柬埔寨水泥窑低温余热发电工程

介绍了某水泥窑低温余热发电工程的项目概况和系统组成,对该项目的设计难点进行了阐述,并对其经济效益进行了分析,结果表明水泥窑低温余热发电技术既可提高企业效益,又能起到节能减排的作用,具有广阔的发展前景.     

山东大力推广新型干法水泥窑纯低温余热发电

为进一步推进山东水泥工业节能降耗,引导行业走资源、能源节约型的发展道路,山东省建材工业办公室7月7日在济南组织召开了全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会。来自全省新型干法水泥企业的负责人和技术人员参加了会议。山东省经贸委有关领导出席会议并讲话。来自天津水泥工业设计院,以及杭州、上海、广州、武汉等地的投资公司和设备生产企业专家,分别就新型干水泥窑纯低温余热发电技术、BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等相关情况向与会者作了介绍。据了解,随着新型干法水泥熟料生产工艺技术的不断提高,高温余热在生产过程…     

水泥窑低温余热发电热力系统方案研究

文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益.因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究.     

节能减排推进水泥窑余热发电初见成效

我公司现有2条日产2500t新型干法水泥生产线。年产水泥250万t,为了采用先进生产工艺保证水泥生产顺利进行,有效利用自然资源,提高企业综合效益,最大限度地利用水泥熟料生产线的窑头、窑尾废气余热,公司对国家及资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究,同时在对国内现有的资源综合利用电站进行综合调研的基础上,     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

带补燃锅炉的低温余热发电技术

本文阐述了日产２０００吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状

1已投产余热电站实际发电情况至2008年底,全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站,在这些电站中：85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第二代技术＂）,178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第一代技术＂）。     

中外水泥窑纯低温余热发电对比

从20世纪80年代初开始,世界上以余热利用为目的的水泥窑纯低温余热发电有了较大发展,发电能力达到30～40kW/吨熟料。在发达国家,特别是在能源短缺地区,纯低温余热发电已被广泛应用。我国的纯低温余热发电研制起步较晚,首条配备纯低温余热发电系统的新型干法生产线是宁国水泥厂的4000t/d生产线,由日本无偿提供技术和设备,1997年投产。迄今为止,我国配有纯低温余热发电系统的新型干法生产线只有4条,相比日本70%的普及率有很大的差距,且没有一条5000t/d带五级预热器的生产线搞纯低温余热发电。     

水泥行业纯低温余热发电技术及现状

0前言目前全国共有20座(不含台湾地区)低温余热电站投入运行,共有40多座低温余热电站正在设计或施工。在已投运的的余热电站中,全部采用常规余热发电热力系统。对于常规扩展余热发电系统以及非常规余热发电系统,目前在国内还没有投     

大力推广水泥窑纯低温佘热发电推进我省资源节约型产业的建设——在全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会上的讲话

各位代表，同志们： 今天，我们在这里召开全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会，通过新型干法水泥窑纯低温余热发电技术和BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等有关情况的介绍并组织实施，以进一步推进我省水泥工业的节能降耗，努力引导建材行业全面贯彻落实科学发展观，走资源、能源节约型的发展道路。本次会议的举办得到了省经贸委的关心、指导和帮助，天津水泥工业设计研究院、各投资公司、设备厂家和在座的水泥企业也给予了积极的响应。在此，我代表山东省建筑材料工业办公室，对与会的领导和代表表示衷心的感谢！下面我谈三点意见，供大家参考。     

浅谈水泥窑余热发电热力系统优化

本文结合实践分析了目前余热回收的三种热力系统,并提出了两种热力系统的优化方案,以供参考.     

水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电，而由于新型水泥生产技术的发展，传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列，主要是因为其生产规模有限，经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨，并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术，此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。     

海外水泥窑纯低温余热发电总承包工程项目中与分包商的合作模式探讨

简要介绍了海外水泥窑纯低温余热发电总承包工程项目中与国外分包商合作的几种模式,分析了几种模式的利弊及应注意的问题,提出了结论。     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济分析

该文初步分析了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的经济效益.     

对日产700吨中空余热发电窑的探讨

中空余热发电窑作为一种传统的节能容型，虽然热耗较高（约1500kcal／kg熟料）但扣除发电后约1100kcal/kg熟，国外可达到900Kcal／kg熟料。对缺电或电价较高地区这种密型是比较适用的．国家建材局于1990年对日产77吨余热发电窑和CP窑差异部分的静态技术经济指标进行比较后，认为每公斤煤粉成本与每度电价比在0．8以下时，中空余热发电经济效益好，与分解密相比，余热发电窑还具有设备少，技术成熟，易于没作的特点，我国过去在北方地区建设了几十条这种生产线，近几年来，我国苏州第二水泥厂，大连、杭州、锦西、本溪、沈阳等地又相继新建…     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2．0MW、2．5MW、3．0MW、4.5MW、6．0MW、7.5MW、9．0MW的纯低温余热发电站。作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。