煤基直接还原铁技术工艺分析

分析煤基直接还原铁工艺中隧道窑工艺和转底炉工艺的流程、特点,介绍自助研发的新型铁矿粉预热还原工艺。表明"煤制气—竖炉"工艺将是我国生产直接还原铁的优先选择途径。     

PF法直接还原铁技术

正北京中冶设备研究设计总院有限公司拥有的PF法直接还原技术是一种安全可靠的煤基竖炉直接还原工艺技术。它具有节能、环保和生产技术经济指标等多方面优势,是我国在探索适合国情的直接还原铁工艺方面的重大进展。PF法直接还原铁工艺主要特点:容积利用系数高、设备作业率高,能耗低,大幅度降低工程投资和生产成本。1、反应室与燃烧室分隔,气氛、温度适宜生产DRI,产品金属化率高。     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥,探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数,并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明,赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%,磁选后的铁品位可达82.1%,磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中,转底炉还原后,产品金属化率平均为69.2%,将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品,磁选后DRI的铁品位为72.8%,磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

会议报道

1996年5月29日～6月2日,中国金属学会炼铁学会非高炉炼铁委员会和冶金部直接还原中心在河南省登封市主持召开了全国直接还原技术交流会。到会代表189人。 自1992年全国回转窑直接还原技术交流会以来,我国直接还原技术发展迅速,直接还原铁(DRI)工业生产实现了零的突破,继喀佐和登封两套回转窑投产以后,又有几种直接还原铁生产工艺进入了半工业性试生产阶段,传统的隧道窑粉末冶金工艺也在开拓产     

蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺

介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(DRI),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。     

2004年世界直接还原铁产量增长10％

米德雷克斯技术公司公布的最新统计数字表明，2004年全球直接还原铁产量(DRI)达到5460万t．比上一年的4950万t增加10％。2004年世界直接还原铁产量增长的主要原因是现有设备的利用率增加，而不是像过去几年通过投产新产能实现产量增长。     

直接还原铁市场分析

1　世界直接还原铁的发展直接还原铁又叫金属化球团(英文DirectReductionIron缩写DRI),俗称海绵铁。系用优质磁铁矿(Fe3O4)在竖炉或者回转窑和隧道窑中,借助H2或CO还原得到的固态产品(固态直接转化),有气孔,体密度不高(≤3t/m3)。H2用天然气转化,CO用煤气化转化获得。直接还原是世界冶金的两个前沿技术之一(另一个是近终形连铸),它的最大特点是不用焦炭炼铁,对21世纪缺乏优质焦煤的世界钢铁工业具有现实的意义。直接还原铁始于本世纪50年代,到60～70年代天然气用于DRI后,才得以大量发展。1975～1995年的20年间,世界上生产直接还原铁…     

Corus被迫关闭DRI设备

据英刊报道，因为天然气“史无前例”的高价和直接还原铁价格的低落，Corus集团将关闭美国的直接还原铁厂。这次100万tDRI设备的关停紧随墨西哥希尔萨100万tDRI产能的关停，其原因相同。 　　Corus的关停工作将于11月底完成，设备将封存，直到情况转好到可以获利为止。据该公司讲，估计在今后12个月内不会看到这一点希望。在Mobile和阿拉巴马有两套Midrex设备，共计产能100万t，1997年投产后，除为Corus的卡斯塔洛萨厂提供金属炉料，还供应美国DRI市场。 　　一些主要的生产企业说，产品价格的衰落和成本上升使DRI产业陷入危机。天然气、运费和铁矿价格上升；因直接还原铁供过于求，国际DRI市场价格跌落。 　　自年初至今，美国和墨西哥天然气的价格翻了近一倍，每百万BTU价格从2.5美元涨至5美元。根据世界最大的DRI与HBI生产商Midrex的情况，生产1t直接还原铁大约需要1000万BTU的天然气。 　　今年，废钢、生铁和DRI供应充足，DRI价格处于下降势态。 *梁兴邦*     

2003年全球直接还原铁产量近五千万吨

[本刊讯]　2 0 0 3年,世界直接还原铁产量再次创下新纪录,全球总产量4945万t,比2 0 0 2年增长1 0 %。在这个连续第2 5个增长年中,Midrex设备的产量占全球直接还原铁总产量的64.6% ,HYL工艺紧随其后为1 9.7% ,包括煤基和其它气基技术在内的其它工艺分享了余下的1 5 .7%。产量大幅度增加的原因是产能利用率的上升,这是因为全球钢材价格的上升刺激了生产厂以最大产能进行生产2003年全球直接还原铁产量近五千万吨     

铁矿石直接还原现状及提高质量的对策

通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证.铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进...     

1989年世界海绵铁生产简况

11年以来,世界一半以上的直接还原和热球团铁的产量都出自米德列斯(Midrex)设备。1989年米德列斯设备的直接还原铁产量已占世界直接还原铁总产量的61%。1989年世界海绵铁总产量为1600万吨,委内瑞拉的产量为244万吨,是世界海绵铁产量最高的国家。1989年米德列斯设备的直接还原铁产量为977万吨,比1988年提高7%左右。以气体作为还原剂的直接还原工艺的1989年产量达到1460万吨;以煤作还原剂的设备的产量为140万吨,比1988年提高36%。     

世界直接还原铁持续增产

去年，全球直接还原铁产量比2004年增长2％，达到5600万t，其中，米德雷克斯公司的气基直接还原工艺的产量占总产量的63％，HYL气基工艺占20％，而煤基和其它工艺分别占15％和2％。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

世界直接还原铁持续增产 印度为世界最大的生产国

2005年，全球直接还原铁产量比2004年增长2％，达到5600万t。其中，米德雷克斯公司的气基直接还原工艺的产量占总产量的63％，HYL气基工艺占20％，而煤基和其它工艺分别占15％和2％。     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

昆钢还原铁试生产有序开展

总投资8900万的昆钢隧道窑直接还原铁项目自今年5月4日进行试生产以来,昆钢直接还原铁项目组与项目总承包单位奥特斯公司的技术人员密切配合,及时协调解决项目进行和试运行过程中存在问题,如对装料系统进行了改造,加装了隧道窑直接还原铁生产除尘系统等等。目前直接还原铁生产在有序进行,已经能班产10～20吨的直接还原铁。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。     

铁矿石直接还原与熔融还原的发展现状

铁矿石的直接还原与熔融还原同高炉相比其优势在于，它不需要焦炭。这种工艺对于以电炉为基础的紧凑型钢厂具有特殊的意义。而对于以铁矿石还原为基础的综合性钢厂来说，高炉仍然保持着为炼钢提供经济的初产品的地位。这点对联邦德国这种地域尤其是如此。全世界直接还原铁(DRI)的生产能力和产量在持续增长，其中2000年设备总利用率为81％，而直接还原铁的总产量达到43．2Mt。预计电炉工艺路线的生产能力与产量将有进一步的增长。迄今，唯一得到大规模工业应用的熔融还原方法是COREX法，该法使用的是块矿。2000年，现有的三套正在运行的COREX装置总计生产了1．95Mt生铁。所有粉矿的熔融还原方法毫无例外地均处于开发、半工业试验以及实验阶段。     

2021年MIDREX工艺直接还原铁产能分析

<正>MIDREX生产工艺是直接还原铁生产的主要工艺,采用这一工艺的直接还原铁占全球直接还原铁产量的比重约6成以上。尽管新冠肺炎疫情在2021年持续肆虐,但采用MIDREX工艺的直接还原铁产能仍有7152万吨,比2020年的6570万吨增长了9.0%。一、2021年全球采用MIDREX工艺生产直接还原铁概况2021年,全球采用MIDREX工艺生产的直接还原铁总产量,包括伊朗境外的MIDREX厂的4168万吨和世界钢铁协会(WSA)报告的伊朗2984万吨。全年MIDREX工厂生产了约970万吨热态直接还原铁(HDRI),供附近的钢厂消耗,降低了吨钢的能耗,     

煤基直接还原炼铁技术分析

分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1 500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用率差,吨铁实际煤耗居高不下。可见,目前的煤基直接还原炼铁工艺,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低,提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。