立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

调整生料率值促进回转窑长期高效运转

我公司采用湿法生产工艺生产水泥,2003年9月以前,生料配料方案三率值控制范围为:石灰饱和系数:K H=1.28±0.02硅率:SM=2.4±0.1铝率:IM=1.1±0.12003年9月份后,因生产条件改变,对原生料配料方案作了调整,一直执行至今。1原生料三率值存在的问题1.1回转窑烧成的变化2003年7月和8月,分别对两台窑的燃烧系统进行了改造,技改后,火焰形状得到改善,火力分布更加均匀,熟料产量得到较大提高,原配料三率值对已改变的生产条件不适应,表现在K H、IM偏低,造成熟料抗压强度偏低、熟料溶剂矿物较少、液相量出现较晚且分布较分散,不能充分发挥技改的优…     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

预分解窑水泥熟料率值的优化选择及对煅烧操作的影响

简要论述了水泥劣质原燃材料对预分解窑熟料率值的优化选择和煅烧操作的影响,探讨了预分解窑采用三高率值配料对其煅烧和熟料质量的影响以及预分解窑生产中热熟料、低热熟料、G级油井熟料和美国标准V型熟料三率值选择等问题.     

提高水泥质量的几项技术措施

为了提高水泥的质量,通过改善粘土资源、改善配料方案、调整熟料率值、对窑系统进行技术改造等措施提高熟料强度,通过改善水泥的粉磨工艺条件、选择合适的石膏掺量、选择新的混合材等措施提高出磨水泥质量,做了大量试验,终于实现提高水泥强度的目标,同时为企业取得了良好的经济效益和社会效益。     

2000t/d预分解窑生产G级和D级油井水泥熟料的实践

利用2000t/h预分解窑生产线的工艺设计优势生产G级和D级油井水泥熟料在国内尚属首次,生产油井水泥熟料要做好烧成系统各项生产工艺管理和改造以确保生产过程中稳定热工制度,最大程度降低原材料成本,采取合适的配料方案,确立合理的煅烧参数,摸索出生产G级和D级油井熟料的配料参数和操作参数。     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

低铝高铁配料生产优质硅酸盐水泥熟料的体会

人们对高铁配料方案在概念上已形成了烧成范围窄、易结快、粘边、影响立窑的正常煅烧、熟料强度低等。其实不然,根据我厂近几年生产道路水泥的体会,只要对生料配料方案进行适当的调整,并且配备合理的生产工艺,使入窑生料化学成份均匀稳定,不难生产出优质的硅酸盐水泥熟料。 由于本地粘土中Al_2O_3含量较低,(小     

提高机立窑熟料质量的工艺技术措施

机立窑熟料质量不高是我省立窑企业普遍存在的问题.从企业较为成功的实践经验出发,从合理配料、选择适合率值、稳定入磨、入窑生料成分和流量等方面,详细阐述了提高机立窑熟料质量的工艺技术措施.     

浅谈砂岩配料方案的调整对水泥熟料质量的影响

本文结合生产实际介绍了采用砂岩配料时,率值的选择与强度的关系,阐明了水泥生产过程中的配料方案对熟料质量的影响。     

提高机立窑熟料质量的工艺技术措施

机立窑熟料质量不高是我省立窑企业普遍存在的问题。从企业较为成功的实践经验出发,从合理配料、选择适合率值、稳定入磨、入窑生料成分和流量等方面,详细阐述了提高机立窑熟料质量的工艺技术措施。     

立窑熟料锻烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程。这主要由于立窑熟料质量较差。影响立窑熟料质量的因素主要有： ①窑内热工制度;②生料配料方案。在迎接ＩＳＯ水泥新标准的今天,稳定提高产品质量是当务之急。 一、窖内热工制度 １．窑内热交换 热交换是在化学变化条件下进行的。 立窑熟料烧成主要通过传导传热和对流传热两种热交换形式来完成。燃料是煤,介质为空气中的氧气。生料球从窑面加入,助燃空气从窑底部鼓入,空气首先通过料球之间孔隙与料球表面接触,燃料燃烧与物料煅烧从料球表面开始,发生化学变化,然后…     

利用正交设计确定磷渣在配料中的最佳掺入量

众所周知,在水泥熟料生产中掺入各种矿化剂的目的就是为了改善熟料的易烧性和矿物结构,从而为提高熟料的产、质量创造条件。而保证这一措施的实现,其关键的第一步是矿化剂掺量和熟料率值的合理确定。 1984年我们厂窑的台时产量为16.72T/H,熟料强度为608kg/cm~2,居于全国同类窑型的中等水平。要想在现有的基础上再进一步提高窑的产、质量,不外乎从提高窑的快转率和熟料的KH值着手。可是当KH提高后,则给煅烧操作带来困难,往往出现     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

新型贝利特水泥的配料计算

新型贝利特水泥的熟料矿物组成与普通硅酸盐水泥不同,因此控制的熟料率值也不相同,这就决定了新型贝利特水泥生料的配料计算与普通硅酸盐水泥生料配料计算有较大差异.由于生产新型贝利特水泥的厂家较少,所以有关新型贝利特水泥生料配料计算的文章也不多见.在当前水泥工业结构调整中,将条件较好的立窑水泥厂改为生产新型贝利特水泥,也是一条比较好的出路.本文根据<水泥>杂志1999年11期刊登的<新型贝利特水泥的研制>一文中,所采用的新型贝利特水泥熟料控制的三率值,推出一种新的配料计算方法.[1]其计算结果准确,方法也比较简单,可供生产新型贝利特水泥或硫铝酸盐水泥参考.配料计算所用原料化学成分见表1.采用铜尾矿的原因,是因为其中含有微量元素,有利于稳定和增加β-C2S的活性[1].     

对干法回转窑煅烧高强熟料的探讨

文章针对干法窑生产高强熟料,人原燃材料选料、水泥生料配料与均化、水泥熟料煅烧操作与化学成份控制等方面作了全面的探析,总结了预分解窑生产高强熟料的主要质量控制参数。     

粉煤灰代替粘土配制水泥生料

双鸭山新时代水泥有限公司拥有Φ2.5×42米五级旋风预热器窑和Φ3.0×45米立筒预热器窑两条生产线,年设计生产水泥20万吨,最高产量18万吨,以往水泥生料配料一直采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。1997年3月,为了能提质降耗,发展节能工艺,采用粉煤灰代替粘土与石灰石、铁粉配制水泥生料的配料方案,实践证明：将粉煤灰代替粘土投入生产,生、熟料质量稳定,煅烧正常,熟料产量有较大幅度提高,成本下降。一、粉煤灰的性能1.使用的粉煤灰是煤矸石经过煅烧而形成的粒状粉煤灰,呈灰黑色,质较轻,有微小气孔,粒度在5毫米以下,升重为95…     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

以高含镁量熟料生产的波特兰水泥

借助对样品的分析表明,尽管提高了熟料中MgO含量,仍能生产波特兰水泥。其体积稳定性与检验的要求仍是一致的。借助原材料、粗粉、粗粉砂砾检验以及熟料和水泥检验能够判断出,采取这些措施,有助于改善含镁量多的波特兰水泥的体积稳定性,但用来生产含MgO含量较高的波特兰水泥来说,原材料成份是尤为重要的,也可以说是起     

国外技术简讯

苏联最近出版了一本名为“生产矾土水泥新方法”的书,其中介绍了用烧结法生产矾土水泥的配料计算公式。当用熔融法生产巩土水泥时配料计算的经验公式为: 用烧结法生产矾土水泥时,不能用此公式来计算石灰石和矾土的配比,因为这样制得的矾土水泥熟料,氧化钙含量将高达40%,而烧结法制得的矾土水泥熟料,氧化钙的适宜含量为31—35%。由于在廻转窑中煅烧矾土水泥熟料时的烧成温度比较低,所以熟料的主要矿物是二铝酸一钙。岩相分析证明,其中含有以下几种矿物: