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1 矿渣微粉粉磨最佳工艺
矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。 相似文献
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水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%~80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的"无球化"时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。 相似文献
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一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水 相似文献
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辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
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为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,引导投资方向,促进经济社会可持续发展,经各地方、国务院有关部门,有关行业协会推荐,专家评审、评估和广泛征求意见,国家发展改委、国家科技部和国家环保总局于日前公布了260项《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(2005年第65号)。涉及建材工业的技术有30项:该技术采用立磨粉磨设备,以挤压粉磨为原理,以燃油热风为热源,兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨;结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数;同时,优化改进设备条件,实现钢铁行业废渣综合利用、提… 相似文献
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料层挤压粉碎技术及装备以其极大的增产、节能、降耗优势受到了普遍重视,它在我国的发展正方兴未艾。本研究主要对筒辊磨等设备进行反求设计研究,探求料层粉碎技术及装备的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施,开发出适合我国国情的、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺,对发挥粉磨系统节能潜力具有重要意义,将产生巨大的社会和经济效益。 相似文献
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南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能.均衡磨内物料流速.及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中.实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,提高粉磨效率,降低系统的能耗。与常规磨机相比,增产10%~20%,粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造,技改投资少,周期短,效果明显,是传统磨机升级换代产品。 相似文献
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水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60%~70%。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。 相似文献
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■2.2m×6.5m开流生料磨产量达20t/h,粉磨电耗保持在17kw·h/t左右,在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施,较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。 相似文献
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立式磨用于水泥原料的粉磨和用于煤粉的粉磨的技术在水泥企业已经很成熟了,但是立式磨用于水泥的终粉磨的技术还在研究试用当中,其主要原因是立式磨用于水泥熟料的粉磨对最终水泥成品的颗粒级配、颗粒形貌、水泥的强度、凝结时间、混凝土的性能、建筑工地的施工性能都有很大的影响,但是经过多方研究表明立式磨用于水泥的最终粉磨是完全可能的。 相似文献
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生产水泥过程中,生料和水泥粉磨工艺能耗最高,约占生产水泥总电耗的50-60%,由于立磨的发展和高压粉磨技术的引入,粉磨能耗已降低到30-50%,本文介绍了管磨、立磨、辊压磨和环辊磨等磨机的传动技术以及非常先进的远程监测系统。该系统通过卫星或地面数据通讯系统处理远程测量的数据,诊断中心的专家可足不出户,为世界各地装备了诊断系统的减速机进行诊断,具有快速,准确、方便的特点。 相似文献
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自从1906年莱歇公司成立以来,一直在发展新的粉磨技术,同时,为了挖掘工厂高效系统的潜能,也在不断地改进新的粉磨技术。 相似文献
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烘干风扫磨技术简单地说就是物料在粉磨过程中一边被粉碎,一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下,大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不断减小,小颗粒和粉状物料悬浮在热气流中,直接和热气流充分接触,接触面积大,热交换迅速使其瞬间得到干燥。同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外,避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象,减少了过粉磨和形成料垫的机会,所以磨机粉磨效率很高。 相似文献
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众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70%以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。 相似文献