几种不同结构立磨技术特点分析

水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60％～70％。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

新型超细磨——旋振能量磨

介绍了旋振能量磨的粉磨机理，进行了动力学分析和粉磨特性分析。     

现代生料粉磨技术发展的特点

随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段：第一阶段,20世纪50～70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）;第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：     

引领未来粉磨技术的莱歇磨

自从1906年莱歇公司成立以来,一直在发展新的粉磨技术，同时，为了挖掘工厂高效系统的潜能,也在不断地改进新的粉磨技术。     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到〉400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量。矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能。矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能。     

预粉磨立磨减速器特点

减速器是立磨的核心部件之一,其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率,由于立磨要求传递的载荷和工作条件特殊,使得立磨减速器与一般高压齿轮箱相比,在结构上有较大的差异。目前国内各主要减速器厂家均已开发出了系列化的生料立磨减速器产品,但是预粉磨立磨减速器因无产品支撑,国内还没有开发出满足预粉磨立磨要求的减速器。     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

细碎—粉磨技术

本文从粉碎理论、粉磨动力学及粉碎粒度剖析球磨机节电、提高产量的效果.通过模拟试验求出石灰石的粒度指数X=0.315～0.355.作者研制的IMJ细碎机其破碎的粒度特性方程式为:Y=44.39X~(0.4428)该细碎机可广泛应用于年产2～10万吨小型水泥厂的球磨机上,组成细碎—粉磨系统,提高磨机产量30～60%,降低电耗15～30%.     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

水泥预粉磨加仓技术

0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的…     

粉煤灰的大型化粉磨与分选技术

结合生产实例，论述了半终粉磨与分选技术在粉煤灰大型化粉磨作业中的应用。采用半终粉磨工艺流程，能够尽量使原料固有的颗粒形态不过多地受粉磨影响而改变，100％生产Ⅰ级粉煤灰；可以减少磨机的过粉磨现象，有利于降低电耗，提高粉磨效率；用作混凝土的细掺料，可以改善混凝土和易性、抗渗性、可泵性等产品性能。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.