浅谈混凝土结构裂缝分析与防治

混凝土因其取材广泛,价格低廉,抗压强度高,可浇注成各种形状,并且耐火性好,不易风化,养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。大量的工程和实践理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细。有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制,因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。1混凝土裂缝的种类实际上,…     

混凝土的裂缝分析与防治

大量的工程实践和理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带着裂缝工作的,只是有些裂缝很细小,甚至肉眼看不见（裂缝〈0.5mm）,一般对结构的使用无大的伤害。允许其存在。有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层脱落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,危害结构的正常使用,严重时甚至发生垮塌事故,必须加以控制,因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。     

混凝土结构裂缝问题分析与防治

大量的工程和实践理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见(缝宽<0.5mm),有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制。因此研究混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。     

浅析混凝土工程结构裂缝的常见原因及处理方法

正当前,我国建筑工程主要还是以钢筋混凝土工程为主,钢筋混凝土结构原材料取材来源相对简单容易、成本较为低廉;结构强度和耐久性突出,因此受到普遍使用。与此同时,混凝土工程在结构施工过程中,伴随着环境、温度、施工措施、原材料自身品质等各种因素的影响,混凝土裂缝问题也是钢筋混凝土工程不可忽视的问题;有些工程结构甚至因为裂缝导致限制使用或者加固修复,更有甚者有可能会报废结构。因此,常见的混凝土裂缝问题也是必须要尽量避免、力求克服的工程质     

钢筋混凝土结构裂缝成因及控制探讨

钢筋混凝土因其施工方便快捷,性能稳定,质量可靠等优点,在现代建筑工程中被大量应用,但因其自身性能和施工等原因也常出现一些质量通病问题,例如裂缝。大量的工程和实践理论分析表明钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细;有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,所以必须加以控制。因此笔者结合自身实践经验对混凝土裂缝成因及控制措施进行阐述,以供同行参考。     

浅谈混凝土现浇楼板裂缝产生原因及控制措施

大量的工程实践和理论分析证明,钢筋混凝土构件基本上都带有裂缝的,只是有些裂缝很细小,甚至肉眼看不见,一般对结构的使用无大的伤害,允许其存在。有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展,危害结构的正常使用,严重时会危害结构安全。因此研究混凝土现浇楼板裂缝产生的原因及其控制措施是非常重要的。     

钢筋混凝土结构裂缝成因及控制探讨

钢筋混凝土因其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠等优点，在现代建筑工程中被大量应用，但因其自身性能和施工等原因也常出现一些质量通病问题，例如裂缝。大量的工程和实践理论分析表明钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细；有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，所以必须加以控制。因此笔者结合自身实践经验对混凝土裂缝成因及控制措施进行阐述，以供同行参考。     

结构混凝土楼面裂缝的分析和防治

钢筋混凝土结构出现裂缝是不可避免的，在保证结构安全和耐久性的前提下，裂缝是人们可接受的材料特征。近十多年来，随着钢筋混凝土结构的长大化和复杂化，以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高，结构裂缝出现机率大大增加，有些已危及结构的安全性和耐久性，有的地下工程裂渗已影响其使用功能。建设部对此十分重视，召开多次学术研讨会，工程界各方专家提出许多技术措施，认为控制裂缝是个系统工程。本文就工程结构混凝土楼板产生裂缝原因机理及防治方法，根据本人的学习理解和工程实践经验作简要分析。     

钢筋混凝土结构常见裂缝分析与防治

房屋建筑铜筋混凝土结构在施工和使用过程中产生裂缝是很普遍的现象,从理论上说,钢筋混凝土结构常常是带裂缝工作的（在使用荷载不大的情况下,没有裂缝或这类结构性裂缝隙非常细微,不易为肉眼所察觉）,现实中钢筋混凝土结构会出现各种各样的裂缝,现就房屋建筑混凝土结构构件常见裂缝的成因及预防措施进行一些分析、探讨。     

现浇混凝土结构裂缝控制的探讨

随着钢筋混凝土结构的长大化和复杂化,以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高,结构裂缝出现机率大大增加,有些已危及结构的安全性和耐久性,有的地下工程裂渗已影响其使用功能。本文从混凝土结构裂缝产生的原因分析入手,系统提出从设计、施工、材料等方面对预防控制混凝土有害裂缝的措施。     

研谈混凝土面板裂缝产生的原因与防治措施

钢筋混凝土结构裂缝无处不在,大部分裂缝对结构影响不大,有些甚至可以忽略不计;而有些裂缝不但影响美观,而且涉及结构安全,就得处理。文章以工程实际为例,阐述了从建设、监理、设计、施工,及材料供应等方面的影响入手,分析混凝土面板裂缝产生的原因,探究钢筋混凝土面板治理裂缝的预防及处理措施。     

钢混结构施工中裂缝产生成因及预防

1 引言 近年来,随着钢筋混凝土结构的长大化和复杂化,以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高,结构裂缝出现机率大大增加,有些已危及结构的安全性和耐久性,有的地下工程裂渗已影响其使用功能.笔者根据长期的科学研究和大量工程实践,提出以下几点钢筋混凝土结构裂缝控制措施,供工程界参考,不妥之处请指正.     

预应力混凝土梁质量控制要点

1前言预应力钢筋混凝土构件:是对钢筋混凝土预先施加使其在跨中产生负弯矩的力,以抵消或部分抵消构件在使用中的正弯矩,避免钢筋混凝土结构过早出现裂缝,充分利用钢筋及混凝土的性能;改善结构构件的裂缝和变形性能,使得混凝土的受力更为合理的新型构件。其     

钢筋混凝土裂缝原因分析及处理

混凝土的裂缝很普遍,不少钢筋混凝土的破坏都是从裂缝开始的,因此必须重视混凝土裂缝的分析与处理。但并不是所有裂缝都会危及结构安全,例如普通钢筋混凝土受弯构件在30-40％的设计荷载作用下,就可能出现裂缝;受拉构件在钢筋应力仅为设计值的1/14～1/10时就开始裂缝。除了荷载作用引起裂缝外,更多的是混凝土收缩和温度变形导致开裂,这类裂缝一般不影响建筑物的安全。根据钢筋混凝土结构设计规范(GBJ10-89)明确规定,对有些结构按其所处条件的不同,允许存在一定宽度的裂缝,即裂缝宽度(指不再扩展的最终宽度)控制在一定范围内是允许的。为了确保结构的安全,并满足正常使用和耐久性等方面要求,必须对裂缝做     

浅谈混凝土裂缝的原因及预防措施

分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见（缝宽〈0．5mm）,一般对结构无大的危害,允许其存在。有些裂缝在外界物理及化学因素作用下,造成混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀、使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱、耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,必须加以控制。     

小议钢筋混凝土常见裂缝产生的原因及预防措施

钢筋混凝土裂缝是一种很普遍的现象,我国《混凝土结构设计规范》对处于正常使用条件下构件的最大裂缝宽度限值为0．3mm。混凝土是一种多相复合的脆性材料,当混凝土拉应力大干其抗拉强度或混凝土拉伸变形大于其极限拉伸变形时,混凝土就会产生裂缝,钢筋混凝土产生裂缝的原因十分复杂,归纳起来主要是由温度变形、收缩变形、结构变形造成裂缝。下面,就混凝土产生裂缝的原因及预防措施谈些看法。     

现浇混凝土产水构筑物裂缝成因及预防措施浅析

本文结合工程实例,分析了现浇钢筋混凝土水池结构裂缝产生的原因和预防措施,指出降低混凝土水化热,控制混凝土最高温升和温差,使用高效的HCSA混凝土膨胀剂能够有效控制超长钢筋混凝土水池结构产生有害裂缝。     

浅析现浇混凝土梁板裂缝原因及防治

现浇钢筋混凝土梁板结构出现裂缝,是工程中常见的质量通病。这不仅影响到建筑物的美观和使用功能,造成楼屋面渗漏等质量缺陷,有些裂缝的发展还会明显降低结构承载力,甚至危及到结构安全。本文主要分析了导致混凝土现浇梁板裂缝的一些原因,并提出了相应的预防措施和治理方法。     

混凝土桥梁产生裂缝的原因分析

随着我国现代工业的不断发展,钢筋混凝土已成为我国大多数路桥工程首选材料。然而钢筋混凝土桥梁结构的裂缝问题一直是施工管理和技术人员在不断探索和研究的问题。桥梁全寿命期的任何环节出了问题都可能导致混凝土桥梁裂缝,影响桥梁正常使用丧失使用功能,给人民生命财产带来巨大损失。本文主要针对混凝土桥梁产生裂缝的原因进行分析,结合工程实践经验提出防止桥梁混凝土裂缝的预防措施,供从事混凝土桥梁施工的施工技术人员及施工管理人员参考。     

混凝土结构裂缝成因及防治措施的探讨

阐述了钢筋混凝土结构裂缝的产生机理及分类,分析了混凝土结构常见裂缝产生的原因,并探讨其防治措施,提出从原材料及施工工艺入手,严格进行质量控制,以确保混凝土结构在施工及使用中的安全。