水泥生料球的煅烧动力学研究

<正> 从干法水泥厂生产能力的角度看,煅烧过程通常认为是相当重要的。在现代水泥生产中有一个趋势,即在可能的情况下,均将湿法生产厂改造为半湿/干法生产厂,印度水泥和建筑材料理事会(NCB)经实验室研究后开发出一种“立筒式窑外分解炉(VSP)”,以取代传统半湿/干法厂中老式回转窑的篦式预热器(即立波尔窑——译者注),并可同时为湿法窑向半湿     

生料立磨的使用及提产降耗

冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m,日产5000吨熟料生产线,一期：由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,     

晶种对水泥生料易烧性影响的研究

添加“晶种”提高水泥窑锻烧效能技术,已在初步的实验室试验及工业性实践基础上,取得了较好的效果.于1991年11月4日通过了鉴定,该技术已申报专利,并已在全国范围内推广.本文即是在此基础上,为了更进一步地探明“晶种”在熟料形成过程中的作用机理,对熟料煅烧的各个阶段进行了研究.本文更为深入地研究了添加晶种后各种因素对生料易烧性的影响     

国产品牌技术装备又一次重大突破——TRM5341大型生料辊式磨成功投产

11月7日,中国中材集团天津水泥工业设计研究院有限公司在辽宁省辽阳市举行国内自主研发最大辊式磨（TRM5341型）投产运行新闻发布会。中国建材联合会副会长徐永模、中国中材集团公司总经理谭仲明、国家发改委产业协调司建材处处长刘明、工业与信息化部产业政策司建材处处长袁克兰、中国水泥协会秘书长孔祥忠、中材国际副总裁吴选民,以及辽宁发改委、辽阳市、灯塔市等领导纷纷到会祝贺。     

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t／d水泥熟料生产线A线上投产．经过我院调试人员和厂家的共同努力．于2010年10月20日达标达产。目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单,各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。在产品细度满足80LLm筛余≤12％的条件下,立磨生料制备系统平均产量达440t／h．最大产量可达460t／h．系统平均电耗小于20kWh／t。     

生料的实际易烧性试验和影响生料易烧性的主要因素

生料的易烧性对水泥熟料产质量和热耗都会产生较大影响,从而对整个水泥工厂的经济效益带来影响.世界各国对易烧性的评价大致可分为理论计算法、半实验法和实验计算法三种.但文献表明,影响生料易烧性的因素很多,如生料的矿物组成、生料的化学成份、生料的细度及其均匀性、生料煅烧时的温度和时间、液相含量及其粘度、熟料各相的潜在组成、煤的质量及熟料对煤灰的吸收量,煅烧窑的气氛等等,对生料的易烧性都有影响.因此,用上述三种方法得出的易烧性指数,虽有其各自的优点,并能在已生产的水泥工厂相对比较某些条件改变后生     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

煤粉细度对回转窑内NOx影响的数值模拟研究

氮氧化物NOx能破坏臭氧层、产生酸雨、危害人体健康．其污染引起越来越高的重视。水泥工业是氮氧化物的重要来源之一．其排放量紧随火力发电和汽车尾气排放之后。居第三位。欧美等发达国家已经制订了水泥工业NOx排放标准．     

中材装备集团走向国际的成功范例

1概述 马来西亚丰隆集团（HongHeong）是国际知名的企业集团，在马来西亚、新加坡和香港都有庞大的产业，经营范围涉及金融、保险、房地产、酒店、半导体等。2010年8H25日，原天津水泥工业设计研究院有限公司（2011年1月更名注册为中国中材装备集团有限公司），与其属下专事水泥及混凝土业务的子公司HUMECement有限公司签署了日产5000t熟料的水泥生产线总承包合同。     

亚洲最大年产60万吨白水泥生产线建成投产

1阿尔博安庆白水泥项目概述 安庆白水泥厂原有两条小型白水泥生产线．总生产能力为年产12万t白水泥．2004年11月由丹麦阿尔博波特兰集团收购成立阿尔博安庆白水泥有限公司。2008年4月该公司与天津水泥工业设计研究院有限公司签订总承包合同．     

生料的均化程度对其易烧性的影响

从水泥熟料的烧成过程,阐述生料的均化程度对其易烧性的影响及生料制备系统中“均化链”在生产中的重要地位。通过“均化链”的作用,达到改善生料的易烧性,从而提高熟料质量的目的。     

高海拔隧道曲率对射流风机安装参数影响研究

射流风机的安装位置将对射流风机的效率产生直接的影响,而螺旋隧道的安装参数将有别于直线隧道.本文为探究在高海拔螺旋隧道中隧道螺旋曲率对射流风机的安装参数影响并得到较为完整的横断面安装参数,采用Fluent软件与正交试验相结合的方法,对隧道螺旋半径在R = 800 m、700 m、600 m、500 m 4种情况下进行了风...     

煤粉制备系统改进措施对水泥生产节能降耗的影响

新型干法水泥规模产能日益扩大。在国家的宏观调控下,水泥生产技术对资源的有效利用、节能减排及循环经济有了更高的要求。水泥行业本身作为高耗能产业,节能降耗是目前水泥行业发展的重点。其中,燃料的消耗,在水泥生产成本中占有很大比重,燃料费用约占水泥生产成本的15%。煤耗每     

核态沸腾气泡动力学参数研究综述

综述影响因素对核态沸腾中气泡动力学参数的影响,影响因素包括压力、微重力、受热面热流密度、受热面过热度与工质过冷度、受热面倾角、受热面表面粗糙度、接触角、汽化核心间距、电场、磁场、超声波等。气泡动力学参数包括气泡脱离直径(半径)、气泡脱离频率、气泡等待时间、气泡生长时间、气泡生长周期、活性成核点密度。整理气泡动力学参数的经验关联式。现有关联式考虑的影响因素有限,需要综合考虑更多的影响因素来准确预测气泡动力学参数。     

迈好“走出去”的第一步——LCI总承包项目管理体会

老挝水泥工业有限公司（Lao Cement Industry Company Limited,以下简称LCI）2500t／d水泥熟料生产线项目,最早由老挝当地华侨和永珍商业银行合资建设,当时该项目为老挝内资最大的工业项目。本项目为固定总价合同,是天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称TCDRI）承接的首个海外完整EPC合同（交钥匙模式）。     

分解炉内煤粉悬浮燃烧特性及动力学参数的实验研究

将煤粉试样置入悬浮态高温试验炉内进行燃烧并进行热重实验。通过热分析研究,探讨了不同温度、气氛及升温速率对煤粉燃烧反应的影响,并通过计算得到煤粉燃烧的反应动力学参数。结果表明:煤粉在75%O_2、25%CO_2气氛下的活化能为16.553k J/mol,比CO_2气氛下的活化能低,说明在75%O_2、25%CO_2气氛比纯CO_2容易进行燃烧反应;纯O_2气氛下的活化能最小,说明在纯O_2气氛下煤粉最易进行燃烧反应。     

评价方法及若干因素对水泥生料易烧性的影响

介绍和对比了GB/T 26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》和拉法基K1450易烧性指数法的测试方法和评价体系,并采用K1450易烧性指数法对中国北方地区26条生产线中水泥生料的易烧性进行了测试和评价,同时研究了率值对水泥生料易烧性的影响规律.结果 表明:GB/T 26566—2011方法有待进一步改进和完善,而K1450易烧性指数法更为便捷、直观和实用,在一定程度可作为GB/T 26566—2011方法的补充;中国北方地区26条生产线中水泥生料的易烧性指数平均值为76,其中15％生产线的水泥生料易烧性被评价为"很好",42％和31％被分别评价为"较好"和"一般",12％被评价为"差";率值对水泥生料的易烧性影响较大,石灰饱和系数(KH)、硅率(SM)的升高使1450℃时液相量减少,离子扩散速度降低,致使水泥生料易烧性变差;铝率(IM)的增加主要导致液相黏度升高,从而降低了C3S的反应速率;相比SM和KH,IM对水泥生料易烧性的影响较小.     

利用热重试验图表计算化学动力学参数的方法

本研究在TG曲线的基础上提出了计算复合水泥体系水化产物化学动力学参数的改进方法。并通过计算30%矿渣—水泥体系(30?S-PC)中C-S-H脱水动力学参数,证明了这种方法的有效性和正确性。     

河北燕赵5 500t／d新型干法节能减排示范线

河北燕赵水泥有限公司拥有一条天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的5500t／d新型干法水泥熟料生产线。该线为中国建筑材料联合会认定的水泥生产节能减排示范线．集中采用了天津院开发研制的大型生料立磨、第三代预分解系统、两档窑和第四代篦冷机等先进装备．此外还配套建设了窑头、窑尾纯低温余热发电系统。     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。