提高掺加油母页岩渣水泥成球质量的措施

油母页岩渣充当水泥的掺加料,可以降低水泥生产成本、节能降耗,但油母页岩渣的塑性较差,作为水泥牛产原材料时成球质量不易控制。本文通过多年油母页岩渣充当水泥掺加料的实践与生产并总结近年来相关研究成果,提出在生料中大掺量掺加油母页岩渣时,可以从预湿搅拌、生料计量、成球盘参数选择等环节进行针对性的调整,能够达到提高水泥成球质量的目的。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

脱硫渣对水泥性能及减水剂掺量的影响

主要进行了脱硫渣细度及掺量对水泥物理及强度性能的影响研究,初步探讨了脱硫渣对减水剂掺量的影响,结果表明:脱硫渣作为胶凝材料对水泥物理力学及减水剂掺量有显著影响。     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的研究

研究了柠檬酸渣、钢渣掺入量和钢渣比表面积等3个因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了柠檬酸渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明,柠檬酸渣掺入量为3％,钢渣掺入量为15％,钢渣比表面积为354．6m^2／kg时,水泥的力学性能最佳;柠檬酸渣掺量为4％时,缓凝作用明显。柠檬酸渣与天然石膏的掺量相同时,其早期强度高干掺天然石膏的水泥样品。采用柠檬酸渣配制水泥时,水泥物理力学性能无不利影响,可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

火山灰渣对水泥水化放热的影响

研究了火山灰渣的种类、细度及掺量对水泥水化放热的影响。结果表明,火山灰渣水泥的水化放热速率及3 d累积放热量明显低于硅酸盐水泥,两种火山灰渣水泥的水化放热速率及3 d累积水化放热没有明显差异。随着火山灰渣细度的增加,火山灰渣水泥的最大水化放热速率略有增长,最大水化放热速率出现的时间略有提前,火山灰渣水泥的3 d累积水化放热差别不大。随着火山灰渣掺量的增加,火山灰渣水泥的最大水化放热速率呈下降趋势,最大水化放热速率出现的时间略有延迟。随着火山灰渣掺量的增加,火山灰渣水泥的3 d累积水化放热呈下降趋势。当火山灰渣掺量从20%增加到30%以及从40%增加到50%时,火山灰渣水泥的3 d累积水化放热量下降较快。     

盾构渣与砖混再生集料道路基层混合料性能的研究

研究了盾构渣与砖混再生集料道路基层混合料的性能,首先测试了盾构渣和砖混再生集料性能指标,然后在不同水泥掺量以及不同盾构渣与砖混再生集料组成比例条件下,测试了混合料试件的力学性能、抗冲刷性能与干缩性能。结果表明:增加水泥掺量能提高混合料的力学性能、抗冲刷性能,但其提高效果因盾构渣掺量而不同;另外,增加水泥掺量使混合料的干缩变大,而增加盾构渣掺量能减少混合料的干缩。     

基于正交试验法固体废弃物土壤固化剂配合比研究

为了有效利用固体废弃物,将电石渣、粉煤灰与水泥复合形成固化剂,采用正交试验的方法,以元明粉激发,渣粉比（电石渣与粉煤灰比值）、水泥掺量和元明粉掺量为因素变量,运用极差分析和方差分析对固化粉砂土的无侧限抗压强度进行了试验研究。研究结果表明,各因素的影响主次顺序为水泥掺量>渣粉比>元明粉掺量;水泥掺量对无侧限抗压强度的影响最大。考虑土壤固化剂对固化土强度的提升,确定固化土强度最高的固体废弃物土壤固化剂配合比为水泥∶电石渣∶粉煤灰∶元明粉=30∶40.8∶27.2∶2。     

磷渣硅酸盐水泥大掺量技术试验研究

采用Ca(OH)2预处理和激发技术,试验研究了制备大掺量磷渣硅酸盐水泥的可能性。结果表明,采用Ca(OH)2对磷渣进行预处理,在磷渣细度350m2/kg、掺量40%时水泥强度可以达到32.5等级;再辅以激发技术,水泥3d、28d强度可以超过同掺量的矿渣水泥。     

原材料品种对碾压混凝土性能的影响研究

研究了不同种水泥、不同粉煤灰掺量、不同磷渣粉掺量碾压混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、干缩、自生体积变形等性能进行研究。试验结果表明:磷渣粉具有缓凝作用,后期活性较高,同种水泥条件下,掺磷渣碾压混凝土强度早期较低,后期与掺粉煤灰混凝土强度相差不大;单掺磷渣混凝土抗渗性最好,但其自生体积变形较大。掺峨胜水泥的碾压混凝土强度要略大于掺峨眉山水泥的碾压混凝土,其他性能相差不大。     

钢铁渣粉改性磷酸镁水泥的研究

采用MgO和KH_2PO_4制备磷酸镁水泥,研究使用钢铁渣粉改性磷酸镁水泥的凝结时间和强度,发现随钢铁渣粉掺量增大,磷酸镁水泥的凝结时间逐渐延长;掺量在20%以内的钢铁渣粉对强度有增益效果,超过20%则强度下降。     

锰渣废弃物在建筑材料上的应用研究

通过对锰渣废弃物的化学成分、活性指标、矿物组成和颗粒形貌等性能分析,证明锰渣废弃物是一种活性材料,其可作为水泥、水泥混凝土等建筑材料的掺合料.以锰渣废弃物作为掺合料以不同掺量掺入水泥和水泥混凝土中,并对其相关性能指标进行试验测试,从而发现锰渣废弃物掺量对水泥和水泥混凝土性指标能的影响情况,寻找锰渣废弃物的最佳掺量.同时为进一步研究锰渣废弃物在建筑材料上的应用提供参考.     

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通５２５号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系。试验发现,当磷渣掺量达５０％时,普通细度磷渣水泥强度仍能达到４２５号磷渣硅酸盐水泥行业标准。     

锂渣粉制备水泥基灌浆料及其性能研究

本文主要研究了锂渣粉掺量及锂渣粉与其他功能外加剂对水泥基灌浆料性能的影响。试验结果表明:掺一定量的锂渣粉对水泥基灌浆料的流动度和强度影响不大,且需选择适应性较好的聚羧酸减水剂;锂渣粉掺量在20%以内时,掺适量消泡剂和纤维素醚可以使水泥基灌浆料获得优良的工作性能和力学性能。     

525磷渣硅酸盐水泥的研究

探讨了缩短磷渣硅酸盐水泥的凝结时间、提高早期强度的技术路线．通过掺加经配比优选的复合外加剂，研制出磷渣掺量达３５％的５２５磷渣硅酸盐水泥，并对该种水泥的耐久性：抗硫酸盐性能、抑制碱集料反应性能、抗干缩性能及抗碳化性能等作了研究．     

镁渣胶凝材料强度影响因素的研究

以镁渣、矿渣、水泥熟料配制镁渣胶凝材料,探讨了镁渣掺量、水泥熟料掺量、物料粉磨工艺、辅助激发剂复掺对镁渣胶凝材料强度(抗压和抗折强度)的影响,分析了镁渣胶凝材料水化产物的矿物组成.结果表明:当镁渣与矿渣掺量相等时,镁渣胶凝材料有较好的强度;镁渣胶凝材料水化较慢,28d后强度还有大幅度的增长;水泥熟料掺量越大,镁渣胶凝材料强度越高;相比先磨后混工艺,先混后磨工艺所制备的镁渣胶凝材料有更好的强度;复掺3种辅助激发剂(水玻璃、硫酸钠、石膏)后,镁渣胶凝材料强度性能达到32.5强度等级复合水泥标准要求.镁渣胶凝材料水化产物主要由C-S-H,Ca(OH)_2和AFt等组成.     

利用磷渣配料所引起的问题及解决措施

利用磷渣配料技术在我省水泥企业中广泛使用，但应用中存在许多具体问题。通过对一起由于掺用磷渣过量引起的水溶质量事故的分析，找出原因及解决措施。     

破碎卵石在沥青混凝土面层中的应用研究

使用破碎河卵石充当沥青混凝土骨料,并将沥青混凝土中部分石粉用水泥代替,添加抗剥落剂等措施来提高二者的黏附性,调整水泥、抗剥落剂的掺量,并通过浸水马歇尔试验、多次冻融劈裂试验等来验证沥青混合料的各项性能是否满足标准要求。     

窑灰对大掺量磷渣硅酸盐水泥性能影响的研究

磷渣比表面积、磷渣掺量、窑灰掺量影响着水泥体系物理性能,研究表明：配置高掺量磷渣硅酸盐水泥,磷渣细度应控制在比表面积500m^2／kg左右为宜。窑灰作为混合材,其最佳掺量应控制在15％左右。掺加15％的窑灰对配制大掺量磷渣硅酸盐水泥浆体的性能将有显著的改善,特别是后期强度,与不掺窑灰的浆体相比,掺15％窑灰的浆体28d抗压、抗折强度分别提高了22．3％、28．8％。     

锂渣在制备高性能混凝土中的试验研究

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺进行混凝土试验,研究了锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明:锂渣在混凝土中等量取代5%~15%的水泥后,混凝土和易性良好,但其掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺工作性好于锂渣与矿粉双掺,锂渣的活性被充分激发,掺合料的叠加效应充分发挥。在耐久性方面,锂渣掺量越高,抗裂性越差;双掺锂渣与粉煤灰的抗碳化性能等级属于Q-Ⅳ,随着养护龄期的增加,抗碳化性能增加;固定粉煤灰掺量为10%,锂渣掺量在5%~10%的混凝土完全满足KS30的等级要求。     

石渣粉混凝土空心砌块抗渗性的若干影响因素

系统测试水泥用量、石渣粉粗细程度和单掺聚丙烯纤维或膨胀剂或二者双掺对石渣粉砌块抗渗性的影响。试验结果表明,水泥掺量是石渣粉砌块强度和抗渗性的决定性因素,石渣粉粗细程度对其强度和抗渗性有着截然不同的作用,单掺聚丙烯纤维或膨胀剂均能提高石渣粉砌块的抗渗性,二者双掺则更有利。