试分析600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化

本文主要研究600MW机组锅炉在掺烧劣质煤的时候锅炉在运行中的经济性。以掺混各种劣质煤的运行状态和经济性能来作为研究对象,研究如何在能够保证锅炉全运行的前提下,来提高锅炉运行时的经济性。     

600MW机组锅炉掺烧劣质煤热力特性计算分析

以内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组掺烧劣质煤为例,进行热力特性计算分析.应用参数方程对锅炉热负荷进行计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉容积热负荷由88.25 kW/m3降低至67.87 ～ 73.46 kW/m3;应用热平衡方程对制粉系统进行热力特性计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,磨煤机出口温度降低,最低接近50℃,干燥出力受到较大的影响;运用系统工程原理、传热学原理及燃烧动力学原理,采用分区段炉膛传热模型和锅炉总体热力计算方法进行变工况、变煤种热力计算,计算结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉烟气量、减温水量增大,排烟温度升高,锅炉效率降低.以上计算分析结果,对于指导电厂劣质煤掺烧方式、提高机组运行的安全性、经济性,具有实践价值.     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

掺烧劣质煤对机组运行影响的分析

根据现场数据,对两种不同种类的劣质煤与设计煤种分别按照1∶1、1∶2、1∶3、1∶4的4种不同比例掺烧的情况进行热力计算,对比分析了其对锅炉受热面、制粉系统出力、锅炉运行效率、炉膛结渣的影响,得出各种情况的最佳掺烧比例。对现场运行具有一定的指导意义。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

330 MW机组掺烧劣质煤及配风方式对锅炉运行经济性的影响分析

针对某电厂330 MW机组锅炉进行了掺烧劣质煤调整，并进行了燃烧器配风调整。分析了在相同锅炉负荷下，不同劣质煤掺烧比例对锅炉辅机耗电、锅炉经济性的影响，并研究了不同劣质煤掺烧比例对锅炉带负荷能力的影响以及在相同负荷下不同的燃烧器配风方式对锅炉经济性的影响。结果表明：在机组负荷170 MW下，随着B磨煤机劣质煤掺烧比例的增大，制粉系统电耗增大，锅炉效率逐渐降低，其中劣质煤掺烧比例为15%工况的锅炉效率比劣质煤掺烧比例为30%工况的锅炉效率低了0.85%。在锅炉负荷（220 MW）及运行氧量(4.46%)不变的情况下，工况T6-2锅炉效率比工况T6-1锅炉效率高了0.28%。     

大型循环流化床锅炉高比例掺烧褐煤经济性试验研究

对褐煤掺烧烟煤混配煤特性计算方法进行了研究和整合,提出计算分析模型和理论方法,确定褐煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算.同时,采用分区段计算的循环流化床(CFB)炉膛传热模型和序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对燃烧不同褐煤掺配比例混配煤的CFB锅炉进行变煤种、变工况热力计算,分析褐煤掺烧比例对锅炉运行参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围为50％～70％,并对高比例掺烧褐煤的大型CFB锅炉运行性能进行了优化,优化后锅炉热效率提高了2.045％～3.174％,综合厂用电率降低了0.458％～1.127％,经济效益显著.     

300MW锅炉掺烧劣质煤的比例及配风方式分析

根据南京华润热电有限公司330MW锅炉掺烧无烟煤、贫煤和褐煤的实践．详细分析了劣质煤掺配比例和掺配方式等对锅炉运行安全性和经济性以及机组出力的影响．提出应针对锅炉和磨煤机特性合理确定掺配比例和掺配方式,可在掺烧中通过合理调整提高经济性。     

600MW机组锅炉掺烧褐煤的技术分析

针对内蒙古京隆发电有限责任公司掺烧褐煤时出现的储煤、上煤、制粉系统运行不稳定,掺烧比例低、掺烧比例控制不好等问题,提出调整上煤次数及褐煤掺烧量、减小入炉煤热值差、加强燃烧调整、改造设备等措施。改造后,褐煤掺烧比例提高,降低了企业发电成本。     

700MW机组锅炉混煤掺烧试验研究

对江西新昌电厂的5种常用煤进行了分类,确定了3种参与混煤掺烧试验的煤种,并通过热重试验分析不同比例混煤的燃烧特性。试验共选取了4个负荷点,制定了7种混煤方案、14种上煤方式,并在每个混煤方案下又进行了变氧量试验,以确定最佳氧量、获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案。通过测定各工况下的锅炉热效率,给出了最佳上煤方式。     

600MW空冷机组锅炉烟风道优化设计分析

针对600 MW空冷机组原烟风道占地面积大,材料用量多、造价高的问题,结合河北建投沙河发电有限公司2台600 MW超临界空冷机组工程中烟风道的设计,比较分析烟风道采用常规矩形道体和圆形道体的优劣,认为烟风道道体优化形状为圆形,介绍除尘器进口烟道、热一次风道、引风机进口烟道优化布置方案,并进行经济性分析。     

600MW空冷机组夏季优化运行试验与分析

介绍了某600 MW超临界直接空冷机组夏季优化运行试验项目、方法及步骤,通过试验获得了负荷、背压、环境温度、风机转速、机组热耗、供电煤耗等参数关系及机组低负荷下的滑压运行曲线。对试验结果进行了分析,认为机组负荷在500 MW以上时,空冷风机超频运行机组背压会有较大幅度的下降;在设计背压附近运行时,提高空冷风机运行频率对机组背压的影响很小而风机功耗却较大幅度地增加;低负荷滑压运行时,2阀全开比3阀运行的经济性会有较大幅度提高。给出了直接空冷机组夏季运行的注意事项及建议。     

600 MW超临界机组锅炉冲管方式与分析

介绍了江苏国电常州发电有限公司一期工程2台国产600 MW超临界机组锅炉设备概况,阐述了带炉水循环泵的超临界机组锅炉冲管的方式、流程及参数,分析了冲管过程中锅炉侧及汽机侧有关参数的控制,并对大型超临界机组锅炉冲管工作进行了总结,提出了冲管中采取的一些技术措施,以此为同类型机组的调试和运行提供参考。     

现场总线在600 MW机组锅炉补给水处理系统上的应用

文中介绍了现场总线在华能巢湖发电有限责任公司一期2×600MW超临界机组锅炉补给水处理超滤（UF）＋反渗透（RO）＋电除盐（EDI）系统上的应用,并着重介绍了现场总线的网络结构、特点及应用探讨。     

700MW机组锅炉配煤掺烧试验及效益分析

针对几种常用煤种的特性和配煤掺烧方式,丰城二期电厂进行了锅炉现场掺烧优化调整试验,分析其对锅炉效率、安全及经济性的影响,得出最佳的配煤掺烧方案,提高劣质煤的利用率,最大限度地降低发电成本,并为锅炉日常运行和后期电厂进煤提供科学依据和基础数据。     

600MW湿冷机组运行参数优化研究

以N600—16．67／537／537机组为例,建立供电煤耗率最大为目标函数,通过计算电厂热耗量和循环水泵耗功,确定最佳运行参数。结果表明：随着机组负荷或冷却水温度的增加,最佳初压和排汽压力随之升高;当冷却水温度高于25℃时,对机组运行参数影响较为突出。通过优化运行参数,能为机组经济运行提供一定参考。     

东方600 MW亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉开发设计

主要介绍东锅600M W亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的开发设计过程,与英国三井—巴布科克公司技术合作情况,同类型锅炉炉型选择及其技术特点。     

邹县电厂600MW机组特点及经济性分析

介绍了邹县电厂600 MW亚临界压力机组的特点，利用等效焓降法对经济性进行了分析，并提出了提高效率的建议。     

基于试验法的600MW超临界汽轮机阀门特性优化

考虑到某600 MW超临界机组受制造、安装工艺等条件影响,以制造厂提供的高压调门特性来指导机组运行,会对机组经济性有一定影响。从汽轮机组阀门特性分析出发,通过试验方法来确定阀门特性对机组的影响程度,寻求不同工况下机组较经济的阀门开启方式,实现机组节能降耗目的。