曲柄高温形变淬火工艺应用

<正> 曲柄服役时承受拉、压和弯曲应力及小能量多次冲击力作用。因此曲柄应用良好综合力学性能。技术要求:σ_b≥950MPa,σ_s≥800MPa,δ_s≥12％,φ≥45％,α_k≥60J/cm~2,HRc30～40。采用35CrMoA钢制造。原工艺流程:锻造——正火——淬火——高温回火——机械加工。按此工艺流程时而出现魏氏组织。笔者试验采用高温形变淬火得到强韧     

亚温淬火在40Cr钢螺栓上的应用

螺栓是机械设备上应用最广泛的连接件,应用的条件不同,对其强度要求也不同。我厂液压挖掘机用强度螺栓材料为40Cr钢,强度等级8.8级,其力学性能要求:σ_a≥883MPa,σ_a/σ_b≥0.88,δ_5≥9%,a_k≥39J/cm~2。制造工艺为:锻制毛坯→热处理(调质)→切削加工。锻制螺栓毛坯杆部直径为20～36mm。     

AQ251淬火剂在柴油机气缸盖螺栓热处理中的应用

我厂柴油机气缸盖螺栓使用的材质为42CrMo,工件尺寸40mm×45 0mm ,技术要求:σb≥880MPa,σs≥690MPa,δ≥1 2 % ,ψ≥5 0 % ,Ak≥63J。热处理工艺:淬火加热温度85 0～860℃,保温时间90min ;冷却方式:≤70℃油中冷却;回火加热温度5 70～5 90℃,保温1 2 0min空冷。经常出现的问题:( 1 )产品质量不稳定。时常出现力学性能指标不合格,尤其是σb 和AK 指标。( 2 )热处理产品质量受钢材的原始组织影响较大,稍有偏差就会出现批量产品不合格。( 3)采用双液(先水后油)淬火时,产品开裂现象严重,废品率较高。( 4 )在整机的使用过程中,经常出现产…     

避免40CrMnMo钢在Ucon—A淬火液中淬裂的措施

我厂生产的石油打捞工具,大壁厚的长筒形零件很多,材料为40CrMnMo,要求(?)处理。热处理采用油淬,力学性能达不到关于石油机械的SY5200-87标准的要求(σ_b>970MPa,σ_s>760MPa,δ>13％,ψ>45％,σ_k>54J/cm~2),水淬又易淬裂。近年来采用Uoon-A水溶性淬火介质,在力学性能上基本能够满足要求,但淬裂情况比较严重,经分析发现淬裂与否的关键在于冷却速度和冷却时间的控制。 1.冷却速度的控制 众所周知,Ucon-A这种水溶性淬火介质与水混合,根据其浓度的不同,其冷却速度在水和中速淬     

40Cr高强度螺栓的淬火工艺改进

我厂生产的25t液压汽车起重机,上车回转部分与下车底盘之间的连接采用M24mm的高强度螺栓(见图)。该螺栓是起重机工作时的主要受力件,其主要性能要求为:硬度30～40HRC,σ_b≥1040～1240MPa,σ_(0.2)≥940MPa,δ_5≥10％,φ≥42％,α_K≥59J/cm~2。 该螺栓设计材料为20MnTiB。因我厂对该材料的需求量少,组织供货困难,生产进度难以保证,并且材料成本较高。为了保证生产进度,同时降低成本,工厂决定采用40Cr材料代用。但采用常规淬火工艺对40Cr进行处理的结果表明,其强度与冲击韧度匹配性不好,后经改进工艺,各项性能指标均达到设计要求。     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

<正> 低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130 kgf/mm~2,σ_b=120～160 kgf/mm~2和σ_5≥10%,(?)≥40%及 Ak≥6 kgf/cm~2Ak-40℃≥5kgf·M/cm~2),在工程因而     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130kgf/mm~2,σ_b=120～160kgf/mm~2和σ_5≥10％,φ≥40％及Ak≥6kgf/cm~2     

聚合物淬火介质浓度的测量应用

聚合物水基淬火剂在生产中得到了越来越广泛的应用,但聚合物水基淬火剂在使用过程中由于降解其粘度不断减少,对流冷速不断增加,增大了变形开裂的潜在危险。为稳定和控制对流冷速,通过长期的实践,提出了使用经过粘度校正和冷速校正后的折光系数对浓度进行测控的方法,生产应用证明,该方法直接,简单,有效。     

铸态高强韧性球墨铸铁的生产实践

对于小规模铸造厂(或车间),由于产品种类较多、批量小及球墨铸铁牌号杂,给生产带来了许多不便。为此,本厂期望在同等条件下用同一包铁液浇注出适合不同牌号要求的球墨铸铁件。通过实验,目前可以在铸态下稳定达到σ_b=580MPa、δ≥16％。各种变量搭配合适时也可达到σ_b≥600MPa、δ≥18％的水平。如果在处理铁液和浇注时采取些带倾向性的措施,可使性能稳定达到σ_b≥500MPa、δ≥18％或σ_b≥600MPa、δ≥10％的水平,从而实现用同一包铁液获得QT500—7、QT450—10,QT400—15以及     

BW水基淬火液在铝合金钣金件淬火中的应用

介绍了BW水基淬火液在铝合金钣金件中的应用研究,对铝合金采用BW水基淬火液淬火并时效后的力学性能、淬火变形、晶间腐蚀等方面进行了探讨。     

高强耐蚀ZHJD—2锰黄铜的研制

本研究通过正交试验,测定合金的力学性能和抗人工海水腐蚀性能,优选出一种新型耐蚀高强度锰黄铜ZHJD-2合金,典型机械性能达:σ_b≥580MPa,δ≥30%,抗人工海水腐蚀性能明显优于船舰用螺旋浆材料铝黄铜ZHAl67-5-2-2和锰黄铜ZHMn-3-1,因而可代替这些材料制造船舰用螺旋浆或其他重要结构件,具有诱人的应用前景。     

PAG水基淬火液对42CrMo钢调质组织性能影响的研究

利用光学显微镜观察组织,利用洛氏硬度计、万能试验机和冲击试验机进行力学性能测试,对不同规格的42CrMo钢在8%、10%和12%PAG水基淬火液中淬火再高温回火后,对组织性能的影响进行了研究。研究结果表明,42CrMo钢在8%、10%和12%PAG水基淬火液中淬火,直径在φ200mm以内,表面硬度为51~54HRC;590℃回火后,表面硬度为30~33HRC;心部硬度分别为25.5~28.3、24~28和23~27HRC;距表面30mm处为回火索氏体,心部为回火索氏体和铁素体,并随PAG水基淬火液浓度增加,心部铁素体量增加;距表面17.5mm处,抗拉强度≥860 MPa,伸长率≥16.5%,断面收缩率≥63%,冲击吸收能量≥103J。     

H5铜基弹性合金的研制与应用

H5是一种成分为Cu-Zn-Al-Ni 的新型铜基高强弹性合金。其强度超过锡磷青铜和一些铍青铜。该合金具有良好的冷热加工性能,可以产生各种类型的板、带、棒、线和管材。可以进行各种焊接。合金熔炼温度为1473～1623 K,热加工温度为1023～1073 K,总加工率大于90%,退火温度为923～973 K,冷加工率大于40%。当冷加工率为35%时,板材性能σ_b≥715 MPa,HV≥2156 MPa,σ≥3%,线材性能σ_b≥882 MPa,HV≥2205 MPa,E≥120540 MPa,ρ=10.33×10~(4)Ω(?)m,盐雾年腐蚀速度为0.0013毫米/年。除δ外,所有性能都优于锡磷青铜QSn 6.5-0.1合金,成本也较QSn6.5-0.1合金低。     

AG_2新型复合陶瓷刀具

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性能好、红硬性达1100℃等性能,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥800MPa),优良的化学稳定性,对钢的亲合力小,与钢的焊着温度高(1538℃)等特点。因此,它是加工高强度钢、淬火钢、合金钢、硼系和高铬合金白口耐磨铸铁等难加工材料的理想切削刀具。     

稀土硅铁在高强度灰铸铁生产中的应用

高强度灰铸铁通常是在熔炼中将含碳、硅量较低的铁液过热到比较高的温度(1400℃以上),然后按生产孕育铸铁的正常工艺在出铁槽中加入孕育剂,使其经孕育处理来获得高强度铸铁。我厂生产出口加拿大、美国的轿车制动盘,共计28个品种,力学性能要求为:抗拉强度σ_b≥270MPa;硬度≥197～251HB。由于目前原材料供应厂家多、牌号复     

高强韧性汽车链滚子热处理工艺研究

研究了材质为20CrNiMo的汽车链滚子零件渗碳淬火+低温回火、渗碳淬火+中温回火和渗碳淬火+等温盐浴热处理后的组织和性能,确立了渗碳淬火+等温盐浴热处理为最佳热处理工艺。与常规淬火+低温回火相比,强度σ_b提高了15.2%,塑性提高60%,韧性提高80%,链条整链回转疲劳性能提高3.2倍以上。     

无碳化物贝氏体/马氏体复相钢的强韧性

探讨了回火温度对低碳Mn-Si-Cr钢的空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织及水淬马氏体组织强韧性的影响。试验表明:经中温回火的空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织具有较高的强韧性,且中温回火的无碳化物贝氏体/马氏体复相组织的J积分断裂韧度需用J_(1C)来表征。经360℃火后,空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织的强韧性为σ_(0.2)=1355 MPa,σ_b=1600 MPa,δ_5=13.5％,φ=56.2％,A_K=81 J,相同钢的水淬马氏体组织的强韧性为σ_(0.2)=1350 MPa,σ_b=1617 MPa,δ_5=14.1％,φ=59.5,A_K=67.5 J。其原因在于中温形成的无碳化物贝氏体具有较高的回火抗力,而无碳化物贝氏体中的热稳定性较高的富碳膜状残余奥氏体使钢呈现较高的韧性。     

高锰钢的切削加工

高锰钢是一种含锰、碳均很高的钢料,碳约为0.9％～1.4％,锰含量约为10％～15％。由于高锰钢是单一的奥氏体组织,故亦称高锰奥氏体钢,其典型材料为ZGMn13,力学性能为σ_b≥650～750MPa、δ_5≥20％～35％、σ_g≥310MPa、HBS≤229。 高锰钢受到外来压力或冲击载荷时,会产生严重的加工硬化现象,钢被剧烈强化,使奥氏体转变     

LD10铝合金直流正极氦弧焊工艺

LD10是可热处理强化的高强度铝合金,用它来代替不能热处理强化的铝合金,可以大大地提高产品的结构性能。这种材料强度高,屈服点高,但焊接性较差,国内有些单位进行过试验研究。我厂对LD10进行了直流正极氦弧焊试验,试验证明用它焊接这种铝合金有突出的优越性。LD10铝合金,经淬火人工时效后σ_b≥45公斤力/毫米~2,σ_s≥36公斤力/     

快速光亮淬火油的开发与应用

通过对基础油以及催冷剂、光亮剂、抗氧剂等添加剂的考察,筛选出性能优良的新型添加剂并用正交实验进行复合,研制出性能指标和冷却特性曲线达到同类进口油Daphne-C水平的快速光亮淬火油N20。实际应用结果表明,研制的N20快速光亮淬火油具有优良的使用性能,淬火后工件的金相组织和硬度完全满足要求,价格仅为进口油的1/2～2/3,可替代同类进口油品。