钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

Zn—1和Zn—2添加剂碱性锌酸盐镀锌

本文对Zn-1和Zn-2碱性镀锌新工艺做了大量的试验,得出适宜的配方和操作条件,经实际生产应用,证明该工艺具有电流密度范围宽,允许操作温度高,成本低,极化能力强等优点。同时对该工艺的维护管理提供了一些经验。     

镀锌模拟机工艺研究与自动控制设计

在分析现代钢带连续热镀锌和合金化工艺的基础上,结合国外镀锌模拟机的技术特点和工艺方式,设计了适合我国实验室镀锌实验的模拟机工作步骤和自动控制流程,满足了现代钢带镀锌研究的需要.     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

零部件机械镀锌工艺的工业生产现状及展望

钢铁零部件采用电镀锌和热浸镀锌存在许多问题．机械镀锌是一种清洁生产工艺．机械镀锌工艺不仅能满足零部件的防腐蚀功能，而且克服了电镀和热浸镀中的不足，箱体内壁的机械镀锌拓宽了机械镀锌的应用领域。     

浅析机械镀锌的工艺控制

实践证明,采用恰当的工艺控制方法,可有利于提高机械镀锌层的质量,提高镀锌层的机械性能。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺,研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响,并用试验评定了膜层的耐蚀性。     

铝及铝合金碱性抛光工艺研究

本文对铝的碱性化学抛光工艺进行了研究，研制的光亮剂能显著提高抛光光亮度。该工艺配方简单、成本低、无污染。     

某零件高强度钢镀锌禁用工艺替代方案研究

某型号产品机械手中关键传动零件转换拨杆,由于零件的特殊使用工况,零件既要求有高强度,也要求有高耐蚀性能。零件在盐浴淬火的基础上进行了镀锌表面处理,此为航天产品禁用工艺,直接影响整个机械手的可靠性。通过对该零件实际工艺情况及大量试验结果的分析,确定了零件表面处理方式改为380℃热渗锌,找出了一种表面处理替代方案。该方案满足零件使用工况,切实可行,避免了禁用工艺,提高了产品可靠性。     

氯化钾镀锌控制方法的研究

本文根据电沉积理论和金属镀锌的阴、阳极极化行为的分析，同时结合氯化钾镀液的特点，提出用新的电镀控制方法－－恒槽压法，采用恒槽压法控制金属镀锌，与恒电流控制比较，其镀层质量明显优于恒电流的镀层。     

合金化镀锌钢板在车辆上的应用研究

通过对合金化热镀锌钢板的研究，论述了该钢板具有良好的耐大气腐蚀性能，焊接性能，漆膜附着性能以及加工成型性能。在车辆上采用该钢析，可以满足强度要求，免除抛丸处理，简化预处理工艺，提高钢板使用寿命，具有较好的经济效益。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺，研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响，并用试验评定了膜层的耐蚀性。