降低聚氯乙烯生产中电石消耗的措施

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施:(1)降低电石成本;(2)处理电石泥;(3)延长电石停留时间;(4)减少PVC气柜放空;(5)降低精馏尾气放空损失;(6)减少母液流失;(7)改开放进料为密闭进料。实施后电石消耗由1.647t/(t·PVC)降至1.593t/(t·PVC),实现经济效益243万元/a(PVC生产能力为2.5万t/a)。     

最大限度降低生产成本是电石法生产PVC企业的唯一出路

分析了影响电石法PVC树脂成本的因素 ,指出电石法生产PVC树脂的企业降低生产成本的出路是降低电石、氯化氢和能源的消耗 ,并详细介绍了降低这三项消耗要采取的相应措施。实施改进措施后可使PVC生产成本降低约 2 1 2元 /t,这样可节约资金 4 2 4万元 /a(以产能为 2万t/aPVC计 ) ,经济效益显著     

电石法生产PVC树脂的成本分析与控制

介绍了石河子中发公司采用电石法生产PVC树脂的成本分析及采取的措施：（1）加强电石采购管理，次品电石使用量降至20%以下，使电石单耗降低；（2）氯化氢纯度控制应大于93%；（3）适当扩大生产能力（由8kgt/a增至2.5万t/a）。改进后生产成本由5419元/t下降至3955元/t。     

浅谈我公司PVC改造中节能降耗的措施

介绍了新疆中泰化学股份有限公司四期项目改造中节能降耗、降低成本所采取的技术改造和管理方面的措施。实施后电石消耗由最初的 1.70t/(t·PVC)降至目前的 1.5 3t/(t·PVC)以下 ;尾排中氯乙烯含量在 2 %以下 ;单釜PVC产量由原来的 8.2t提高到 8.8t(在消耗同样动力的情况下 ) ;PVC生产成本降低约 70 0元 /t。     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

降低PVC生产成本措施的探讨

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司生产能力为4万t／a的电石法PVC装置在提高生产技术、自动化控制水平、降低生产成本方面所采取的措施。具体措施有：连续稳定生产、缩短反应周期、加强技术改进及努力减少损失。2004年实施改进措施后，锦化化工(集团)有限责任公司电石法PVC的产量为5．2万t，生产成本降低36．48元／t，增创效益190万元。     

利用电石渣制内墙涂料的研究

对中国内墙涂料市场进行了分析和预测,指出以电石水解后产生的电石渣代替灰钙粉作内墙涂料的填料可行,并对其市场前景进行展望。分析了电石渣的组成和性质,通过小试确定了电石渣的处理工艺,并进行了生产成本估算和对比以及经济效益评价。假设在PVC厂配套建一套10万t/a内墙涂料的生产装置,预计可处理电石渣近10万t/a,可实现经济效益5 270万元/a。该工艺使电石渣变废为宝,减轻了环保压力,具有十分良好的环保效益和经济效益。     

电石资产注入 PVC成本优势明显

新疆天业年产电石法PVC26万t，所需电石在47万t左右。该公司目前从天业集团按低于市场价格的5％购买电石，购买价格在2200元／t左右，电石的生产成本在1800元／t左右。如果天业集团的32万t／a电石项目进入新疆天业，预计新疆天业的电石购买成本将下降400元／t。     

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。     

牙克石市新大洲计划年内完成50万t电石法PVC项目

<正>新大洲电石法PVC项目由新大洲控股股份有限公司投资设立。该项目一期投资9.9亿元人民币,建设年产20万t/a电石12万t/a PVC工程,规划目标为2014年建设完成80万t/a电石转50万t/a PVC工程,项目总投资预计50亿元人民币,建设周期为8年。中航天赫钛业联合唐山氯碱延伸循环经济产业链条位于唐山市南堡经济开发区的中航天赫(唐山)钛业有限公司,以发展循环经济为经营理念,通过加     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

30m~3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。     

电石法VCM生产过程中节能减排措施

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t／aPVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294．5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320．8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126．72万元。     

氯乙烯市场分析及预测

氯乙烯单体是生产聚乙烯树脂的主要原料。 1 998年全世界氯乙烯总生产能力为 3 0 4 3 .2万 t,产量为 2 580 .7万 t,平均开工率为 85%。预计 2 0 0 3年和 2 0 0 8年世界氯乙烯总生产能力将分别达到 3 3 0 1 .5万 t和 3 80 9.0万 t。我国氯乙烯生产厂家大多采用电石乙炔法 ,1 998年产能和产量分别为 2 2 1 .3万 t和 1 3 8.1万 t,进口量比上年骤增。预计 2 0 0 0～ 2 0 0 5年我国氯乙烯产能将达 3 2 0万 t/a,需求将达 4 1 8万 t/a。     

电石法生产PVC树脂环保技术进展与应用总结

介绍了国内电石法生产PVC树脂中产生三废的主要环节 ,并通过采用有效的环保治理技术 ,控制减少污染 ,改善生产环境 ,降低成本 ,促进电石法生产PVC行业的可持续发展。     

电石法聚氯乙烯生产中电石损失的查定

介绍了电石从入厂到生产出聚氯乙烯树脂全过程中,电石以乙炔或氯乙烯方式损失的部位及损失量的计算方法.     

我国电石法PVC的未来环境和对策分析

分析了“入世”带给我国PVC行业的市场环境变化,指出了国内市场国际化、世界油价、环保、知识产权保护等对国内电石法PVC生产企业的不利影响,也指明了我国市场潜力巨大、人力资源廉价、国家产业政策优惠等有利因素。同时从行业重组、结构调整、工艺路线改变、新产品开发、WTO规则的熟悉及合理运用等方面为我国电石法PVC生产企业指明了出路。     

推行清洁生产 实现又好又快发展

介绍了宁夏英力特化工股份有限公司氯碱分公司电石法PVC生产过程中精馏尾气和聚合母液水的回收与利用。采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气,可产生经济效益1206万元;采用膜法回收聚合母液水,可产生经济效益389．3万元。