浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

浅谈印刷质量控制条的检测原理

现代印刷的规范化生产中,为提高印刷质量,我们一般都采用数据管理控制工具,如信号条,测试条,控制条,以及用一系列仪器进行印品质量的检测和控制。其中,印刷质量控制条的应用最为广泛,它综合了信号条和测试条的视觉评价与测试评价的功能,可以对印刷中诸多质量项目进行检测。控制条用途很多,例如可以检查印版质量,观其图文的层次、网点大小是否适中,避免版面晒得过深或过浅;检查印刷中图文有无重影和局部套印不准的现象;检测印刷中版面水分是否过大或过小;检查油墨实地密度,观其给墨量和墨层的厚度,将其控制在规定的范围内;检查灰平衡情况;检…     

传统打样常见问题及解决

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现,并将复制再现的误差及应达到的数据标准,提供给印版,作为修正或再版时的依据,同时,为印刷的墨色,墨层密度及网点增大数据提供参考样张,并作为编辑校对的签样样张.     

揭开调频网的奥妙

前言 调频网(Frequency Modulation Screening)是一种印刷网纹的媒介,这是基于印刷的机械运作,每一印版都只能印刷一个单一色的颜色印纹,即足说印纹是实色(Solid),并没有深浅变化的,针对有深浅变化色调的图象,就需先把它过渡为半色调的效果(Halfone),而所谓半色调,就是应用一些规则排列的网纹,根据图象的深浅变化,转为相对应的大小网点,在放大镜下观看,个别网点仍只是单一色调的本来面目,且点与点间的距离是相等的,凭着与其所处的分割单元产生的对比作用而表现出深浅变化的视觉效果。由于是规则的结构,而色彩     

晒版胶带印痕形成的机理与对策

采用拼贴原版晒制阳图型PS版时,常常会在印版版面上留下一些胶带与原版边的印痕,此印痕有时也被称为“皮子印”。 晒版过程中出现胶带印痕会直接影响印版质量,造成印版空白部位不完整,整洁性差。若用这样的印版直接上机印刷,一来胶带印痕部位也会吸墨转印,使印品上出现胶带印痕墨脏,从而影响正常阅读及美观;二来印版出     

胶印印刷前的检查准备

胶印开印前的一些检查准备工作是机台操作人员应予重视的一项重要工作。在胶印过程中，有时会产生因印版的拼版、印版规格等问题而影响正常印刷或者导致质量事故。因此，在开印前晒版人员不但需要认真检查印版质量，而且机台人员（尤其是机长）应该进行各种项目的检查，避免因为印版的问题而产生印刷质量问题。对印版质量的检查一般有哪些内容呢？１、外观。主要检查印版有否擦伤、折痕、凹凸不平和正反面是否沾有异物等等；２、印版色别。印版一般应标明色别，若未标明，可从网线角度判别（必须在网线角度固定的前提下）。３、网点、文字和…     

胶印机产生"杠子"的原因分析及排除

“胶印杠子”（以下简称杠子）是胶印印刷中存在的一个比较棘手的质量问题。杠子的起因比较复杂,往往是由多种因素引起的．本文结合笔者多年在企业工作中的实践经验．对产生杠子的设备因素——单张纸胶印机进行分析,并对鉴别、查找、确定杠子产生根源的要点作一论述,与同行共同探讨。一、杠子的定义及分类1．杠子的定义所谓杠子指印刷过程中．由干网点或墨膜厚度发生不规则变化．在平行于滚筒轴线方向形成墨色深浅不一的横向荣痕．它是由于某种不正仅因素的影响．使得胶艰之间、靠版胶辑与印版滚筒之间、印版浪街与橡皮滚甸之间、或者杨…     

供水量大小对报纸印刷的影响

１概述在胶印印刷过程中，水墨平衡掌握是否适当，与印刷图文的正常转移、墨色的深浅、套色的准确、印品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。因此能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。在印刷过程中，供墨量的大小控制，操作者可以根据印品墨色的深浅来进行调节。目前胶印的供水量还没有定量的方法来控制，只能根据纸张的性质、油墨的抗水性及乳化值的大小、印迹墨层的厚度、版面图文部分的面积及分布情况、印版的类别、机器运转速度、车间环境的温度和相对湿度等实际情况予以掌握。在不影响墨层密度及版面不挂脏的情…     

海德堡speedmaster 102F (V)胶印机常见问题解析

1．杠子在进行实地、平网或均匀过渡网印刷时．有时明显地出现杠子,这种杠子可分为霞杠和水杠两种。①墨杠：在印品有杠子的地方．出现网点扩大,严重时出现网点模糊。②水杠：在印品有杠子的地方．出现网点印不实或空心。上述水、＊社产生的原因多为水、墨辊传动不均匀．或压力调节不当所致。③检查与处理的方法a．检查各输墨与输水辊间压力大小是否合适,通常用各辊间压痕宽度表示。一般。各墨辊间及着墨辊与印版间为4mm,而靠版水辊与印版间为5mm为宜。b．检查水、墨辑有无磨损或变形。当机器使用时间过长时．材料老化、磨损、变形是不…     

胶印网点扩大与控制

一.网点扩大现象 彩色印刷品的质量,取决于阶调层次与色彩的再现,而两者都是通过网点来表现的。在平版印版上,网点作为形成图文基础的最小感脂单位,在印刷彩色组合中,决定着墨量的大小,起着组织颜色和图像轮廓的作用。因此,网点质量、大小及墨层厚度直接影响印刷品的阶调和色彩再现。     

柔性版印刷的贴版工艺

在柔性版印刷中,贴版是一项技术性很强的工作,本文就柔性版的贴版工艺及应注意的问题做详细的阐述。贴版前的准备工作1.印版的准备工作(1)检查印版质量。如印版尺寸是否符合要求,其上的图文或网点是否有缺笔少画、少点的现象,空白部分是否出现不该有的脏点或划线等。如果出现缺笔少画,应重新晒版并调整曝光参数:如果出现脏点或多余线条,在不损伤印版上图文的前提下,可以用锋利的刀片将其去除。(2)印版的裁切。晒制好的印版四     

谈谈胶印中的水墨平衡

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移 ,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。一、对水墨平衡的认识 :印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡 ,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量 ,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁 ,又要保持非印刷区高度干净整洁 ,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位 ,印刷时 ,先给水后供墨 ,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨 ,分别形成均匀的水膜和…     

影响平版晒版质量的关键因素

随着印前数码技术的发展，晒版原版的制作已全部使用数码制版，当前，通过晒版方式制取平版印版仍不失为一种经济、实用的方法。但需要注意的是稳定晒版质量，提高晒版质量，控制影响晒版质量的关键因素。 一、晒版原版的质量对印版的质量影响 原版的网点、线条、实地块的密度值力求在3．5以上，若密度不够高，在曝光时不能完全阻挡光线的通过，造成印版网点、线条，实地块不结实，印刷时不容易吸墨、产生不耐印现象。     

柔印浅网堵板、偏色问题解决方案之我见

印刷行业流传一句老话:七分印前,三分印刷,说的是印前调整在印刷中的重要性.但是对柔版印刷而言,笔者认为应该是"八分印前,两分印刷". 柔版属于凸版的一种,供墨方式是网纹辊供墨,这种一凸一凹结合的供墨方式很容易引起堵网.柔印网点又是锥形,浅网网点顶端的面积特别小,印版又软,轻微的压力变化和长时间的磨损极易导致网点面积变大,从而出现明显色差.     

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国3M公司就开始研制无水胶印印     

平版印刷网点传递影响因素

<正> 一般来讲,我们可按油墨传递过程把印刷过程分成三个阶段: 第一阶段是印版的上墨和润湿; 第二阶段是油墨从印版传递到橡皮布上; 第三阶段是油墨从橡皮布传递到纸张上。 在这三个阶段中,网点的大小都有可能受到一些因素的影响而发生变化,从而影响到印刷的质量。下面就从这三个阶段来分析其网点传递的情况。 第一阶段 印版的上墨和润湿 平版印刷是通过印版亲油的图文部分吸附油墨,而亲水的空白部     

印版掉版现象及故障排除

最近,在印刷生产过程中出现了一种现象:一块看上去没什么问题的大面积网点印版,在上机后出现了一两处芝麻大小的网点掉版.     

印版质量控制

把经过印前处理制作的图像和文字转晒到 PS版上,供印刷使用的版称为印版。 　　晒版 (胶印印刷版制作 )对书刊印刷产品质量的优劣与稳定起着重要的作用。因此,加大对晒版工序质量管理力度,强化实施规范化作业及量化控制,是稳定提高印版质量与耐印率,进一步提高书刊印刷产品质量总体水平的基础条件。 　　一、对原版密度的要求 　　按工艺范围讲,原版质量和密度不属于晒版工序控制的范围,但它却是影响印版质量与耐印率的非常重要的因素。因此,要求文字版密度达到 2.65以上 (片基密度加灰雾度 ),图像版网点密度达到 3.65以上 (片基…     

基于紫激光CTP版材的网点补偿曲线制作方法探讨

印刷网点大小变化是印刷过程中常见的问题,网点大小的变化会造成印刷品阶调层次的减少、印刷品色彩难以还原、印刷过程中频繁补版等问题。导致网点大小发生变化的因素很多,印前过程中曝光系统、显影系统的设置不当会造成印版的网点增大或缩小;印刷过程中纸张、油墨等原材料以及印刷机的印刷压力、环境温湿度等印刷工艺条件也会引起网点大小的变化。     

折盒糊盒机的需求趋势

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而。目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成。但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关