钼,钽,铌及其合金的车削加工

一、钼、钽、铌及其合金的加工特性钼、钽、铌在烧结和熔炼的过程中,表面凹凸不平,存在着吸气层、皮下气孔和缩孔等缺陷,使加工性能很差。钼合金在切削力的作用下,边角容易掉渣,周边不光滑,而且温升很快,如果突然冷却,会使致密的保护膜炸裂。钽与铌在切削过程中,切屑粘刀很严重,出现切削面啃挤现象。它们不适于断续切削和长紧卷屑,通常要使切屑成为带状和丝状的形状,这与其它金属的切削是不同的。钼及钼合金的切屑最好为C     

Ta-12W合金精密切削加工工艺研究

钽钨合金零件的传统制造方法为冲压或摆动碾压成型,其加工精度较低,需进行切削加工,以满足工业对钽钨合金零件的制造精度需求.钽钨合金属于难切削材料,尤其是高钨含量钽钨合金的切削性更差,实现其精密切削加工的难度较大.针对Ta-12W某零件,基于钽钨合金的性能分析,借鉴相关难切削材料加工工艺的实践经验,从刀具设计、装夹定位方法和切削参数选择与优化等方面进行了切削工艺试验,较为经济地实现了该合金零件的精密切削加工,满足工程应用中高钨含量钽钨合金零件的精密切削加工需求.     

高硬度镍基高温合金的切削加工

<正> 近年来,我公司接受了美国普拉特惠特尼公司(简称PWA公司)的零件加工,这些零件的共同特点是薄壁件多,高温合金的比重大,加工量大,切削困难,有很多是我厂从来没有加工过的高硬度镍基高温合金。粗车这些零件时,切削用量低,刀具磨损快,加工周期长。很多零件粗车的工序需15天     

现代刀具材料系列讲座（四）：新型硬质合金——添加钽、铌的硬质合金

主要介绍了添加钽、铌硬质合金的种类和性能,并引入一些切削试验数据。     

钨合金的切削加工

文中介绍了钨基合金的性能，以及在切削加工时刀具材料与几何参数的合理选择。 钨是一种难熔金属，它具有熔点高（达3410℃）、密度大（19．32g／cm^3）、耐化学腐蚀性好及高温强度高等特点，烧结的富钨合金其抗拉强度可高达17000MPa。     

γ-TiAl合金切削加工研究进展

γ-TiAl合金具有密度低、比强度高、抗蠕变和抗氧化性能良好等特性,在航空航天及汽车领域具有广泛的应用前景.切削加工作为金属零部件成形工艺中主要的材料去除方式,是制造γ-TiAl合金零部件的重要方法.为研究γ-TiAl合金的可加工性,改善零部件使役性能,国内外学者针对材料性能和加工工艺展开了大量的研究工作.本文在概述γ...     

粉末高温合金盘的切削加工

介绍了粉末高温合金盘的应用和发展趋势,并通过和其他几种材料盘类零件的切削加工情况进行比较,指出了其制造和切削过程中存在的问题,同时探讨了提高粉末高温合金盘切削加工效率的几点措施,包括典型粉末高温合金盘的加工工艺路线以及粉末高温合金盘切削加工对刀具和设备的需求.     

高硬度镍基高温合金Incone1718的切削加工

1 可加工性分析 Inconel 718材料属高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温镍基合金,主要用于制造飞机发动机涡轮盘、飞机机匣等高强度零件,此类零件在705℃以下具有耐高蠕变和抗应力断裂性能,在980℃以下具有良好的抗氧化性能(如涡轮转子、后机匣组件等).     

钒合金切削加工试验分析

钒合金属于典型难加工材料,对钒合金切削加工进行试验分析.在试验中,利用三种牌号的切削刀具对钒合金棒料进行切削,结果表明,KC5010刀具在切削钒合金时具有良好的切削效果.     

铌及铌合金的氧化行为

铌及铌硅化合物具有优良的力学性能，可替代现有的镍基合金超高温材料。通常，这类材料的高温抗氧化性能较差，铌在高于350℃时即发生剧烈氧化，而抗氧化性能较好的NbSi2在1000K附近也会出现“pest”现象。铌硅化物的氧化行为与钼(或钨)硅化物存在很大区别，其氧化产物无挥发性。通过增加硅的含量，或添加钛、铝、铬等元素，涂敷高温抗氧化涂层等，可有效提高铌及铌硅化合物的高温抗氧化能力。     

高温合金的切削加工分析

通过对高温合金切削加工特点的分析,介绍了加工高温合金时切削条件的合理选择。     

难加工轻合金振动切削技术

难加工轻合金如钛合金、硅铝合金、铝基复合材料的车削、钻削、攻螺纹工艺需要进一步发展,振动切削新技术是提高难加工轻合金切削加工性的有效方法。本文对钛合金、铝合金、铝基复合材料的车削、攻螺纹进行了大量工艺试验研究,取得了良好的工艺效果,并研制出了各种实用化振动切削装备,实现了振动切削技术向轻合金领域的应用。     

蒙乃尔合金的切削

蒙乃尔合金是一种耐腐蚀性能好的银白色金属,它由含量约30％的铜和镍组成连续固溶体,这种合金导电、导热性能好;强度高、韧性好;具有良好的耐热性能和较好的钎焊性能。因此,尽管这种合金价格较高,在船舶工业、石油化工等行业中还是逐步获得应用,且使用范围有日益扩大之势。在时效状态下,蒙乃尔合金硬度约HRC34～35,强度高,导热性好,在强度很高的情况下,它仍具有δ约为20％的塑性。这种金属切削加工时,刀具磨损快,切削振动大,不易切削,但如果改善切削条件,则可获得较好的加工结果。下面就我们在生产中对蒙乃尔合金的加工经验,     

Cr20Ni80高电阻电热合金靶的切削加工

1．前言 Cr20Ni80高电阻电热合金靶是真空磁控溅射镀膜生产线中使用的一种镀膜靶材。Cr20Ni80高电阻电热合金属难切削材料，机械加工难度很大，各生产线为了确保镀膜玻璃的质量均一直从国外进口。为了降低镀膜成本，缩短加工周期，国内各靶材使用企业提出了国产化的要求，其重点是解决Cr20Ni80高电阻电热合金的切削加工难题。     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

陶瓷材料的切削加工

陶瓷作为一种新兴的机械材料,已开始得到不断韵开发和广泛的重视,但它在机械工程上的应用却是进展缓慢的,其主要原因在于陶瓷是一种烧结制成的硬脆性材料,烧结时产生较大的收缩和变形,烧结后不得不留有较大的加工余量,而现行的机械加工方法多限于研磨加工和弹性研磨加工,加工效率很难得以提高。在金属材料的加工中,切削加工是一种广泛使     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

流动注射化学发光法测定复杂物料中的铌和钽

利用在碱性介质条件下，铌和钽对鲁米诺－H2O2－K3Fe（CN）6化学发光体系抑制作用，结合在线离子交换方法分离干扰离子，达到在线检测的目的。验证了铌和钽对化学发光体系抑制的线性关系。方法的检出限是铌：0．03μg／mL,钽：0．04μg／mL。测定铌和钽的线性范围为0．1－1μg／mL／。测定0．1μg／mL铌和钽9次的相对标准偏差分别为4．5％和5．1％。     

锆基非晶合金冰冻切削加工特征及其无晶化加工工艺研究

锆基非晶合金切削过程中的高切削热会导致工件表面晶化,使非晶合金优异性能丧失.提出将冰冻盘夹具用于非晶合金铣削加工,提升切削散热能力,实现非晶合金冰冻切削加工.研究了非晶合金冰冻铣削过程中的燃烧发光特征及其影响因素;分析了冰冻切削工艺(切削速度、进给量和刀具涂层材料)对非晶切削力的影响规律;优化了适用于非晶合金无晶化加工...     

石墨的切削加工

石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性,本文将对石墨加工工艺作—经验介绍。通常,在金工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人体有害。石墨的加工性与石墨的质量有很大关系,对于一般高质量的石墨材料已经能加工出厚度在0.15±0.01的薄料,孔的加工公差±0.05mm以内,棒的加工直径最小可达0.25±0.05,当然,没有一种石墨能