预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺

从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

IHI的P／G熟料粉磨系统

众所周知,具有辊磨机的联合粉磨设备比只有球磨机的效率更高。IHI公司和大坂水泥公司已开发了预粉磨辊磨机系统(P/G系统)并成功地应用于生产实践中。 1989年5月,IHI公司在大坂水泥公司的     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

提高辊压联合粉磨效率的几点体会

简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题。就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨。     

提高辊压联合粉磨效率的几点体会

简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题.就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨.     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日,中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议,听取了项目研制工作报告、技术报告等,审阅了有关技术文件、资料和设计图样,一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高,重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上,技术经济指标先进,完全符合国家产业政策,对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨;四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高;四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

HKFM矿渣烘干风选磨工艺技术分析

提出了带烘干的矿渣风选预粉磨新工艺,开发了带烘干仓的HKFM矿渣烘干风选预粉磨,并配套烘干设备。研究了实现矿渣KHFM风选预粉磨内烘干关键技术,对系统工艺进行了详细分析。详细介绍了HKFM36型矿渣烘干风选磨配套工艺系统参数。实践证明,该工艺集烘干、预粉磨为一体,运行可靠,热效率和粉磨效率高,具有系统投资低、系统工艺简...     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

立式辊磨将成为水泥厂粉磨设备的首选

现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高,不仅要有足够的细度,还要有合理的颗粒组成,并能保证颗粒组成的均匀和稳定。而粉磨又是水泥生产过程中电耗最高的工艺环节,使用传统的粉磨设备———球磨机,约占水泥综合电耗的60%~70%。尽管这个电耗数字与前20~30年相比已经下降了30%左右。但是继续创新,研发推广使用新工艺、新设备,不断提高粉磨效率,降低粉磨电耗,仍然是水泥厂不懈追求的重要目标。因此,近10多年来,粉磨工艺的技术改造便成为水泥界人们关注的焦点之一。改进粉磨工艺的措施很多,如开…