初学者园地

[问]工件在盐浴中加热,为什么也会造成氧化脱碳? [答]工件在盐浴中加热比在空气介质中加热是可以减少工件的氧化脱碳的。但是盐浴一定要定时脱氧,否则工件在盐浴中(特别是高温炉)加热也会造成氧化脱碳。盐浴为什么一定要脱氧呢?盐浴中造成工件氧化脱碳的“氧”又是从何而来呢?     

在中温盐浴炉里怎样防止工件的氧化和脱碳

中温盐浴炉在各厂使用比较普遍,尤其是推广快速加热法以后,它的使用温度范围扩大了。因此,在中温盐浴炉里防止加热工件的氧化和脱碳就成为大家很关心的问题了。现在只就个人对这个问题的一些体会,提出几点意见,供大家参考。工件在中温盐浴炉里加热的时候,往往由于下面几个因素而发生氧化和脱碳:一、盐浴在使用过程中不断地吸收空气中的氧,达到一定程度后便会使工件受     

铬硅钢(9■T)铰刀热处理经验(下)

三、脫碳的防止 9■T鋼含有硅,能够排挤碳分,使工件表面的碳被盐浴中的氧所夺取,而造成脫碳現象。所以必須經常保持盐浴的純净,以避免工件因脫碳而报廢。新盐所含的氧化物是很微少的,只能使工件表面产生极輕微的脫碳层(約0.01～0.02公厘),而不足以影响产品的質量。但使用日子久了,盐面經常和空气接触而氧化;另外,工件和夹具上的污物、氧化铁落入預热爐中,再轉而带入加热爐,致     

影响模具热处理质量的因素及预防措施

正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下:配方1:水玻璃(工业用)加三乙醇胺(试剂)。配制方法是:向水玻璃中徐绘加入三乙醇胺,边加边搅拌,直到出现絮状物时,停止加三乙醇     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下:     

拉刀的中温盐浴淬火

我厂制造的钢小型拉刀(长度在550公厘以内)都是在中温盐浴里淬火。这种淬火法可以缩短加热时间,可以减少变形、防止脱碳,可以使工件的硬度均匀。现在把这方面的一些经验介绍如下,供大家参考。     

工具热处理用盐与校正剂

提供了部分可供试验和生产选用的各种温度的盐浴配方,分析了盐浴加热产生脱碳的根本原因和避免脱碳的方法,介绍了多种国外试验效果较好的校正剂和预先加入校正剂的混合盐配方。     

保护涂料在热处理中的应用

金属在加热过程中产生强烈的氧化脱碳,这是热处理中的一大难题。由于工件氧化和脱碳使其性能下降,表面质量受损,严重者会造成废品。因此研究与防止工件在加热中的氧化脱碳具有重要的意义。     

影响感应淬火质量的几个因素

正1.感应淬火工艺分析感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,其热效率高,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁生产,与冷加工共线,实现"一个流"生产。表面加热淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化。处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力,因而在扭转载荷下表现出更优异的强度和抗疲劳性能。由于感应淬火可以选择的频率段较多,工频、中频、超音频、高频、超高频,硬化层的范围比较     

初学者园地

[问]:如何防止工件在加热过程中的氧化脱碳? [答] 工件在加热过程中造成氧化脱碳对产品质量将产生十分不良的影响。因此,如何防止氧化脱碳就成为广大热处理工人所关心的问题了。所谓氧化脱碳,就是工件中的主要成分铁和碳与加热环境中的氧化性介质发生化学反应的结果。例如:     

45钢无保温淬火工艺

近两三年,日本杂志发表了几篇文章,强调缩短工件加热时间,以达到节能目的。例如:提出把45钢加热至工件心部达到850℃即可出炉淬火。我们经过多次试验证明,把45钢加热到工件表面达840℃即可出炉淬火。45钢在生产中应用很多,如都在生产中应用这一工艺,可大幅度节能,还可以缩短生产周期,减少工件的氧化脱碳。现简要介绍一下我们的试验情况。     

碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

齿轮淬火有妙法

结构钢制齿轮淬火普遍采用高频表面感应淬火,它具有加热速度快、时间短、工件几乎不发生氧化脱碳和变形使齿轮具有外硬内韧的特性。但由于高频设备价格昂贵,多数中、小型工厂不具备,因此对少量齿轮,一般仍采用电炉或盐炉常规整体加热淬火,淬火后的齿轮达不到外硬内韧的目的,寿命很低,早期失效严重。能否用常规盐浴炉加热代替高频表面加热是当今多数中小型工厂急需解决的课题。经过长期实践,我们摸索出一套盐浴炉快速加热代替高频表面淬火的工     

半自动推进式气体保护炉

我厂对于小件淬火原来采用RJX-30-9中温箱式电炉加热。为防止氧化脱碳采用装箱保护,但是工件表面仍有不同程度的氧化脱碳,淬火后零件质量差,而且生产效率低,劳动条件差。为解决上述问题,我们自行设计和制造了一台半自动推进式气体保护炉,经两年多的生产使用效果良好。现介绍如下,供大家参考。     

箱式炉加热模具防氧化脱碳

模具在用箱式炉加热过程中,极易发生氧化和脱碳,使工件表层金属元素贫化,这样不但影响表面质量,而且使金属的力学性能和抗蚀性能降低。模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后经轻微研磨再装配使用,     

用木材的不完全燃烧减少工件氧化脱碳

我厂原箱式电阻炉无防止氧化脱碳的装置，影响了零件的热处理质量，用小木块和零件一起进炉加热的方法解决了这个问题。具体情况如下：（１）进行工件淬火加热保护试验电炉加温到９５０℃后，Cr１２工件进炉，同时加入４cm×４cm×８cm的木块，关上炉门５０min后，工件已烧透，而炉内尚有木块燃烧成的发红的木炭，说明炉中氧气已被燃尽，工件处于还原性气氛中，工件的氧化脱碳受到了控制。（２）进行退火加热保护试验电炉加温到８４０℃后，随工件加入６cm×６cm×８cm木块，保温１．５h后工件烧透，此时炉内尚有木块烧成的发红的木炭，降…     

防止零件在箱式电炉中脱碳的简易方法

箱式电阻加热炉中被广泛采用 ,由于这种炉子在使用过程中密封不好易产生零件的表面脱碳而影响其质量。采用木碳粉做保护剂在箱式电阻炉进行淬火加热 ,防止零件表面脱碳 ,收到了良好的效果。１产生脱碳的原因分析在箱式电阻炉中加热时产生表面脱碳的原因为 :Ｏ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ是一种氧化脱碳气体 ,能与钢中的碳起化学反应 ,使零件表面形成一层松脆的氧化皮。使零件表面的碳“燃烧” ,其化学反应如下 :２Ｃ Ｏ２ ２ＣＯＣ ＣＯ２ ２ＣＯＣ Ｈ２Ｏ ＣＯ Ｈ２ Ｃ Ｈ２ ＣＨ４参加化学反应的碳 ,可以是奥氏体中的碳 ,也可以是渗碳体中的…     

箱式炉无氧化加热的生产应用

可控气氛热处理在工业生产中的应用,是衡量一个国家热处理生产技术水平的重要标志。热处理工件在空气介质中加热时工件表面严重地氧化、脱碳,造成金属烧损,降低了热处理质量。因此对工厂中常用的在空气介质中加热的中温箱式电阻炉,进行简单易行的改造,实现无氧化、少脱碳加热是提高我国热处理水平,提高产品质量的关键。     

新的无脱碳中、高温盐浴剂

<正> 目前,热处理常用的700～940℃盐浴剂是由氯化钠、氯化钾、氯化钡组成的。为了防止被加热钢件脱碳,要定期地加入硼砂、结晶硅、木炭和其他脱氧剂。但是,这些脱氧剂的加入并不能永远消除脱碳现象,因此本文研究了在盐浴中采用更有效的复合脱氧剂的可能性。对于某些模具钢和中合金钢的热处理,也应试验选择加热温度为950～1050℃的无脱碳盐浴成份。我们研究的新的无脱碳高温(1050～1300℃)。盐浴剂,具有足够的效力,而且不含有短缺的氟化镁。