干燥系统的消烟除尘

论述了层燃式热风炉黑烟产生的机理以及干燥系统的消烟除尘措施。     

燃煤锅炉消烟除尘原理综述

<正>1 烟尘产生的基本原理我们知道煤炭是由有机物和无机物组成的,一般有机物占煤炭成份的多数.煤炭的可燃成份主要是化学元素碳(约占可燃成份50%～90%),其它还有化学元素氧(约占可燃成份20%)、氢(约占可燃成份24%)、硫(约占可燃成份1%～2%)、氮(约占可燃成份0.5%～2%);不可燃成份有水(约占煤炭1%～60%)和灰份(约占煤炭10%～50%).各种成份的多少随煤炭的品质不同而不同.     

燃烧锅炉消烟除尘设计

<正>1 选用除尘器的类型和特点为了能有效地控制燃煤锅炉排烟对大气的污染,我院设计人员在燃煤锅炉房设计中先后选用了多种类型的除尘器(见表1),其中采用较多的除尘器的主要特点如下:(1)水膜除尘器该除尘器采用麻石或花岗岩石砌筑而成,有是否带文丘里管和单双筒的区分,一般烟气进口流速18m/s,除尘器烟气阻力900Pa,烟气处理量在23000～150000m~3/h之间,除尘效率在90%左右.水膜除尘器抗腐蚀性强,耐磨性好.经久耐用;对烟气中的灰尘和二氧化硫都有很好的去除作用.但水膜除尘器需设灰水沉淀     

移动式装煤消烟除尘系统的开发与应用

介绍了预装式机焦在装煤过程中所产生烟尘治理的一种方法。对于单集气管焦炉,将高压氨水消烟装煤装置和安装在煤车上的带燃烧装置的除尘系统配套使用,大部分烟尘通过炭化室顶部专用排气口由导烟系统收集配风送入燃烧除尘系统,经燃烧、洗涤冷却、管式除尘后达标排放。     

谈燃煤锅炉消烟除尘的原理

介绍了不同燃煤锅炉类型 (即燃烧方式 )消烟除尘的原理。     

煤矿爆破除尘消烟剂的试验研究

针对目前煤矿爆破除尘消烟剂效率低、原材料不易获得、价格昂贵等缺点,采用均匀设计方法确定试验配合比,研制出了一种高效爆破除尘消烟剂。该除尘消烟剂由吸湿剂、表面活性剂、消烟剂、缓蚀剂等组成。以这4个因素作为变量,利用均匀设计3.0软件对除尘率和消烟率进行逐步回归,得到回归方程;然后在此基础上进行优化,求出给定现场试验条件下除尘消烟的最优值。优化后的水溶液质量配比组合是：吸湿剂5%、表面活性剂1%、缓蚀剂0.4%、消烟剂0.2%。应用试验表明,该除尘消烟剂能够方便高效地降低煤矿井下爆破产生的有毒粉尘和烟雾,在安全环境领域具有广泛的应用前景。     

基于灰色理论的硫化铜精矿品位预测模型

针对小样本数据条件下预测硫化铜精矿品位的问题,提出了基于灰色理论的铜精矿品位预测模型。该模型通过试验所得的小样本数据,动态改变建模数据的初始值和背景值,结合灰色理论建立了硫化铜精矿品位的GM(1,1)预测模型,统计预测模型的平均相对误差。结果表明:基于灰色理论的预测模型精度较高,最小的平均相对误差为1. 88%,模型的预测效果较好,可作为预测铜精矿品位的一种新方式。     

霍尔辛赫选煤厂除尘系统改造

霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;筛分破碎车间破碎机在出料口处增设一套水浴冲激式除尘器,给水管路接自生产消防管网;火车快速装车站出料口增设超声雾化除尘系统,从转载点生产消防管网处接管;其他转载点喷雾喷头改设在导料槽内。改造后经现场测试证明粉尘得到有效控制。     

天钢球团精矿干燥除尘系统废气量的确定

通过对精矿干燥过程中水蒸气量和热烟气量的计算,确定了天钢球团精矿干燥系统的废气量。这不仅为除尘设备的选型设计提供了重要依据,也为干燥除尘系统正常工作提供了有利的保证。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

煤矸石电厂除尘系统改造设计

以演马电厂的除尘系统改造为例,提出了以电除尘器代替原有的水膜除尘器的改遣方案,通过计算,确定电除尘器的相关系数。     

移动式装煤消烟除尘系统的开发与应用

介绍了预装式机焦在装煤过程中所产生烟尘治理的一种方法.对于单集气管焦炉,将高压氨水消烟装煤装置和安装在煤车上的带燃烧装置的除尘系统配套使用,大部分烟尘通过炭化室顶部专用排气口由导烟系统收集配风送入燃烧除尘系统,经燃烧、洗涤冷却、管式除尘后达标排放.     

关于机加除尘系统的改造问题

在石墨加工除尘系统的基础上 ,为适应塞棒加工 ,改造其除尘装置 ,以改善工人的劳动环境     

热水锅炉消烟除尘脱硫系统改造

介绍了文丘里管水膜除尘器的结构 ,工作原理 ,特点及改造效果。     

回转式烘干机除尘系统改造设计

１ 问题的提出某水泥厂紧邻城市,该厂的φ１．５ × １２ ｍ回转式烘干机主要用于烘干白垩石,且根据工艺条件其产量必须在３０ｔ／ｈ以上才能满足生产要求。该烘干机原配的除尘系统为二级除尘,一级采用ＣＬＴ／Ａ－６ × ５．０旋风除尘器,二级采用水浴收尘器。由于该物料含水量较大,烘干机产量高,废气排放量大、粉尘高、湿度大,实际除尘效果很不理想,除尘后排放浓度仍高达１０００ｍｇ／ｍ３以上,远远高于国家一类区域小于１５０ ｍｇ／ｍ３［１］的排放标准,同时还存在用水量大,水除尘形成的泥浆处理困难等问题。因此对此烘干…     

潜孔钻机干式除尘系统改造

对KQ— 150型潜孔钻机干式除尘系统的局部结构进行了改进设计 ,改善了钻机的除尘性能 ,取得了良好的社会效益和经济效益     

锅炉脱硫除尘系统的改造与实践

针对麻石水膜除尘器除尘效率低、降尘水用量大的问题,对锅炉除尘系统进行改造。通过安装脱硫除尘设施,降低锅炉燃煤对环境的污染,对降尘水实现循环利用,从而达到节能减排的目标。     

提高精矿蒸汽干燥系统处理能力的探讨

贵溪冶炼厂于1999年引进精矿蒸汽干燥系统，2002年经三期改造后，闪速炉处理量加大．干燥系统处理量由原50t／h增加到70t／h，致使系统故障和维修率上升。本文结合生产实际，总结了干燥系统故障产生的原因，并在生产中采取一系列有效措施，使系统运行状态明显好转，干燥机处理量维持在70t／h的水平，系统的作业率由88％提高到92％以上，取得良好的经济效益。     

矿务局选煤厂干燥系统的改造

1　概　况局选煤厂始建于 1 937年 ,原设计入洗能力 1 1 0× 1 0 4 t/a。经多次技术改造 ,现入洗能力达到 36 0× 1 0 4 t/a,选后产品为 2 6 0× 1 0 4t/a,属中心型选煤厂。选煤工艺为跳汰、重介、浮选、干燥、压滤联合流程。主导产品有 8、 9、 1 1级冶炼精煤、洗中块、优 1 #与优 2 #。矿务局地处寒冷地区 ,每年冬季 1 1月1 5日～次年 3月 1 5日 ,为防止冶炼精煤冻车 ,需将浮选精煤与部分水洗精煤混合后进行火力干燥 ,将这部分精煤水分降至 8%～1 4% ,销煤水分降到 1 0 %以下 ,以满足铁路运输和用户要求。局选煤厂干燥系统分东、中、西 3…