ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

正我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,我们发     

高硼铸造合金在搅拌机衬板上的应用

以我国富有且廉价的硼为主要合金原料制造高硼铸造合金衬板。研究了高硼铸造合金衬板的凝固和热处理组织以及热处理后的力学性能和耐磨性。研究结果表明,高硼铸造合金由高硬度硼化物和强韧性好的板条马氏体组成,具有优良的耐磨性,用于制作稳定土搅拌机衬板,使用安全、可靠,使用寿命与高铬白口铸铁和镍硬白口铸铁相当,可以大量节约镍、铬和钼等合金元素,成本降低30％～40％,具有良好的推广经济效益。     

预测ATOX磨衬板更换周期的简易方法

目前，我国大中型水泥厂中，ATOX磨在生料制备中的应用已较为广泛。众所周知，磨辊和磨盘上的衬板是磨损最严重的部位，而磨机衬板价格昂贵，且多为进口，从经济角度看，不宜长期备件，同时，ATOX磨更换衬板是十分繁杂的工作。本文介绍一种方法，通过检测磨机衬板的磨损，找到衬板磨损速度与磨机运转时间、生产总量的关系，这样，可以准确的预测更换周期，达到合理调度生产，提高经济效益的目的。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

磨头与磨体法兰配钻新工装简介

磨机是水泥生产工艺过程通常采用的一种研磨设备,分湿法磨和干法磨两种型式磨机。磨机经长时间的运转产生磨损。湿法生料磨的一仓因受研磨体、物料的冲刷胴体磨损较二、三仓严重,磨损速度相当于二、三仓的两倍以上。其磨损特征是在胴体上冲刷成深浅不一的沟槽。使胴体的强度减弱而产生裂纹,同时胴体上衬板螺栓孔磨大,出现漏浆。干法磨一仓主要是承受研磨体和物料的冲击力而造成衬板螺栓松动,使衬板螺栓孔磨损而漏料。总之,在水泥工厂里无论是湿法磨或是干法磨,磨损严重的均属第一仓。我在本刊1994     

3200t/d水泥产线CK型原料立磨磨辊剥落原因浅析

通过对该原料立磨的设计结构,入料配比,产品工艺等影响该型原料立磨运行过程的影响因素,进一步探讨造成原料立磨主要研磨部件磨辊剥落的原因,以及从中分析出改良措施。     

预粉碎工艺在水泥工业中的应用实践与评析(下)

（接上期）3．4立式唐立式磨又称为碾磨机或辊磨机，它是利用磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎。由于磨盘由主电机驱动，磨辊有液压系统加压，因此，粉碎过程中除了具有与挤压机类似的料层粉碎作用之外，还有相对滑动产生的剪切、研磨作用，因此，其能量利用率要比球磨机提高许多。用于预粉碎的立式磨与终粉碎的立式磨有所不同，从外形上看前者只有后者的下半部分，工作原理上的最大区别是前者为机械出料，而后者是风送出料。国产立式磨都是终粉碎立式磨，国内使用的预粉碎立式磨较少，目前只有冀东、秦皇岛几个大型水泥厂使用了日本川崎公司…     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,     

用于硬质和磨蚀性材料的对流反击磨

对流反击磨主要由一个研磨仓和内部风式分选机组成。原料通过料仓和仓式阀给入研磨机。在磨仓中有两个相对设置的喷射管,它喷出的气体使物料以最高120米/秒的速度加速运动,由此产生物料之间的强烈撞击,物料在相互反击下粉碎。这一技术使磨损减少到最低程度。磨机可用陶瓷或一种 Vulkolan 橡胶作为衬板,这样可以避免在加工磨蚀性强的材料时污染成品。     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

电镀金刚石技术在氧化锌压敏电阻片研磨设备改造中的应用

对研磨技术进行了探讨 ,通过大量的试验发现 ,利用现有研磨设备四道平磨机 ,用电镀金刚石磨盘代替传统的铸铁磨盘 ,对氧化锌压敏电阻片进行研磨 ,不仅可提高生产效率 ,还可以节约大量金刚砂及水力资源 ,并改善氧化锌压敏电阻片的性能参数     

立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨

立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量,企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录,并对其进行分析,得出最理想的运转修复周期和方法,采取定时维修,以节能降耗为前提。     

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

“包球”是水泥磨内经常出现的不正常现象之一。出现“包球”现象时,研磨体和衬板表面粘附物料,形成缓冲层,破碎和研磨能力减弱,磨机产量低,细度粗,如处理不当,将长时间影响水泥磨的正常生产。产生“包球”的原因主要是由于磨内通风不良或入磨物料温度过高（超过１００℃）,粉磨时产生的热量不能及时排出,使磨内温度过高,微细颗粒表面带上电荷,由于静电作用使颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨机和衬板之间产生聚结现象所致。现介绍一种简单易行,效果良好,且不影响水泥质量的方法。１用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔…     

用辊磨粉磨水泥

辊磨和管磨相比能耗低占地小,更容易自动化,也不需装填研磨体,利用系数显著提高,生产费用降低5％。直到现在,由于辊轮磨损严重,广泛利用辊磨粉磨水泥受到限制。但是,从制得高耐磨材料后,主要的辊磨生产     

提高ATOX50立磨产量应注意的问题

2000年至今在中国已有近200台丹麦史密斯公司（以下简称FLS）的ATOX50立磨被用来粉磨水泥原料。作者走访用户发现,有些用户的立磨过早出现磨辊轴承和减速器损坏,衬板寿命降低的情况。给生产线的运行造成很大影响。其主要原因是盲目提高立磨产量所造成的。立磨产量与喂入物料特性、粉磨压力、磨内喷水、选粉机转速、喷环面积和挡料圈高度等因素有关。本文给出一些指导意见,供用户参考。     

提高小型球磨机的效能

窑埠水泥厂是在去年大跃进中成长起来的。由于生产的需要,粉磨设备虽已安装了三台小型球磨机,但仍不能满足生产上的要求。为此,如何提高磨机生产能力,成为该厂一个主要的课题。经过一段时间的摸索改进,己取得了一定成果。现将该厂提高磨机效能的做法介绍如下:一、改进前的情况:磨机是我区于去年大跃进时自行制造的,衬板、隔仓板及研磨体均用铸铁制造。磨机规格为φ0.90×1.83米,分两仓,其中又有两种情况,一种是前仓长后仓短,另一种刚相反。但该厂目前粉碎熟料用前一种磨机,所以这里所介绍的是前一种磨机的经验。在研磨体的级配上,因只有两种铁球及两种钢段,全部使用,淡不上什么配比。其加入量如下表(1号、2号磨机均相同):     

立磨磨辊磨损后期操作要点

我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段：磨损在0～39mm范围内的工作期称为磨损初期；     

用于世界最大辊磨机的Flender传动装置

1994年6月,Fuller公司向印度尼西亚P.T.Semen Gresik水泥公司提供了一台世界最大的辊磨机。这台大型LM59辊磨用于熟料生产能力为7500t/d生产线粉磨生料。该磨的传动装置采用了Flender公司的KMP750齿轮减速装置。 这台LM59辊磨机磨盘内径为5.9m,有4