液氨温度对高压氨泵及其电机的影响

计算了在不同的液氨温度下高压氨泵的出口压力和电机的电流，并对适当提高入口液氨温度后泵的机封和电机的节约情况进行了估算。     

3W-A1型液氨泵附件的改进

分析了3W—A1型液氨泵故障频繁的原因。通过泵的减速机、主填料、低压集液器、泵体螺栓等附件的改进,提高泵性能、延长运行周期,并可回收氨,取得一定的经济效益。     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

基于Aspen Plus的氨吸收制冷流程模拟

通过对氨吸收制冷工艺的深入研究,运用Aspen Plus软件模拟氨吸收制冷流程,并研究分析吸收器操作压力对出口氨水浓度和液氨蒸发温度的影响。     

尿素装置大修停车排塔置换回收的优化控制

介绍中海石油化学股份有限公司一期尿素装置大修停车排塔控制优化措施,包括保护高压氨泵机械密封、合理选择泵体及出口管线液氨排放时机、提前回收造粒系统尿素废液至回收槽作吸收液、优化液氨回收罐及碳铵液罐排放、优化中低压系统置换、保证废液回收槽液位不过高等。     

立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司300kt/a合成氨装置合成冷冻工段液氨罐区配有2台冷氨泵(一开一备),为立式多级筒袋式离心泵.2020年3月29日—2020年4月7日,冷氨泵B电机电流持续增大(后期已接近联锁值),处理无效且泵盘车伴随有剐蹭现象,随后对冷氨泵B进行隔离置换,解体发现其多级叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重...     

新型压力能回收技术在氮肥工业中的应用及展望

总结了现有透平式压力能回收技术在氮肥行业中的应用现状,介绍了新型能量回收技术在本行业中的应用情况。结果表明,新技术中压力交换装置可采用液压能直接转化为液压能的方式,可使用氨合成装置中高压氨分离器产出的高压液氨直接给液氨产品增压,高压端控制阀组能有效地控制增压泄压过程的切换,使得被增压后的液氨产品流量压力稳定,同时两端介质密封性良好,可避免微量组分对下游反应产生影响。该技术的优点:①回收利用氨合成装置液氨的压力能;②降低了尿素装置高压氨泵的成本和能耗。     

氨冷器运行自动选择性控制

合成氨生产的循环气中氨含量必须控制在5％以下。实际生产过程中是以控制氨冷器出口循环气温度(一般为—10℃)来达到的。而循环气温度又是通过调节进入氨冷器的液氨量,改变蒸发面积(即液氨的液面高度)来实现的。由于氨冷器受后部工序压力经常变化的影响,工艺中难于控制。有时气相压力过高,使液氨沸点接近或高于氨冷器出口循环气温度的规定值。这样,不论加入     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

合成氨生产中氨水的综合回收利用

1弛放气中气氨的等压回收 弛放气中气氮的含量随着液氨站贮槽压力的变化而变化。首先要确定液氨站贮槽的工作压力,贮槽压力设计过高会增加液氨站设备投入费用。贮槽压力设计太低液氨容易蒸发为气氮造成液氮的损失。根据目前的经验,贮槽压力一般控制在2．0～2．5MPa为宜。再根据工作压力设计球形贮罐的充装能力,并对外部作保温防腐,防止环境气候温度升高引起球形贮罐内部温度升高而增大液态氨的蒸发量。其次,合成系统原设计由后放调节循环气中CH4的含量改为通过降低氨分和冷交液位来进行调节。     

冰机进口气氨带液联锁跳车事故分析及解决措施

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司"30·52"项目合成氨装置中只配备了1台冰机,生产中偶有冰机因其一段进口分离器瞬间满液而使冰机联锁跳车的事故发生,尤其易发生在系统开车阶段。经分析,源于气氨管路中积存的液氨因管路憋压瞬时大量进入一段进口分离器,来不及分离与外排而直接进入冰机,而且离心式液氨泵无法及时外送一段进口分离器内的液氨。为此,提出优化操作以解决或减轻氨冷器气相带液问题、适时用蒸汽加热有关气氨管路及一段进口分离器内的液氨使之汽化的解决措施,以及将一段进口分离器切出并用惰性气补压保证液氨泵正常运行的临时应急措施,并建议冰机系统工况下液氨输送机械改用容积泵或潜液泵。     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

读者信箱

<正> 一、问:我厂在生产测定中,要对液氨贮槽进行计量计算,液氨比重如何确定?如按贮槽压力为16kg/cm~2计(氨的饱和蒸汽压设为16kg/cm~2)则液氨比重约为0.5795公斤/升,如按二氨分放氨温度为-20℃计,液氨比重为0.6650公斤/升,那种比重准确?     

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性陈铁武（江西江氨化工有限责任公司南昌市３３００１２）高压液氨泵是尿素装置的主要传动设备之一，其作用是将液氨由１．７ＭＰａ增压到２０ＭＰａ（表）后送入尿素合成塔。入塔氨量根据尿素生产负荷进行调节，高压液氨泵出口多出的...     

螺杆式制冷压缩机试车过程中出现的问题及解决措施

<正>贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)有2台K-3501型螺杆式制冷压缩机(A和B,1开1备),用于将液氨储罐闪蒸的气氨经压缩、冷凝为液氨后重新送回液氨储罐,同时将不凝气排入氨火炬,维持液氨储罐压力。其主要特点是排气温度低、可在大压力比下单级运行、容积效率较高、易损件少、运转周期长、使用安全可靠、振     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

冷氨泵汽化原因分析及最小流量校核计算

分析冷氨泵低速运行时打量突然下降的主要原因是由于泵打量过低,不足以将热量带走,液氨在泵的某一级或几级入口过热汽化造成的。根据机组已知的设计参数计算实际工况下冷氨泵在2608r／min转速运转时,为保证泵内液氨不汽化,散热所需的最小流量为13．54m^3／h。     

液氨泵轴抱死原因分析及改造

贵州赤天化桐梓化工有限公司氨醇车间液氨泵采用立式筒袋泵(一开一备),其运行初期短时间内即出现轴抱死故障,经分析,确认是液氨泵轴太长且为两段以及轴的挠性太大所致。此后几经技改,液氨泵运行周期有所延长,但其检修频率仍然偏高。鉴于购置新式设备费用过高,决定采用将泵轴改短的方式予以解决。改造前的工艺核算表明,去掉液氨泵轴靠联轴节端(长760 mm),对轴的改动最小,且改造后的液氨泵符合汽蚀余量方面的要求。在增设液氨泵返料阀、滑动轴承材质改为石墨、液氨泵进行轴改短等技改实施后,液氨泵实现了长周期、稳定运行。     

贮罐气等压吸氨工艺

<正> 1982年5月份以来,我厂对于合成贮罐气的回收在原常压净氨塔回收的基础上采用了等压吸氨回收工艺,现将有关情况予以总结。一、等压吸氨原理贮罐气等压吸氨的原理是基于氨在水中的溶解度随压力增加而加大,随温度升高而减低。实验表明,氨在水中的溶解度如表1所示。二、工艺流程及设备1.工艺流程贮罐气等压吸氨的工艺流程如(图1)所示。用管道连接合成液氨贮罐及冰机液氨贮罐。自合成液氨贮罐来的贮罐气(实际上也包括冰机液氨贮罐的贮罐气)从塔下部进入,等压鼓泡吸氨后从塔顶部出去,进入常压净氨塔     

液氨泵柱塞损坏的原因分析及改进措施

我公司年产合成氨14万t,尿素15万t,硝酸铵9万t,在我公司氨加工分厂,现有氨泵4台,其型号为3YA－24／21－T。此泵为卧式三缸单作用柱塞式往复泵,主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。泵设计为连续运转型,由电动机通过齿轮减速器传动。泵的进口压力为1．7MPa,出口压力为21MPa,流量为8－24m^3/h,泵速为44－133r/min,柱塞的直径为90mm。