单轨小车送丝系统的应用与分析

单轨小车送丝系统是近年来发展起来的一种新的烟丝输送系统。一般悬挂于卷烟机上部的天花板上,由小车在导轨上循环运行来完成烟丝的接料和卸料工作。与风力送丝相比,具有：①温湿度易于保持;②香气基本无散失;③易于统计、计量,便于考核、分析;④对烟丝的造碎小。据对我厂原风力送丝系统的测定,造碎率为2％－5％,而小车送丝则＜0．5％。仅此～项,年产如万箱的企业每年可减少造碎损失达315－945万元;⑤烟丝在卸下时,在接料斗中加有缓冲机构,减轻了对料斗的冲击;⑤系统性能相对稳定等优点。现将其工作原理、性能、注意事项及存在…     

地面支撑式EMS柔性送丝物流系统的设计应用

目前箱式储丝物流系统中常用的送丝模式AGV(Automatic Guided Vehicle)、输送机、环形穿梭车等系统,都存在着输送效率较低、响应时间过长等缺点,为此设计了具有无接触能量传输技术和转轨功能的地面支撑式EMS柔性送丝物流系统。该系统主要由EMS小车、轨道系统、供电系统、控制系统组成,通过采用自动转轨机构,形成了EMS轨道路径的多环路、嵌套式运行模式,实现了烟丝箱与风力送丝机组的快速、准确对接和后端供料的连续性。通过仿真分析表明,地面支撑式EMS柔性送丝物流系统与传统的环形穿梭车输送方式相比,有效降低了车辆的空载运行比例,且车辆数量可减少40%以上,具有较高的输送灵活性和快速响应能力,尤其适用于流量大、距离长、工艺布局复杂的物料输送。     

文摘

文摘钢丝和铜丝表面加工的改进和新设想［刊，德］∥ＤｒａｈｔｕｎｄＫａｂｅｌＰａ。ｒａｍａ，１９９３．一（１０），ＮＯ．１－２，－５６。５７德国斯克勤工业公司对线材和钢丝及铜丝表面加工提出并完成了许多改进井建立了许多新机组．设计制造了单丝及多丝试验机组...     

关于5MW汽轮机油膜涡动的分析

萍乡萍钢安源钢铁有限公司动力厂自2007年建有一台5MW汽轮发电机组,利用炼钢轧钢过来的余热蒸汽作为能源进行发电。该发电机组2013年元月份以来,机组3#轴承(即汽轮机后轴承,以下统称3#轴承)振动时而涨至50-60μm,时而降至30-40μm,该机组轴承振动报警值为63μm。经过一番监测,捕捉到了一组振动数据,最终得出此机组3#轴承发生了油膜涡动现象。文章意在探讨分析,并对解决机组所面临的油膜涡动现象提出个人建议。     

基于PLC的风力送丝控制系统

通过对卷烟厂风力送丝系统的特点、控制要求进行分析,提出了基于S7-300PLC、变频器、组态软件的自动控制方案。文章介绍了应用PLC和PC组成的分级控制系统实现的风力送丝过程的各环节状况监测管理等自动化系统。详细描述了控制系统的组成结构、控制原理以及硬件设计和软件设计。风力送丝系统在卷烟厂投入运行以来,各项指标都达到设计要求,取得了良好的效果。     

简讯

全国自动风力送丝系统研制成功玉溪卷烟厂自制的 FS16—44全自动风力送丝系统,经过试用,已于4月8日验收交付使用.该系统由抽风、落丝斗、除尘和电控器等四部分构成,能把制丝生产线产出的烟丝自动分送给卷烟机群.该系统是在消化、吸收进口风送设备的先进技术基础上,采用目前国内先进元器件自行研制而成的.     

打扣机的使用、维修和技改

一、减少费丝率１．避免首丝头的浪费：每次应将机器停在送丝完毕之后、未绞丝之前的位置，然后用扳手将打包丝送过挑丝挡板５～１０厘米，其打包丝应放在两个绞销之间，再开机工作，可减少一根左右的扣丝损耗。２．避免尾扣丝头的浪费：当生产最后一根扣丝还不够预定长度、但已送过送丝滚时，这时应迅速将机器停在未绞丝之前，用手抽出扣丝，再用人工仿制尾扣，其长度与成品扣丝相等，这根扣丝就不会被冲刀切断后导致长度不够而浪费。３．如果因出丝不畅、打包线滑到压丝杆上等故障，使绞销绞不着扣丝时，这两根扣丝之间就不会制扣切断，应…     

SDM60高速卷绕机油雾润滑气动系统原理及其维护

分析了SDM60高速卷统机油雾润滑气动控制系统原理，该系统对高速卷绕机的热辊、分丝辊及卷绕头的摩擦辊轴承进行油雾润滑、故障监测，并介绍了润滑效果测试方法及其维护。     

小车送丝在PASSIM卷接机组上的应用

小车送丝技术因其在保持烟丝水分、香气及减少烟丝造碎等方面优于其它送丝方式而受到了国内许多卷烟厂的青睐。目前，各种形式的小车送丝装置已被广泛地应用于ＹＪ１４／２３、ＭＫ９－５、ＬＯＧＡⅡ和ＳＵＰＥＲ９等带有一小供丝箱的卷接机组，唯独在ＰＡＳＳＩＭ卷接机...     

合纤长丝加弹上浆一步法生产工艺的最新进展

在ATME－I'96上，德国祖克一马勒公司展出了用于合纤长丝加弹上浆一步法生产的最新设备．吸引着众多的参观者，其主要特点如下：1．新颖的SEL上浆机构：该系统能确保对全相经丝片进行均匀上浆，压浆辊的最大轧浆力为147N～392N，通过电子仪器根据上浆速度能自动调节，浆槽中有一对浸绎辊及微型测浆仪，以严密控制浆液流量，同时装有经丝和泡沫分离器。2．LT预烘干系统：预烘干是在两个LT预烘房中完成的，空气逆经丝片流动，当机器停车或慢速运转时，其烘温通过混入的新鲜空气而降低。3．LL锡林烘干系统：该系统有5只或7只用特氟轮涂…     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

风速监控仪在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了实现卷烟机风力送丝系统送丝风速的稳定,方便设备维护和操作等,在卷烟机台上配置了风速监控仪。实测数据表明,与设定风速18m/s相比,应用风速监控仪的风力送丝系统的风速波动≤±1m/s,方便了卷烟机的操作及系统维护,提高了风力送丝系统的稳定性。     

美国Unifi选中Fibrevision制造的交缠保持率自动测试仪

在对现有的各种测定牵伸—假捻丝（DTY）交缠保持率的方法进行广泛评估的基础上，美国最大的假捻丝生产厂家Uni－fi，选中了英国Fibrevision的交缠保持率自动测定系统．现在．该系统已在Unifi的4座工厂里安装．并提供最准确的有关交缠特性的信息，这项特性对从超高保持率的不定尺寸包覆纱到保持率极低的微细纤维纱满足高标准使用性能来说具有重要的指导意义．美国Unifi选中Fibrevision制造的交缠保持率自动测试仪     

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。     

UNITENS在DTY质量监测系统中的应用

本文介绍了DTY机UNITENS丝质量监测系统的基本组成、监测原理及使用情况，说明采用该系统可实现对加弹丝质量的连续监测，并为快速设定最佳工艺及判断锭位故障提供了极大方便。     

FK6V—900与FTF—8E3加弹机的比较

前言由于化纤行业的迅猛发展，拉伸变形机技术发展很快，应用高技术材料及机电一体化的机型不断涌现。FK6V—900就是Bar．mag公司90年代推出的适合加工细旦丝的新型拉伸变形机之一。与FTF—SE3相比，该机在对丝条温和性加工方面有很大改进。1机型比较1．l罗拉FK6—900的I、l、N罗拉全部采用自调整轴承轴，其特点是轴承轴与轴承的配合是轴向活动结构，罗拉可以绕轴承轴轴向摆动，使外圈橡胶适应由于安装罗拉时微量不对中的影响，对丝条的压紧更贴切。FTF一SE3仍然采用固定的轴承轴形式。1·2止捻器FK6V—900在上加热器人口处设置了…     

PLC控制在钢厂连铸中的应用

介绍了以ＩＰ－１６１２Ａ型ＰＬＣ为核心的特种钢材连铸控制系统．该系统可以对钢液进入连铸结晶器时设置的参数和钢胚连铸机的走速反馈信息进行综合分析，进而控制喂丝机群向结晶器输送特种合金元素，以提高特种钢材的深加工性能．     

新型纺机器材

介绍了Temco公司的新型USE空心锭子，具有结合的轴承结构和最佳化的减振系统，能在包芯纱纺制过程中提高速度和纱线质量。这种新型锭子无需改造锭子架就能用于所有常用的纺机上。该公司在Shanghaitex上展出了PUR型摩擦圆盘、纱线引导圆盘、陶瓷或镍金刚钻摩擦圆盘。展出的3种经验证的导丝盘为：有用以降低转速和减小作用力的中央电动机的导丝盘，用以增加速度和应力的吊轴承电动机的导丝盘和极其紧密、对任何外部影响不敏感的导丝盘。DMC标准件控制系统，可用于许多化学纤维生产。     

纸机轴承故障振动分析与诊断系统的开发与研究

该文介绍了纸机轴承振动监测与诊断的原理、方法,针对纸机滚动轴承初步开发了纸机轴承振动分析与诊断系统,该分析系统基于图形化编程语言Labview编写,能对轴承振动的时域波形进行在线监测,对异常振动进行报警提示,并对故障信号进行时、频域分析,能精确定位故障源.该系统有助于纸机实现状态维修.     

关于对风力送丝系统的智能化改造

随着烟草企业卷烟设备自动化水平的不断提高,卷烟设备对相应风力送丝系统的智能化要求也越来越高。因近10年以来,在卷烟设备实现技术更新的同时相应的风力送丝系统并没有实现其功能优化,造成了在生产运行中的诸多问题。目前,为了实现烟丝地供应在生产环节中的稳定性,决定对风力送丝系统的供丝方式、烟丝均匀化及降低造碎率、烟丝流量的实时调节、设备报警系统、风力送丝系统监控界面等各个方面进行智能化改造。在风力送丝系统顺利改造完成后,已经能够完全保证卷烟设备对烟丝的稳定性需求,再次说明了烟草企业的稳定、高效、智能及节能发展需要科学技术的大胆创新和所有从业技术人员的不断总结与实践。