LCFL1000粉磨机的设计

节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法，借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点，实现了大颗粒物料入磨，0．06mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化，结构简单体积小，操作维修方便，内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念，适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业，市场前景广阔。     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

Φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化改造

通过降低入磨物料粒度、优化磨内结构及级配、选用优质研磨体、改造选粉机、加强磨内通风等技术改造措施,使小型水泥磨机基闭路粉磨系统工艺得到优化,实现了优质、高产、低能耗。     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

粉磨动力学方程及其在生产中的应用

粉磨动力学所研究的内容是单位时间内物料细度变化的规律和各种有关因素对它的影响；根据理论推证和粉磨试验建立的粉磨动力学方程，尤其是一级动力学方程式应用广泛；本文着重介绍该方程式在生产中的实际应用，分析影响粉磨效率的因素，评价磨机的工作情况，选择最佳的操作条件，更加有效地控制磨机的生产过程。     

当年收回投资的椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的电能占全厂耗电的 60％以上，因此提高粉磨效率、提高磨机产量，是降低电耗最重要途径之一，在众多的影响因素当中，磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素。从工业棒磨电耗低的思路出发，结合球磨机的特点，我们开发研制出的椭圆形钢球，集其他各类研磨体的优点于一身，具有圆形球所不可比拟的优点，是研磨体技术的新发展，是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料。现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业，效果显著。该产品 1997年已获国家发明专利（专利号： ZL97 2 46451． 4）。…     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

水泥粉磨系统高产节能技术措施

1 粉磨工艺就粉磨工艺流程而言,目前主要有开路和闭路两种。前者优点是工艺操作简单,物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢,滞留时间长,为保证出磨物料的粒度全部符合要求,其中已磨细的物料也不能及时排出磨机,经常造成过粉磨现象。开     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

水泥磨新型隔仓装置‘组合筛分隔仓板’

组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能，由此完成磨机“内部筛分”的设想，使用表明，通过对传统开流水泥磨的改造，缓解了过粉磨状况，优化研磨体级配，大大提高粉磨效率，达到增产节能的显著效果。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来．它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料．具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点．     

Horo磨—一种新型的终磨机

作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国ＦＣＢ公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｒｏｌｌｅｒ Ｍｉｌｌ，简称为Ｈｏｒｏ磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Ｈｏｒｏ磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近，而它与球磨机相比，可节能约３０－５０％，但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响，需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例，阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业