掺超细矿粉的高强混凝土研究

本文研究了以超细粉煤灰和矿渣作为掺合料以及以普通水泥为胶凝材料而配制的高强混凝土及其性能,得到了C60-C80的泵送混凝土和塑性混凝土的配合比,并测得高强混凝土拌合物的工作性,高强混凝土强度发展规律以及高强混凝土湿胀干缩规律,使基于利用地方材料资源配制高强混凝土成为现实。     

高掺量超细矿粉低熟料水泥性能研究

利用超细矿粉取代70%以上水泥熟料,制备了低熟料水泥,并研究了其力学强度、水化特性与微观结构。结果表明:超细矿粉掺量为70%的低熟料水泥性能优越,与纯水泥相比,其28d抗压和抗折强度分别提高了18.05%和58.88%;超细矿粉低熟料水泥的水化放热显著减少,水化产物主要包括氢氧化钙与C-S-H凝胶;超细矿粉有利于细化硬化水泥浆体的孔结构。     

水泥粉磨系统外掺矿粉的优化设计

从设计优化角度出发,介绍一种水泥粉磨系统中外掺矿粉,在提高粉磨系统产量、充分保证水泥质量方面所采取的优化处理措施。     

超细矿粉改善混凝土性能的机理研究

本文选用普通矿粉和超细矿粉进行对比试验,研究了两种矿粉对混凝土强度的影响,并通过电子扫描显微镜、能谱仪和压汞仪探究了两种矿粉掺加后混凝土性能改变的机理。结果表明:掺加超细矿粉试样的56d强度较掺加普通矿粉试样的强度增长了33.9%。掺加超细矿粉的试样,骨料与水泥浆体的结合更紧密,水泥基体孔隙率明显降低,而且优化了孔径分布,这些都更有利于混凝土强度以及耐久性的提高。     

硫酸钠激发超细矿粉的性能研究

碱激发材料因其低碳排放特性受到广泛关注。为了克服硫酸钠激发矿粉体系抗压强度发展缓慢的缺陷,本文通过降低矿粉粒径,提高硫酸钠对矿粉的激发效率,实现增强抗压强度的效果。结果表明,在常温条件下,中值粒径为4.3μm的矿粉被9%的硫酸钠激发后,胶砂的28d和90d抗压强度可达到44MPa和71.8MPa。     

研究超细矿粉对水泥基材料强度和微观结构的影响

为研究超细矿粉的掺量和比表面积对水泥砂浆强度和微观结构的影响,采用XRD、TG、SEM、NMR等对不同掺量、不同比表面积矿粉13组砂浆试块进行测试.试验结果表明:在掺入相同比表面积矿粉条件下,随着矿粉掺量的增加,砂浆试块中的Ca(OH)2含量减少,砂浆试块的总孔隙率降低,砂浆试块的抗压强度呈上升趋势;在相同的矿粉掺量条件下,随着矿粉比表面积的增加,砂浆试块中的Ca(OH)2含量减少,砂浆试块的总孔隙率降低,砂浆试块的抗压强度增加.从机理上分析,超细矿粉可以起到物理填充以及火山灰效应,在一定范围内,无论是提高矿粉掺量或者增加矿粉比表面积,砂浆试块孔隙结构会更加密实,砂浆试块抗压强度增加.     

超细石灰石粉和矿粉复掺制备机制砂混凝土的研究

为研究超细石灰石作为混凝土掺合料的技术可行性,将超细石灰石粉以一定比例替代部分水泥和矿粉制备机制砂混凝土,研究超细石灰石粉和矿粉复掺比例对机制砂混凝土工作性能、力学性能和耐久性能的影响,确定超细石灰石粉和矿粉复掺的最佳掺量。研究表明：在机制砂混凝土中适量掺加超细石灰石粉和矿粉可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗压强度和耐久性能。当超细石灰石粉掺量在20%～25%、对应矿粉掺量在15%～10%时,混凝土的抗压强度和耐久性能较好,28 d抗压强度为68.1～68.5 MPa,渗水高度为12.27～14.85 mm,碳化深度为0,28 d干燥收缩率为223.7×10^-6～242.2×10^-6。     

超细矿粉改性生土的正交试验研究

采用正交设计方法,以碱激发超细矿粉改性生土材料的抗压强度为指标,分析了生土颗粒粒径、生土与超细矿粉比例、复合碱性激发剂掺量等因素对碱激发超细矿粉改性生土材料抗压强度的影响,结果表明:各因素影响改性生土抗压强度的顺序为复合碱性激发剂掺量、生土颗粒粒径、生土与超细矿粉比例;复合碱性激发剂掺量的影响最大,最佳的复合碱性激发剂掺量为6%。     

超细矿物掺料对混凝土性能的作用

超细矿物掺料对水泥，混凝土有着物理和化学的双重作用，本文就几种超细矿物掺料对混凝土性能的影响作了初步研究和探讨。     

超细矿粉对高性能混凝土强度的影响

选取2种超细矿粉,采用正交试验方法,制备工作性良好的高性能混凝土,研究了超细矿粉代替硅灰对高性能混凝土强度的影响.结果表明:用超细矿粉替代硅灰配制的高性能混凝土强度得到明显提高,某些配比的试验效果优于硅灰,是硅灰优良的替代品.     

矿粉掺量对混凝土性能的影响

研究了矿粉掺量对混凝土力学性能、耐久性等相关性能的影响.试验结果表明,在相同水灰比条件下,掺入矿粉后混凝土7d及28d力学性能有所降低;抗渗性能得到了改善,但随着矿粉掺量的增加而有所降低;混凝土塑性收缩增大:抗氯离子渗透性能增强.     

矿粉磨掺加煤渣的应用

煤渣是本地相对比较丰富的资源。具有水分低、价格便宜、易磨性好的特点，公司通过多次对比和实验，2010年掺入煤渣与矿渣一起经烘干后入Ф3m×11m矿粉磨共同粉磨，取得了良好的社会效益和经济效益。     

粉煤灰与矿粉“双掺”的应用

本文通过对粉煤灰与矿粉化学成分在砼拌合物中掺加的比较进行的论述,总结了“双掺”技术在砼施工和结构中发挥的优良性能,以及在施工中应注意的问题。“双掺”技术的应用在降低成本、保护环境、提高砼各项性能指标等方面具有显著的经济效益和社会效益。     

掺加超细水泥对于砂浆强度特性的影响

本项工作的目的是为研究以高炉矿渣作为基料的超细水泥按欧洲标准１９６的试验砂浆的强度。四种具有不同细度高炉矿渣掺加于波特兰水泥熟料中，每种超细水泥与波特兰水泥３种比例混合，作２、７和２８ｄ强度和内结构的试验。通过砂浆中掺加超细水泥，７和２８ｄ的强度增量都有３０Ｎ／ｍｍ，较细类型要比较粗的一种优越，掺加超细水泥对于砂浆的早期强度有很大的作用。     

-3℃下不同矿粉掺量对水泥水化影响的试验研究

通过试验研究在-3℃环境下不同矿粉掺量的水泥浆体在一定龄期内的水化热以及水化程度,利用试验数据采用近似矩形法和直接法计算出水泥水化放热量,分析出不同矿粉掺量的水泥浆体在-3℃的水化程度,比较不同矿粉掺量水泥浆体水化放热量得出其水化规律,比较不同入模温度对水泥水化的影响程度,同时提出水泥浆体处于负温下水化热测定的方法。试验结果表明:-3℃下10%、20%、30%的矿粉替代量在1、3、7、14、28 d龄期下水化放出的热量比不加矿粉掺合料的水泥浆体放热量低1%~6%。通过试验得出入模温度以及水化温度对水泥水化过程影响至关重要,同时在一定龄期下,矿粉对水泥的水化有抑制作用,矿粉取代水泥的量越高水泥水化放热量越低。     

粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用

随着我国国民经济的快速发展,国内大规模基础设施的建设也拉开了序幕,各类混凝土工程越来越多。本文重点说明了矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中应用的优势,双掺对混凝土的各种影响情况做一些细致的探讨和阐述,最后对这一应用在施工中注意的问题进行了一些补充说明,希望可以抛砖引玉。     

双掺粉煤灰和矿粉的高性能混凝土力学性能研究

与普通混凝土相比,双掺粉煤灰和矿粉混凝土后期强度增长率较高,干缩性和徐变值较低,提高抗渗性能,降低氯离子扩散速度,减少体系内Ca(OH)2,抑制碱集料反应,提高抗硫酸盐腐蚀能力,使混凝土耐久性得到较高改善。试验研究了单掺粉煤灰和矿粉以及双掺粉煤灰和矿粉不同掺量对混凝土的力学性能的影响,研究得出双掺粉煤灰和矿粉高性能混凝土的最佳掺量。     

水泥中粉煤灰掺加量的测定方法探讨

基于耗酸值法测定水泥中混合材的掺入量方法,结合本公司的实际情况,部分采用耗酸值法,即只测定酸消耗量,而不需要测定不溶物含量,该方法对于以掺粉煤灰混合材为主的水泥中混合材掺加量的测定高效、准确,完全可用作生产控制过程中的检测.