冲天炉风口风速的测试与研究

苏联Л.М.Мариенбах教授研究三排风口冲天炉,提出用风口面积比代替风口风量比,来设计冲天炉。目前国内外两排风口冲天炉设计也在延用。此立论已存于技术领域多年,它以各风口风速假定相等为基础,但是,一直缺乏实验上的根据。本文提出一种新的测试法,用风口风速探针测量风口风速。研究结果证明：风口面积比不能代替风口风量比,各风口风速不一,上排高于下排,每排中各风口风速波动也很大,它和风箱结构,风管引入方式有关。本文为冲天炉设计提出了新的理论根据。     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制上、下排风量分配比,必然会影响炉内燃烧     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

三排风口冲天炉风口面积比大小的探讨

本文对三排小风口冲天炉主风口位置的布置与风口比的分配进行了初步探讨。分析了风口与炉膛面积之比受制于焦炭质量的影响,并提出了风口总面积大小的经验计算公式。     

改造冲天炉点滴经验

在伟大领袖和导师毛主席“抓革命,促生产”方针的指引下,我厂广大干部工人奋发图强,自力更生,克服了重重困难,多年来对我厂的两台冲天炉进行了反复的改造。过去,我厂的冲天炉是直线炉膛,冶风大风口,75年逐步改造成为曲线炉膛热风多排小风口结构,(?)年,炉形已基本稳定。一年多来,熔炼效果良好,总焦比在1:12左右,铁水温度稳定于1380°～1410℃,努力贯彻了“多快好省”的原则。现将我厂1号炉结构参数和操作规程介绍如下:     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

优质、高效、节能冲天炉

以前,我厂使用的是苏联援建的三排冷风大风口冲天炉,直筒炉型,名义熔化率4t/h,采用两台8-8-11型8~#离心式风机串联供风。炉衬采用普通粘土质耐火砖修砌。该炉风口大,有效高度小,不适应我国焦炭块度小、灰分高、强度低、反应能力强等特点,加之鼓风机风量、风压匹配不合理,风量偏大、风压偏低,致使     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

扩大燃烧区的冲天炉

强化冲天炉熔化的最有效方法之一是使用双排风口,两排风口的间隔为800～900mm。苏联农业机械制造研究院用此法改建了XepcoH联合收割机厂铸铁车间的冲天炉,既节约了焦炭,又提高了铁水温度。冲天炉的工艺设计参数如附表。空气由一台鼓风机送入风口,但每排风口各有自己的集气管和调节流量用的闸板。两排风口间空气流量比例的调节系统中装有全套仪表。进行了14次试验。焦炭用量分布的频率曲线、铁水温度曲线和焦炭燃烧率如附图所示。图中1为单排风口;2为双排风口,H=550mm;3为双排风口,     

倒大双冲天炉的特点及熔炼控制

一、结构及底焦燃烧特点倒大双冲天炉是根据我国焦炭条件发展起来的一种炉型。与国外类似炉型的区别是,具有一个风带和风口截面积分配比的倒置。研究表明:当第二排风口截面积与第一排风口截面积的比在60:40～70:30范围内变动时,每排风口的入炉风量比可以与截面积之比相等。因此,实践中可以用调整风口截面积大小的办法来调整和控制每排风口的入炉风量。表1是这种炉型的结构特点及它的主要结构参数。     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

脉冲式鼓风冲天炉

用密闭式φ900mm冲天炉作试验。该炉系连续出铁、出渣,由单独送风系统进行二次鼓风。有30～40%的连续风流经6只二次鼓风的φ110mm风口。这6只风口高出主风口800mm,其作用是在操作进行过程中烧完CO、抑制CO_2还原反应。同时,有60～70%的脉冲鼓风经下排6只φ90mm风口。风流的中止与否,由定期开关的风管来控制。该风管与冲天炉下排风口的集流风圈相连。用专门设计的风流调节器作为锁闭机构,其规范是:脉冲10～100秒,间歇1～10秒。试验时所用的规范:鼓风10～30秒,间歇1～6秒,风量总计为5000m~3/h(150～200℃热风),两个集流风圈内的风压P为8kPa。结果表明,冲天炉生产率增长10～15%。在主风口鼓风停止期间(间歇冲程),     

冲天炉新型离心鼓风机

我国很多工厂采用小风口和热风炉胆强化冲天炉熔炼。由于风口较小,风机管网损失显著增加,多数工厂原用的8-18高压离心通风机,它的风压不能达到要求,有时要几台串联使用。近年来不少工厂被迫使用罗茨鼓风机,它虽能满足风量风压要求,但这种风机不仅结构复杂、制造困难、造价高,而     

三吨冲天炉简介

我厂是电器行业的铸造专业厂,现有二台三吨冲天炉,结构为多排小风口热风冲天炉,此炉在上海新建机器厂炉型基础上逐步改进而来,经过多年使用效果良好。现把我厂冲天炉简单介绍如下:     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

多排小风口一吨冲天炉小结

我厂铸工车间的工人、技术人员和干部在贵州工学院革命师生的帮助下,为了改变铸造车间的落后面貌,大打农机翻身仗,顶住了“四人帮”的干扰、发扬了“世上无难事,只要肯登攀”的革命精神,自己设计,自己施工,只用了短短的三个多月的时间,就建成了一座多排小风口直线炉膛冷风一吨冲天炉。这座炉子建成以来开了四十多炉次,工作稳定。它具有铁水温度高,焦铁比高,操作方便的优点.现将该炉简介如下:     

冲天炉熔炼的生产实践

冲天炉熔炼是一个复杂的过程，涉及到很多方面，如果在某些细节上不注意，往往会造成大的事故。笔者经历过出铁口打不开，过桥堵塞，铁液倒灌风箱，冲天炉“座炉”等事故。在此以“3t／h二排大间距冲天炉”为例，对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述。