二重锻出重340吨的支承辊

二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340吨的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm，辊身长4200mm，总长度9780mm，是目前国内最大的支承辊。     

首支国产五米轧机支承辊在中国二重问世

据国资委报道：6月12日，中国二重生产的第一支5m轧机支承辊全部加工完毕，该支承辊直径2302mm、总长11226mm，交货重量226．4t，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米轧机支承辊。     

二重成功签订国内最大支承辊制造合同

近日，二重与五矿营口中板有限公司签订5m宽厚板轧机6件支承辊制造合同。该合同的成功签订，为全面提升集团公司大型辊类锻件，尤其是大型支承辊的制造技术创造了有利条件。     

二重集团成功锻制特大型轧机支承辊

φ2200mm以上的特大型轧机支承辊长期依赖日本、德国等国供应。这类特大型支承辊的制造技术复杂,对钢质和设备、锻造工艺的要求都十分高,国内厂家长期无法自主生产。     

Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺

根据生产条件,对Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺进行了优化,成功实现采用台车式热处理炉对特大型支承辊进行表淬。     

广州机械科学研究院密封所三项产品获行业优秀新产品称号

由广研院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”三项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品。”三项产品使用效果良好，深得用户好评，目前已广泛应用于国产化和配套领域中，在宝钢、鞍钢、武钢、珠钢等国内多家大型钢铁公司替代进口产品推广应用。     

广州机械科学研究院密封所三项产品获行业优秀新产品称号

近日，由广州机械科学研究院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”三项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品。”三项产品使用效果良好，深得用户好评，目前已广泛应用于国产化和配套领域中，在宝钢、鞍钢、武钢、珠钢等国内多家大型钢铁公司替代进口产品推广应用。     

提高整锻支承辊性能研究课题通过鉴定

<正> 提高整锻支承辊性能研究课题,已于11月底在二重厂通过鉴定。这个课题是机械部部列研究项目,由德阳大型铸锻件研究所承担。课题鉴定会由机械部重矿局副总工程师庄大象主持,有16个冶金、机械厂家和科研机构的51位代表参加。我国许多冶金厂家的大型轧机支承辊,过去采用9Cr2Mo 和9Cr2W 钢种制造,存在     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

用于四辊轧机的新型膨胀辊技术

德国MDS公司最新研制的SCR（SPe－cialCrownRou）支承辊，特别适合于对薄带和箔材边部情况的改善，也可用于普通四辊轧机支承辊。SCR支承辊的结构是：在一辊轴上套装了一个轴套，该轴套端部内有一定锥度。通过辊轴芯部通入高压油于该锥度区，从而可以控制支承辊的辊型而达到控制工作辊的辊型。它可以起到普通四辊轧机采用弯曲工作辊和冷却控制工作辊而形成的辊型作用。在薄带或箔材的平直度控制方面还胜于普通四辊轧机。1994年MDS公司将SCR支承辊安装于德国的VAW铝公司的铝箔粗轧机上，该铝箔轧机的铝材人口厚0．7mm，箔卷重4600kg…     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

国内最大的φ2000mm整锻支承辊在第二重机厂制造成功

<正> φ2000mm整锻支承辊是二重厂为上钢三厂生产的3300mm轧机中的关键部件之一,是迄今我国生产的最大整锻支承辊.φ2000mm整锻支承辊产品重量达107t,材质为高碳合金钢.其锻件260t真空浇注钢锭120MN水压机锻造而成,锻件重量达154t.最终热处理采用喷雾淬火+高温回火,辊身硬度达Hs45以上.     

155O轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢1550轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出了满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

用NIPCO系统轧制板、带、箔的经验

NIPCO(NIP CONTROL的缩写,即辊缝控制)系统的基本元件是液压控制的NIPCO辊,在四重轧机上它取代传统的支承辊;在二个辊的滚光机上它作为工作辊。NIPCO辊在轧机上比传统的支承辊和工作辊承担更多的任务:用来产生轧制力,用作液压压下;宽度给定;局部平整度校正;取代轧辊轴承。这些特性使NIPCO辊在轧机上成为理想的执行元件,NIPCO系统则把具有特殊功能的NIPCO辊、轧辊轴承箱、液压压上系统、控制系统和软件组成了一个整体。本文就上述有关内容进行简介。     

支承辊辊型对BPVC型八辊轧机的板形影响及其控制模型研究

充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量分析了支承辊辊型对板形的影响;随后,从支承辊齿条伸缩量预设定和在线调整两方面入手,提出了一套基于支承辊辊型径向调整的BPVC型八辊轧机板形控制模型,以某1450BPVC型八辊轧机为依托,开发了相应的支承辊齿条伸缩量设定软件,定量分析了支承辊辊型优化的效果,为该类机型轧机的板形控制提供了有益的参考。     

大型锻钢支承辊制造技术的现状及发展

随着现代化轧机装备及轧制技术的不断升级,轧制产品的要求不断提高,以及半高速钢、高速钢材质工作辊(中间辊)的推广应用,对支承辊的使用性能也提出了更高的要求。本文阐述了国内外支承辊制造技术的现状,并就支承辊材料、冶炼工艺、热处理工艺等方面的发展趋势进行了分析,指出支承辊功能个性化是满足不同轧机、不同产品需求的必然选择,更高合金材料设计、电渣重熔处理和整体感应淬火工艺将是支承辊技术的发展方向。     

中国一重成功浇注世界最大整体铸钢件

7月28日，记者从中国第一重型机械集团公司党委宣传部了解到，世界单件最重的整体铸钢件鞍钢5．5米宽厚板轧机机架，在中国一重通过五个钢包一次合浇成功，钢水总重743吨，为目前世界整体铸件浇注所用钢水之最，相当于6台火车内燃机车车头总重。     

大型铝板轧机

最近,在美国Alcoas’Davenport工厂投产了一台大型的轧机,它约六层楼高,能将铝锭轧成宽5250毫米的铝板。这台大型的5500毫米的四辊可逆式热轧机已试车完成。这轧机每个机架高20米,重约650吨。每个工作辊直径为1070毫米以上,重约80吨,轧制的铝锭重达18吨。轧制力由两个支承辊承受,每个支承辊直径为2140毫米,长13米,重约350吨,是一个人铸件。在天然气需要量增加的刺激下,不断发展的液化天然气工业为铝板提供了日益扩大的市场。这种金属材料有着良好的综合性能,非常适合于制造用于象液化天然等冷冻液体的生产、运输和储藏的设备。液化天然气需维持在华氏-260°的特低温度中。     

会员之窗

二重集团公司通过国家核安全局核电监督检查（2008—09-29）;二重集团公司举行800MN大型模锻压力机厂房开工奠基仪式（2008—09—29）;二重集团公司数控车床5m数控车床成功完成大型支承辊加工任务（2008-09—29）;二重集团公司自行开发成功废钢屑打包机（2008—09—17）;二重集团公司生产的1000MW发电机转子顺利通过联检（2008-09-12）     

弹性胶体技术在带钢轧机的推广前景

１分离装置在轧机中的作用近年来，通过技术改造和技术引进，我国带钢轧机已向四辊轧机结构的方向迈进了一大步。对于四辊轧机，两工作辊中间需设有轧辊的平衡与分离装置，以实现两工作辊的辊面分离，形成辊缝，确保轧机的正常轧制。同时可消除上工作辊与上支承辊之间、支承辊与轴承之间，压下螺丝与螺母之间的间隙，减小轧制过程中的冲击。这样既能保证产品的质量与精度，同时也可避免轴承与压下装置因受冲击而损坏。目前现代轧机正向着高速、大型、高自动化方向发展，轧辊的平衡装置将显示出越来越重要的作用。２弹性胶体分高装置的简单工…