旋流分离技术强化甘蔗糖浆除杂的研究

本文介绍了一种新型的糖浆除杂设备——改型后的糖浆旋流分离器 ,最近在两个大甘蔗糖厂进行生产试验 ,达到预期效果、除杂效果显著 ,并与袋滤法比较 ,说明利用糖浆旋流分离器实现糖浆固液分离 ,是糖浆过滤发展方向 ,适合在制糖工业推广使用。     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

面筋淀粉分离机与小麦淀粉工艺技术研究

现有的面筋淀粉分离机有MJ面筋机,它采用马丁法工艺;旋流器采用水力旋流工艺;三相卧螺分离机的工艺复杂、能耗大。改进后的面筋机可实现连续化流水作业,减轻人工劳动强度,提高劳动生产力、增强面筋淀粉分离效果,与引进设备相比,工艺简捷,能耗降低,可以实现远程监控。     

卧式螺旋卸料沉降式离心机在植物蛋白生产中的应用

分离机广泛应用于化工、轻工、食品、制药等行业,并起到核心设备的作用。如聚氯乙烯、淀粉、植物蛋白、碳酸钙、尾煤的分离以及动植物油净化、工业污水处理等。近几年我国食品工业蓬勃发展,国产的分离机和引进的分离机在种类、数量上不断增多,性能方面也有较大的改进,其中卧式螺旋卸料沉降式分离机和碟片式分离机的使用更为广泛。下面以植物蛋白生产为例,就卧式螺旋卸料沉降式分离机结构、特点浅谈如下。1分离蛋自生产中分离机的作用植物蛋白生产的发展,对我国人民膳食结构的改善,营养均衡起到了促进作用。尤其大豆蛋白质具有多种性能：粘结性、凝胶性、乳化性、水溶解性、起泡性、蛋白质易变性等,这使得大豆分高蛋白生产复杂,操作和控制     

气液分离器在制碱工业中的应用及发展

气液分离器是生产72%片碱蒸发装置的关键设备之一,用于除去蒸汽中夹带的碱性雾滴。本文介绍了在该装置中常用的气液分离器,重点对旋流板分离器的工作过程、技术原理以及影响因素进行分析和总结,尤其对单程和双程旋流板分离器的各项性能进行对比。分析认为双程旋流板分离器在进行气液分离时具有较小的压降、较高的分离效率以及较高的适用范围等特点,因此具有较为广泛的应用前景。     

气液分离器在制碱工业中的应用及发展

气液分离器是生产72%片碱蒸发装置的关键设备之一,用于除去蒸汽中夹带的碱性雾滴。本文介绍了在该装置中常用的气液分离器,重点对旋流板分离器的工作过程、技术原理以及影响因素进行分析和总结,尤其对单程和双程旋流板分离器的各项性能进行对比。分析认为双程旋流板分离器在进行气液分离时具有较小的压降、较高的分离效率以及较高的适用范围等特点,因此具有较为广泛的应用前景。      

小麦麸皮木聚糖制备方法的研究

研究了小麦麸皮木聚糖的制备,借助高速粉碎处理的方法分离麸皮中淀粉,再采用胶体磨与纤维素酶处理及碱浸泡处理,回收蛋白质,最后通过优化确定最佳低聚糖的最佳工艺。试验结果显示粉碎时间2 min,试验原料的粒径范围为125μm,淀粉得率72.43%;纤维素酶和碱处理的最佳工艺条件为:加酶量1.0 m L/hg,碱处理温度为60℃,碱处理p H为9.5,在此条件下木聚糖质量分数为35.5%,蛋白质提取率为74.9%,水洗的最佳水洗次数为4次,此时木聚糖质量分数为36.5%。     

马铃薯精制淀粉全旋流加工工艺及成套设备

根据马铃薯淀粉的物性及用户对淀粉质量的要求和多年对马铃薯淀粉设备生产、开发的经验,研制了新的马铃薯精制淀粉全旋流加工工艺及成套设备.其核心设备为全旋流工作站.整条生产线具有技术先进、配套合理、操作简易、运行可靠及效益显著等优点.主要性能指标居国际先进水平,与国内同类成套设备相比,占地面积减少40%,用水量减少60%. 淀粉质量达到国家GB8884-88标准. 工艺流程: 原料→清理→输送→除石→清洗→粉碎→过滤→淀粉全旋流分离→淀粉脱水→干燥→包装 ↓ 渣脱水     

中国农业机械化科学研究院转让项目(Ⅱ)

薯类淀粉加工成套设备该设备可直接用于生产马铃薯、甘薯及木薯淀粉,部分设备稍加调整后,可加工玉米和小麦淀粉。淀粉质量达到国家食用淀粉一级标准。主要流程:输送→清洗→刨碎→脱汁→筛分→除砂→分离→洗涤→干燥→包装。生产能力500、800千克/时,淀粉提取率80%左右,总装机容量290、470千瓦,车间面积     

木薯淀粉生产中渣浆分离工艺的研究与改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了研究与改进。鲜木薯根粉碎后,淀粉浆与薯渣混合一体。传统的分离工艺淀粉提取率为85%。改进后的工艺增加一道分离设备去除黄浆水,以减少跑粉现象;增加一台锉磨粉碎机,研磨薯渣,析出更多淀粉;薯渣采用多道清洗,并加大清洗用水量,以减少渣中所夹带的淀粉量,而清洗用水全部回收使用。新的浆渣分离工艺流程使薯渣淀粉含量(干基)降至30%以下,其中游离淀粉含量在3%以下,淀粉的提取率可从86%增加至93%,提高7%。产品白度达到92%以上。     

木薯淀粉生产中渣浆分离工艺的研究与改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了研究与改进。鲜木薯根粉碎后,淀粉浆与薯渣混合一体。传统的分离工艺淀粉提取率为85%。改进后的工艺增加一道分离设备去除黄浆水,以减少跑粉现象;增加一台锉磨粉碎机,研磨薯渣,析出更多淀粉;薯渣采用多道清洗,并加大清洗用水量,以减少渣中所夹带的淀粉量,而清洗用水全部回收使用。新的浆渣分离工艺流程使薯渣淀粉含量(干基)降至30%以下,其中游离淀粉含量在3%以下,淀粉的提取率可从86%增加至93%,提高7%。产品白度达到92%以上。     

表面活性剂处理降低稻米淀粉蛋白质含量

以稻米为原料,采用表面活性剂十二烷基磺酸钠降低稻米淀粉蛋白质含量.结果显示:提取稻米淀粉的最佳工艺条件是十二烷基磺酸钠质量分数为0.5%,液固比为1:6,浸泡时间为2 h,蛋白质质量分数为0.5%,淀粉提取率为74.5%.     

旋流气浮分离机用于油脂工业废水处理的可行性探讨

油脂工业废水处理将除砂、气浮、沉降等工序分开进行,存在系统复杂、效率不高的问题.旋流气浮分离机是一种可将颗粒沉降、传质、剪切曝气、浮选、产物分离统一耦合于针轮启动的旋流离心过程,完成物相分离的新型设备.依据其工作原理并类比现行技术认为,用它处理油脂工业废水具有同步、高效、快速的特点,将带来处理设施简化、效率提高、运行经济,一次处理可达标排放的优越性,具有重要的理论与工程意义.     

湿热处理改善红薯粉条品质的优化工艺研究

红薯淀粉糊化特性回生值是影响红薯粉条品质的关键因素,湿热改性技术对红薯淀粉粉条品质有明显的改善效果。为了提供一种绿色安全高效生产粉条用的红薯淀粉产品,试验以红薯淀粉回生值为响应值,根据单因素试验结果建立Box-Behnken模型对改性技术进行优化。利用响应面分析法探讨红薯淀粉含水量、湿热处理温度和湿热处理时间3因素对湿热改性红薯淀粉回生值的影响。优化的工艺条件为:红薯淀粉含水量34%、湿热处理温度105.8℃、湿热处理时间1 h。在此条件下得到的湿热改性红薯淀粉制备的粉条品质显著(P0.01)的优于原红薯淀粉粉条。湿热改性红薯淀粉粉条品质中的断条率比原淀粉粉条下降70%,而粉条硬度和粉条拉伸强度有显著性的增加,由原来的23.91、0.79 N分别增加到30.81 N和1.71 N。结果表明湿热处理不仅使红薯淀粉粉条耐煮不糊汤,而且粉条弹韧性能也增强。研究用响应面法优选出的改性工艺合理可行,为产业化应用提供了参考。     

蛋白质和淀粉对肉制品品质影响的研究

选取了三种蛋白(谷朊粉、花生分离蛋白和大豆分离蛋白)和三种淀粉(玉米淀粉、红薯淀粉和绿豆淀粉)作为肉制品的脂肪模拟品,经比较分析可知,大豆分离蛋白和绿豆淀粉均为肉制品的最佳脂肪模拟品.通过单因素试验和正交试验,结果表明,当大豆分离蛋白和绿豆淀粉的比例为1:4,添加量为15%(占鲜肉质量分数),水分添加量为20%时,肉制...     

淀粉和蛋白类添加物对鱿鱼鱼糜凝胶特性的影响

通过分析凝胶强度、白度、持水性等指标,研究淀粉类和非肌肉蛋白类添加剂对鱿鱼鱼糜凝胶特性的影响。结果表明,红薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉均可提高鱿鱼鱼糜的凝胶强度,分别提高了49.08%,20.77%,26.46%,30.16%;4种淀粉均可提高持水性,其中红薯淀粉效果较好,为79.10%;添加淀粉后虽会导致白度有不同程度的降低,但差异不显著。非肌肉蛋白的添加使鱿鱼鱼糜组织结构更加紧密;除乳清蛋白外,大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白和蛋清蛋白均可提高鱿鱼鱼糜的凝胶强度,分别提高了39.03%,29.30%,35.82%。综合指标分析表明淀粉类及大部分蛋白质类添加物可以改善鱿鱼鱼糜的凝胶特性。     

保健杨梅酒的工艺改进研究

通过使用现代提取分离设备,添加天然澄清剂,离心除杂;添加天然红曲色素、高纯度甜味绞股蓝总皂甙、柠檬酸进行科学勾兑,并采用正交试验筛选最佳的勾兑物含量,优选组合使用量,按筛选出的澄清剂浓度吸附杨梅酒沉淀物,高速离心去掉沉淀;使用超声波和层析装置分离红曲霉色素,甜味绞股蓝人参皂甙;正交试验勾兑得到最佳产品配方组合,即绞股蓝皂甙添加量为0.01%,柠檬酸添加量为0.2%,红曲色素添加量为1 mg/mL。     

酸法醇介质制备玉米多孔淀粉

研究了以玉米淀粉为原料酸法醇介质制备多孔淀粉的最佳工艺条件.在考察盐酸质量分数、乙醇体积分数、淀粉浆液质量分数和水解时间对产品吸附能力影响的基础上,通过正交实验优化了其制备工艺.实验结果表明,酸法醇介质制备玉米多孔淀粉的最佳工艺条件为:保持水解温度为80～81℃情况下,盐酸质量分数为2%,乙醇体积分数为80%,淀粉浆液质量分数为30%,水解时间为3 h.此条件下,产品吸油率为52.1%,柠檬黄色素吸附量为1.76 ms/g,产品得率为60.3%.     

植物乳杆菌发酵大米粉及其淀粉特性变化

采取植物乳杆菌对整粒大米进行发酵,利用酶法分离淀粉,然后分别对大米粉及其淀粉的化学成分、糊化、凝胶及结构特性进行测定。结果表明:发酵120h后,大米中蛋白质、脂肪及灰分含量分别降低40%、28%和65%,直链淀粉质量分数由23.08%增至24.86%。发酵大米粉的糊化温度、峰值时间和回生值降低,而峰值黏度和衰减值增大;峰值黏度和衰减值随发酵时间先增后减;发酵后淀粉的糊化温度、峰值黏度、衰减值及回生值减小而峰值时间增大,发酵时间对其糊化温度、峰值黏度影响较小,而对衰减值及回生值影响较大。发酵后大米粉及其淀粉凝胶的硬度、黏附性、胶着性和咀嚼性均增加。红外光谱和X-衍射分析发现,发酵后大米粉及其淀粉未产生新官能团,但其结晶区比例稍有增加。     

水力旋流分离制备不同应用特性糯米粉的研究

本研究以糯米为原料,经蛋白酶适度水解后采用水力旋流的方式分离,通过优化旋流分离的工艺参数,获得三种不同的糯米粉样品。样品1、样品2和样品3的蛋白含量分别为3.87%、0.46%和9.70%。试验测定糯米粉的透明度、溶解度、特征粘度和微观结构特性,结果表明:三种不同糯米粉样品外观聚集状态存在差异,随着蛋白含量的增加,可观察到蛋白包裹淀粉聚集体的存在,此时的糯米粉透明度和溶解度显著降低,抵抗加工的能力提高,崩解值降低,特征粘度值间存在显著(p<0.05)差异性。本研究降低了酶法制备糯米淀粉的实际操作难度,同时为食品工业提供不同应用特性的糯米粉产品,促进了稻米深加工行业的发展。