础上，建立了滚筒及单颗粒介质运动的数学模型，并运用计算机技术进行了运动过程仿真。结果表明，它与高速摄影机下的观察结果基本一致。     

离心磨矿机介质运动介绍

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／√ｅ。在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行。     

离心磨矿机介质运动分析

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／ｅ．在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行．     

国外文献和专利文摘

对破碎和磨矿过程中的各种力的破碎作用进行了比较,研究了单位能耗与所采用的磨矿方法的关系和各类型原料破碎能耗的效率。分别对石灰石、砂岩、石英岩和岩盐进行了实验。采用的磨矿设备是VM 3实验室型磨矿机,莱奇公司KH-1磨蚀型磨机和具有特殊构造的喷砂水枪,在研钵中的冲击磨头是经过研磨并能自由坠落的圆柱体,其重量为11.22公斤。     

铁矿石采选破碎系统节能途径研究

针对国内冶金矿山能耗过高的现状,从采、选两个方面分析了影响矿石破碎的主要因素,对降低矿石破碎能耗的有效途径进行了分析。矿石开采过程通过优化孔网参数、装填参数及装药结构等措施来降低采场爆破能耗,矿石选别过程中通过确定合理入磨粒度、提高磨矿机分级效率、更新破碎设备及完善工艺流程等措施来降低选矿能耗。提出了将采、选破碎视为一个系统,实施"以爆代碎,以碎代磨"的技术措施来降低破碎能耗。根据能耗分布规律对马兰庄铁矿矿石破碎能耗合理分配,结果表明:磨矿能耗可降低8.77Kw·h/t,每年可节省费用712.8万元,效果显著。     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

试验型机械冲击超细磨矿机的研制

试验型机械冲击超细磨矿机的研制在分析机械冲击粉碎机理的基础上，介绍了试验型机械冲击超细磨矿机的结构组成、结构特性、主要参数及试验结果     

实行多碎少磨提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益．本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂、金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

电选法生产混合硫化精矿的可能性

在用冲击-反射式磨矿机进行浸染矿石磨碎中发生金属矿物和非金属矿物的选择性磨碎,这样便可通过较粗的磨矿(-0.6+0.2毫米)再用电选办法脱除部分脉石,用新型的筒式分选机选出尾矿和混合硫化精矿。根据试验数据,推荐了采用冲击-反射式磨矿机选择磨矿和电选方法处理浸染矿石的原则流     

离心磨矿机介质冲击特性的动静法研究

利用现有的实验设备难以对离心磨矿机介质冲击应力、应变进行直接的动态测试，本通过动静转化法，先从理论上推导出介质和衬板间的静应变、静应力和动载荷系数，然后据此导出动应力、动应变及动载荷的表达式，最后通过试验，测出介质和衬板间的静应变，将理论计算的动应变与同一动载荷大小下实测的静应变进行比较，证明了公式的正确性，达到利用静态测试检验动态冲击应力、应变的目的。     

实行多碎少磨 提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益。本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂,金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

磨矿

《粉碎》是日本化学工业社出版的一套化工厂操作丛书1976年11月第三版中的第一册。全书包括五个大部分。 1.磨矿理论的最新动向; 2.分级操作; 3.粒度测定方法; 4.新磨矿机的发展动向。其中包括:磨矿机的选择;高速冲击磨矿机和喷射磨矿机;冲击式细粒磨矿机;振动磨矿机;涡轮磨矿机,塔式磨矿机;干燥磨矿;     

冲击加载下矽卡岩破碎能耗与块度关系的试验研究

破碎能耗、碎块数量和块度间的关系是岩石破碎的一个基本问题。利用SHPB装置及半正弦波加载, 对矽卡岩试样进行冲击破碎试验, 采用筛分法获得了破碎岩块的块度分布, 从而得到了冲击加载下入射能量与矽卡岩破碎能耗之间的关系, 以及矽卡岩破碎能耗、块度分布之间的定量关系。     

立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。