红土镍矿浸出液萃取分离钴镍的研究

本文采用P507和N235混合萃取剂,对模拟红土镍矿浸出液中的镍(Ⅱ)进行了萃取分离研究.考察了萃取剂比例(P/N)、水相初始pH、萃取剂浓度、水油相比等因素对镍(Ⅱ)萃取效率的影响.结果表明:当P/N为1:1、水相初始pH为4.0、萃取剂浓度为20％、水油相比例为2:1、稀释剂为磺化煤油、萃取时间为5min,镍(Ⅱ)...     

硫酸设计中净化工艺流程的选择及优化

株洲化工厂40×10~4tH_2SO_4/a需扩建一套10×10~4t/a硫铁矿制酸系统,需采用哪一种净化工艺流程?是水洗,还是酸洗?本文作者推荐的是半封闭水洗。文章对半封闭水洗净化工艺的特征;泡沫塔液体的合理循环以及脱气塔的弹性优化等进行了论述。经投运,该流程具有:原料矿适应性强;气体净化程度高;污水量少;液体循环合理等优点。     

萃取净化电镀含镍废水研究

研究了二壬基萘磺酸(DNNSA)反胶团溶液萃取净化含镍废水中Ni2+的工艺条件。考察了油水比、萃取时间、萃取剂含量、初始Ni2+含量以及温度对萃取的影响。结果表明:当DNNSA浓度为0.1 mol/L时,混合30 min后萃取率基本不变,可视为萃取过程达到平衡;萃取分配比随萃取剂含量的增大而增大,说明萃取的Ni2+不是简单的溶入DNNSA反胶团,而是与反胶团发生了化学反应;萃取反应为吸热反应,升高温度有利于萃取,过程热效应为10.28kJ/mol;萃取剂DNNSA萃取Ni2+的萃取容量为84.65 mg/g。负载镍的有机相可采用硫酸反萃。     

废硫酸净化与用于磷酸萃取的试验

针对BDO公司1,4-丁二醇装置净化乙炔气产生的废硫酸中有机物含量高、难以利用的问题,进行了废硫酸的净化处理和处理后用于湿法磷酸生产的实验室实验与中试装置试验,确定了废硫酸处理与利用的工艺流程、工艺控制参数以及尾气处理方案。废硫酸在一定条件下经过空气加热吹除(气提法)处理后可与正品硫酸掺配后用于湿法磷酸生产,产品质量达到要求。     

铜浸出液的净化除铁研究

研究了氧化－中和沉淀法从铜浸出液中除铁的工艺条件，并介绍了工业实践。     

萃取剂在化工工艺流程中的应用分析

在化工工艺之中,往往需要进行化学物质的分离,这时候就需要发挥萃取的作用,其主要原理就是发挥萃取剂的作用,将两种不同溶度的溶液相分离,这主要是由于萃取剂的组成上所导致其具有分离液体的功能。在进行化工产品的加工之中,分离环节是其流程之中非常重要的一个组成部分,其直接影响着化工产品的质量和进行加工的效率。在进行化工工艺历程之中,选择使用合适并且对应的萃取剂,对于提高化工加工的效率和水平有着至关重要的影响。本文通过对于化工工艺流程上的分析,并且针对其分析提出相应的应用措施,以图实现萃取剂在进行化工加工之中发挥积极的作用。     

萃取剂在化工工艺流程中的应用分析

在化工行业中,为了实现绿色生产,增加企业的经济效益,一定要采取优质的分离技术。现阶段,应用最广泛的就属萃取技术,不仅可以有效提高生产效率和质量,而且可以节约大量的成本。萃取技术的关键之一在于萃取剂的选择,为了能充分发挥出萃取技术的优势,相关部门和人员需要加强对萃取剂应用的研究。本文从化工工艺流程中选择萃取剂时应坚持主要原则入手,对萃取剂在化工工艺流程中的应用进行了分析,以供参考。     

压缩空气干燥净化工艺流程的改进

1前言我公司空压站有4台3L。－IO／8－G型、1台4L——ZO／8－l型、3台4L－ZO／8型无油润滑空压机，主要供全公司仪表控制用气和生产用气，分为干空气和湿空气两套工艺管线，工艺流程如下：由于多种原因，造成湿空气和干空气产品含湿量较大，对仪表设备的运行非常不利。而且每到冬季，空气管道经常结冰堵塞，危及生产。2压缩空气合湿量大的原因分析①原有干燥器设计进气压为力O．SMPa，但空压机运行多年后，供气压力已难以达到0．SMPa，且生产所需气压大于O4MPa即可，因而干燥后的压缩空气含湿量也难以达到要求。②干燥器设计进气温…     

化工工艺流程萃取剂的选择

萃取剂往往在化工工艺流程中起着决定性的作用。本文阐述了化工工艺流程中萃取剂的选择原则,介绍了化工工艺流程中萃取剂的选择应该注意的问题,并通过实例证明了在化工工艺流程中萃取剂的重要作用。     

氯仿萃取分离NMP的工艺流程模拟与分析

本文利用ASPEN PLUS流程模拟软件对NMP萃取塔进行模拟,考察了萃取塔理论级数、操作温度以及溶剂比对脱水塔塔釜废水中NMP含量的影响。结果表明,在一定的进料条件下,萃取塔理论级数为8,操作温度在30℃,溶剂比为2时,脱水塔塔釜废水中NMP含量可以达到工艺指标要求。此外,根据装置实际运行参数调整模型后的计算结果表明,脱水塔釜出料中NMP含量计算结果与实际测定数据最大误差在15 ppm左右,设计模型下的计算结果与实际结果吻合较好。     

铝土矿硫酸焙烧与水浸提取铝铁

通过单因素实验和正交实验研究了铝土矿硫酸焙烧与水浸提铝铁过程中焙烧温度、焙烧时间和酸/矿摩尔比对铝和铁提取率的影响. 结果表明,在酸/矿摩尔比3.75:1、焙烧温度325℃,焙烧时间2.5 h的条件下,Al提取率达98%, Fe提取率达80%,各因素对铝铁提取率的影响顺序为：酸/矿摩尔比>焙烧温度>焙烧时间. 该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对铝土矿的开发利用具有重要的意义.     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

硅酸锌加压硫酸浸出的热力学分析与实验研究

计算绘制了Zn-Si-H2O系ET-pH图,分析了硅酸锌硫酸浸出和原硅酸高温脱硅的热力学可行性. 通过人工合成硅酸锌的加压酸浸实验,考察了始酸浓度、终点pH值、铁含量、硫酸铝添加量、浸出温度对硅酸锌酸浸和硅酸凝聚的影响. 结果表明,升高浸出温度能有效降低硅溶胶的稳定性且有利于原硅酸的高温脱硅过程,进而改善矿浆的过滤性能;硫酸铝能促使硅溶胶凝结析出,可降低硅酸浓度;控制恰当的矿浆终点pH值和Si/Fe及Si/Al质量比均有助于硅析出. 在浸出温度120℃、浸出时间0.5 h、液固比8 mL/g及H2SO4浓度120 g/L的优化条件下,锌、硅浸出率分别约为98%和1%.     

含锰冶炼粉尘的加压硫酸浸出

研究了含锰收尘灰加压浸出的影响因素. 结果表明,优化浸出工艺条件为：液固比5 mL/g,初始硫酸浓度120 g/L,浸出温度120℃,体系压力0.8 MPa,锰收尘灰/硫铁矿质量比1:0.5,浸出时间2 h,搅拌转速500 r/min. 在该条件下,Mn浸出率约96.1%,Fe浸出率仅7%左右,终酸残余率约34.9%. 该浸出工艺效果良好且稳定,Mn与其他杂质元素的分离效果良好,可取得常压浸出条件难以取得的理想浸出效果.     

菱锌矿硫酸浸出工艺条件的研究

用四因素三水平的正交实验方案对菱锌矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,菱锌矿与硫酸质量比为1∶0.55,温度为80℃,时间为3 h,搅拌强度100 r/min,此时菱锌矿中锌的实际浸出率为92%左右。     

从废旧高温合金的硫酸浸出渣中浸出分离钨钼铼

对废旧高温合金硫酸浸出残渣选择HCl-FeCl3-H2O2体系氧化浸出、浸出后加入NaOH调节溶液pH值,使钨、钼、铼与铌、钽等分离,研究了反应时间、反应温度、HCl用量、FeCl3用量、H2O2用量对钨、钼、铼浸出率的影响. 结果表明,该体系能充分浸出渣中钨、钼、铼3种金属,添加FeCl3可提高钼在盐酸溶液中的浸出率. 在浸出温度70℃、浸出时间5 h、FeCl3用量100 g/L、H2O2用量10 mL/g及HCl初始用量10 mL/g的条件下,钨、钼、铼浸出率分别大于97%, 86%, 91%.     

亚硝酰硫酸选择性水解工艺优化

考察了pH值、温度、氧化剂种类和浓度对亚硝酰硫酸水解反应的影响。结果表明,亚硝酰硫酸水解并吸收生成硝酸较合适的工艺条件为以过氧化氢为氧化剂,其质量分数为5%,常压,5～20℃,水解介质的pH值9～11,水解时间4～6 min。在该工艺条件下,氮氧化合物全部转化为NO_3~-。该研究为氮氧化合物生产的亚硝酰硫酸中各组分含量的快速分析提供了依据。     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

ω-腈基十一酸的分离提纯工艺研究

以ω-腈基十一酸(11-CUA)的收率及纯度为目标函数,对三种分离提纯1,1'-过氧化双环已胺裂解所得油水混合物中的11-CUA的工艺进行了对比实验,确定了合适的分离提纯工艺,采用单因素实验与正交试验优化了分离提纯的工艺条件.实验结果表明,合适的分离提纯工艺为:先将裂解产物用氨水(或氨气)氨化、有机溶剂萃取,然后用硫酸(或盐酸)酸化11-CUA铵盐水溶液、再将粗品11-CUA于合适介质中结晶,得到高纯度11-CUA晶体;优化工艺条件为:氨化pH值8.0～10.0、温度25～35 ℃,甲苯为萃取剂,酸化pH值1.5～2.0、温度55～60 ℃,环己烷为结晶介质,粗品11-CUA在环己烷中溶解温度50～55 ℃、与环己烷初始质量比4∶100、结晶前沉降分层时间10 min、结晶温度20℃.采用上述工艺及工艺条件分离提纯11-CUA,产品纯度达99.90%、收率90.22%.     

含锗烟尘的硫酸浸出工艺研究

为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺。浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸质量浓度120g／L,液固比8mL／g,浸出时间2．5h,搅拌转速120r／min。在该条件下,锌、锗浸出率分别为99．1％和87．61％左右,最终硫酸质量浓度约34．80g／L。去除不溶性锗后,锗浸出率可达到97．21％。