窑中主传动直流电动机的几个故障处理

我公司#1窑生产线是由原来的立筒预热器改造的五级旋风预热器窑外分解窑.窑中主传动电动机是由原来变频调速鼠笼电动机改为直流调速电动机的(型号为:ZSN4-250-21B),控制部分采用英国欧陆590系列调速器.改造后该直流电动机具有调速平滑无死区、启动力矩大等优势,但运行中曾出现了几次故障,通过分析判断都逐一加以解决.     

回转窑主电动机过载跳停的处理

2007年4月16～18日,我公司1号窑(2500t/d预分解窑)因主电动机电流超负荷跳停4次,每次跳停后,由于窑内物料过多,需转辅助传动2h以上,主电动机才能启动成功,每次跳停到恢复正常需要4h以上,严重影响熟料的产质量。     

回转窑模拟直流调速装置应用体会

峨眉水泥厂1号、2号窑是FLS公司60年代成套设备,湿法长窑,窑型为Φ4.4m/4.15m/4.4m×180m,6档托轮支承,主传动电动机型号H1/27.5,2×200kW,双电动机串联运行,单电动机额定电流960A,转速为0～1000r/min,于1994～1995年采用西安整流器厂晶闸管调速装置进行改造,但备件供货困难,故障率高。2001～2002年又对其主传动调速系统进行改造。采用德阳英杰电气公司生产的STSG-1200/300模拟直流调速柜。该电控柜采用三相全控桥不可逆晶闸管调速器,为典型的转速、电流双闭环结构,其调速精度为1∶30,设有过流、断相、相序、晶闸管过热、励磁、瞬动等保…     

窑中主滑差电动机测速系统的改进

我公司于１９８７年投产２台Φ２．５m×７８m湿法窑，主传动系统采用上海某厂１９８６年产的ZLS型电磁转差离合器作无级调速。在近几年的使用过程中，滑差电动机频频发生失调，造成停窑事故。１事故原因分析该滑差电动机的测速电机置于转差离合器内，与主轴联接结构如图１所示。由于三角带属于易损件，平时需要更换。更换时需拆１、２号联轴器，移动主电动机和转差离合器；安装三角带；回装离合器、主电动机及重新找正。这一拆一装，一般需要３～６h。工作量极大。同时由于三角带内径小于２号联轴器周长，安装时只能强行用起子撬（联轴器…     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

转子秤使用中应注意气源问题

我公司２００２年７月建成投产的２５００t／d窑外分解窑熟料生产线，其窑头、窑尾喂煤选用２台PFISTER转子秤。试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现１次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现１次。经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从…     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

入窑物料表观分解率的快速测定

1 引言 新型干法窑与传统的湿法窑及干法中空窑的显著区别就是由于入窑物料表观分解率的大幅提高,极大地提高了预热分解系统的热效率,从而影响了烧成系统的热效率,这是判断预热分解系统的先进性和对其进行故障诊断     

窑系统工况波动对汽轮机的影响及应对

正0前言某厂余热发电系统投运后,总体运行比较平稳,能够维持与窑系统同步运转。但有时窑系统出现波动时,发电波动较大,处理不好将对发电设备特别是汽轮机造成较严重的损坏,该厂为了解决窑系统工况波动对汽轮机的影响,针对发电操作采取相应的措施。     

水泥回转窑辅机自动控制方案的设计与实现

<正>水泥回转窑是水泥生产的核心部分,水泥回转窑系统主要包括:主电动机、辅助电动机(窑辅机)、减速机、减速机油站、挡轮液压站等,其中回转窑主电动机控制方案已很成熟。而针对窑辅机的自动控制还尚未得到足够重视,为了提高窑辅机的效率,提高设备的可靠性,我们设计了窑辅机的自动控制方案。本文将结合我公司总承包的哈萨克斯坦梅那拉尔水泥厂3000t/d生产线具体案例对此方案进行介绍。     

三维立体模型应用在窑筒体扫描系统

<正>窑筒体红外温度扫描系统提供的分析数据直接影响操作人员的判断,对窑系统的运行起到一定的指导意义,可有效地改善窑的运转率。目前大部分扫描系统都提供有轴向温度图、二维温度分布图、三维温度热像图等,近年来出现的窑三维立体模型红外温度热像图使得这种系统更能直观地指导操作人员的操作和判断,得到用户的好评。     

三次风管及窑头罩部位对窑系统的影响

众所周知,窑外分解窑设三置次风管的作用是在不增加窑内通风量的前提下提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。由于窑内风速受到窑内温度分布、通风阻力、窑内气体含尘量等因素的制约,所以对同一种窑、分解炉系统来说,带有三次风管的系统比不带三次风管的系统的窑产量要高出20～25％。比如国外甲厂三次风管及其它情况都正常时,产量可达3300吨/日左右。但当三次风管全堵时,产量仅勉强达到2600吨/日。且由于窑内抽风大而使系统阻力增加、窑前温度低、窑尾温度高、结皮严重、旁路灰多。该厂额定产量3200吨/日时,三次风量大约75000标米~3/时。假设因三次风管堵、三次风减少     

M型200螺旋泵密封管及润滑加油改进

我厂新1#水泥窑生产线是2001年10月份投产，日产熟料2000t，窑外分解窑。该窑供煤系统采用2台M200型螺旋泵分别向窑内、分解炉每小时供20吨燃煤。该设备投产初期，出现多次事故，造成密封圈损坏、轴承损坏、水管堵、冬季水管冻、不通风等现象，直接影响设备正常运转．还使车间材料费、成本增加。     

万吨线窑系统操作故障处理体会

我公司万吨线窑预热器系统采用伯利休斯的DOPOL双系列低压损五级旋风预热器带MSC在线式分解炉;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m。燃烧器为POLYSIUS三风道燃烧器,篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。从2004年试生产至今,窑系统总体运行稳定,但也出现过一些问题。本文就万吨线窑系统中控操作中出现的几个典型故障案例进行分析和总结。     

关于干燥窑出现大量小落脏的答疑

<正>问:我厂一条双层干燥窑,下层为侧抽湿,上层为顶抽湿。去年下半年开始上层干燥窑出现落脏和滴水缺陷,而且很难控制,年底停窑期间组织车间人员进行抢修:(1)把上层干燥窑前25m的窑顶铁板割开,更换破裂了的吊顶抛光砖;     

合理使用预分解窑的操作手段

在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外,系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等,都会影响预分解窑的正常操作。对窑况如果分析判断不准,操作调整不正确或不及时,全系统的热工制度很快就会被破坏,影响窑的正常运行。所以对于操作这种窑,应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况,并对某个系统出现     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

水泥窑尾余热锅炉结料堵塞的原因及对策

1存在的问题 新疆XX水泥厂4号窑为经过改造的普通干法余热发电窑，窑体型式是Ф3／3．5m×60m热端扩大型干法中空窑。2008年年初为加强窑内通风，提高熟料产质量，对窑尾收尘器和主风机进行了改造，改造后窑系统台时产量达到了预期目标。但过热器、凝渣管部位频繁发生严重堵灰事故，半个月左右必须停窑清理余热锅炉积灰才能恢复正常生产。