膨胀机增压后冷却器泄漏处理

35000 m3/h空分设备膨胀机增压后冷却器发生泄漏,气侧带水,使水分进入主换热器并堵塞部分换热通道,影响空分设备运行工况。为避免空分设备停机加温,采取频繁切换膨胀机运行,再对膨胀机进行加温的方法,将水分带出主换热器。介绍故障现象和具体的处理方案,阐述为杜绝类似故障再次发生而采取的优化措施。     

高效透平膨胀机旳应用

当前我国空分设备的国产化步伐进一步加快,空分设备的制冷系统对于一套空分设备的正常运行至关重要,在一定程度上也是国产空分先进性的保障。有了先进的透平膨胀机设计,整套空分设备才会更加安全稳定可靠地运行。     

可调喷咀透平膨胀机

本文介绍了固定喷咀透平膨胀机和可调喷咀透平膨胀机制冷量调节方法和工作原理,并讨论了两种膨胀机级内焓降、流量、绝热效率和产冷量的关系。可调喷咀透平膨胀机效率高、变工况效率曲线平坦,能最大限度地利用级的焓降,因而显著的减少送入上塔的膨胀空气量,改善空分设备精馏工况i 该机配套于国产6000Nm~3/h空分设备,经工业性对比试验表明,每小时氧产量提高200米~3,每年节电90万瓩,对改造配套机组,降低空分设备能耗具有现实意义。     

膨胀机故障时返送液氧操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备膨胀机故障检修期间保证产品氧、氮、氩的连续外供,提出采取向精馏塔内返送液氧以维持空分设备运行的操作方案。简介KDON-35000/40000型空分设备流程及设备配置,叙述方案成功实施需具备的两个条件,以及停运膨胀机返送液氧后各系统的调整操作,总结操作方案中存在的不安全因素和改进措施。     

中高压增压透平膨胀机在大型空分设备中的应用

随着空分设备大型化、节能化发展,内压缩流程空分设备的需求不断增大,为其配套的中高压增压透平膨胀机的需求也随之增大。文章介绍杭氧设计、制造的中高压透平膨胀机的主要技术特点、设计方法,重点阐述了CFD软件应用于中高压增压透平膨胀机组的轴承载荷计算及效果。最后介绍在内压缩流程空分设备中应用时,杭氧设计、制造的中压透平膨胀机在运行效率、运行可靠性和稳定性以及高压启动方面取得的成果。     

增压透平膨胀机操作方法与维护改造措施

马钢20000、35000 m3/h空分设备与YPON-3750/1710型氧氮液化装置流程不同,对为其配套的增压透平膨胀机采用不同操作方法与维护改造措施,保证了设备安全、稳定运行。介绍中压增压透平膨胀机、低压增压透平膨胀机及氮气增压透平膨胀机启动、运行、加温操作方法,阐述了具体的维护、改造措施和效果。     

带液体膨胀机43000m~3/h空分设备的设计和运行分析

介绍带液体膨胀机的43000 m3/h空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机及成套空分设备的技术特点,阐述了空分设备的运行情况及对国产大型空分设备技术发展的重要意义。     

中压透平膨胀机的设计开发

以大化集团大连碳化工有限公司空分设备配套的中压透平膨胀机为例,介绍杭氧开发设计的中压透平膨胀机的热力参数、结构、轴承—转子系统和密封系统的设计计算和设计方案;分析其实际运行参数和效果,为进一步开发中高压透平膨胀机提供了技术基础。     

开发增压型透平膨胀机的经验

介绍了四川空分设备厂用于天然气(石油气)液化分离的带液增压透平膨胀机的设计、开发情况;并介绍了该厂从1988年起引进美国Rotoflow公司先进技术,先后研制成功配“12000”、“6000”、“10000”空分设备的增压透平膨胀机;同时还详细介绍了在研制过程中攻克的工艺难题以及膨账机实际运行参数。数据表明,该厂膨胀机性能水平已居国内先进水平。本文最后提出了该厂今后发展增压膨胀机的措施与目标。     

液体膨胀机在内压缩流程空分设备中的应用

介绍国内外液体膨胀机的发展及应用,通过流程模拟计算,分析在43000 m3/h内压缩流程空分设备中采用液体膨胀机对空分流程中主要机器参数及其能耗的影响,指出液体膨胀机的使用提高了空分设备的产品提取率,降低了空气增压机和增压透平膨胀机的处理气量,具有显著的节能效果。     

4500m~3/h空分设备流程改造和经济效益分析

4500 m3/h空分设备原采用板式切换净化流程,因不能满足日益增长的氮气需求量,决定将其改造成分子筛吸附净化流程。详细介绍空分设备各系统的改造方案和改造后运行情况,分析流程改造取得的经济效益。     

循环粗氩泵轴封处漏液故障分析与处理

在24000 m3/h空分设备运行过程中,突然发生循环粗氩泵轴封处异常漏液故障,切换至备用泵运行,不久也出现类似的漏液现象。介绍故障现象及相关参数,详细分析了故障原因和采取的处理,最后提出了工艺设计上的一些建议。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

提高制氩系统运行稳定性及氩产量的方法初探

结合30000 m3/h空分设备的操作经验,分析空压机压力波动、粗氩冷凝器换热工况、循环粗氩泵的运行工况以及分子筛吸附器的操作对制氩系统运行工况的影响和相应的调节措施;介绍提高大型空分设备氩产品产量的主要方法。     

空分设备加温操作浅析

对空分设备进行周期性加温吹除或者精馏系统被杂质堵塞后对空分设备进行加温吹除,是空分设备的日常性操作,加温吹除彻底与否将直接影响空分设备的稳定运行。文章介绍在空分设备正常停车、分子筛吸附器进水及主换热器进水等情况下,空分设备的加温操作方法,以避免造成加温不彻底或污染其他设备等情况的发生,保证空分设备顺利开车和平稳运行。     

预冷循环粗氩泵时突发故障的分析

在准备切换6000 m3/h空分设备制氩系统循环粗氩泵时,由于预冷阀和进液阀开度过大,使运行泵发生汽蚀,运行效率降低,导致主塔工况波动。简介制氩系统的流程和主要技术参数,介绍故障发生时相关运行参数的变化情况和处理措施,阐述相应的防范措施。     

浅析影响空分设备长期稳定运行的因素

以三套58000 m3/h空分设备为例,从仪表、电气、运转设备和公用工程等方面分析影响空分设备长期稳定运行的因素,阐述各影响因素异常时空分设备相关运行参数的变化情况,以及消除异常的措施和效果。     

冷态开车时液氮回流阀操作方式及问题浅析

在空分设备紧急停车再冷态开车时,液氮回流阀的操作方式有两种:一是紧急停车时关闭冷态导气后期再打开;二是紧急停车和冷态导气时不动作。分析这两种操作方式在空分设备冷态开车时遇到的一些问题和原因,讨论两种操作方式对冷态开车时空分设备工况的影响。     

论空分厂预纯化单元的运行与控制

介绍了空分厂典型的预纯化单元，讲述了两个分子筛塔的运行和切换，自动阀的操作程序与步骤，控制器的更新与编程等。     

内压缩流程大中型空分设备工况调整方案及实例研究

空分设备大型化成为发展趋势,受后续生产装置及自身稳定性影响,工况调整能否满足需要已经成为制约空分设备大型化的重要因素之一。从工况调整原则、主要依据、操作前提、关键手段和计量要素五个方面入手,探究空分设备工况调整的简易化方案。以一套40000 m3/h空分设备为实例,阐述人为干预性工况调整和突发事故状态下调整方案的可行性。研究表明,不论是人为干预性负荷增减,还是事故状态下的应急处置,空分设备工况调整都可按照既定思路进行简易化操作,达到预期操作目标。