虚拟装配在专用夹具设计中的应用

虚拟装配技术是虚拟现实技术在机械制造领域的重要应用分支,虚拟装配有自底向上和自顶向下两种装配方法。主要采用自顶向下的方法,完成了扇形工件上钻三孔的夹具设计。实践证明,用虚拟装配技术设计专用夹具较传统的夹具设计方法有很多优点,缩短了夹具的设计周期,为专用夹具提供了一种高效的设计途径。     

产品设计的BOTTOM-UP和TOP-DOWN设计方法研究

自底向上设计方法和自顶向下设计方法是产品设计的两种不同方法，通过对其各自概念和优缺点的讨论，主要阐述了自顶向下设计方法所面临的问题及其常用设计方法，并通过应用实例说明采用自顶向下设计方法对企业提高产品设计能力的具体作用。     

敏捷化开发环境下产品装配建模研究

为了实现以自顶向下为主、自底向上为辅的双向产品设计方法,本文提出了一种面向产品族的混合装配模型。该模型由装配骨架模型、层次模型、约束关系模型、零件属性模型及参数化设计模型组成。通过引入高层次的装配骨架模型反映设计者的设计意图并自动向下游传播装配约束,实现自顶向下面向过程的设计方法;通过引入低层次的约束关系模型记录零件之间的各种约束关系,检验、改进和完成最终装配模型的重建,实现自底向上的面向结果的设计方法;通过引入参数化设计模型完成装配体的变形设计,实现以往知识的重用。最后用实例说明该混合装配建模方法的有效性。     

Pro/Engineer环境下基于Top-Down思想的切割装置设计

本文比较了自顶向下和自底向上两种设计方法的异同，着重研究了利用装配模型进行装配设计与方案设计的方法，在此基础上研究提出了基于功能的设计思想，最后半其应用于卷烟机烟支切割装置的设计。     

面向离散制造企业的三阶段成本计划方法

离散制造企业的成本管理是非常复杂的，本文在分析了离散制造企业成本计划的复杂性后，提出了一种三阶段成本计划方法，将传统预算方法，通过自顶向下和自底向上相结合的控制策略，通过任务相关计算和任务无关计算综合决策，形成成本计划，它可以有效地解决离散制造企业复杂的成本计划管理问题，还简要介绍了我们开发的支持三阶段成本计划法的计算机软件系统。     

虚拟装配中的混合设计建模方法研究

针对现有虚拟装配建模方法不能为装配序列规划提供完整模型信息的问题,分析了自底向上和自顶向下建模方法在虚拟装配应用中的优、缺点,根据装配序列规划的要求,结合两种建模设计方法的优点,提出了一种混合设计方法建立产品的装配模型。该方法采用自顶向下建模方法进行了产品总体设计,使装配模型具有产品的结构层次关系信息;在产品细节设计上采用了自底向上建模方法,使装配模型具有零部件的约束关系信息,得到了完整的产品装配模型信息。通过建模应用实例,验证了混合设计建模方法的可行性,以及模型信息的易提取性。研究结果表明,利用混合设计建模方法得到的模型,能够满足虚拟装配对产品装配模型的要求,可以为虚拟装配序列规划提供完整的模型信息。     

基于UG的液力变矩器三维建模与虚拟装配

液力变矩器是自动档汽车中的重要部件之一。将UG软件中"自顶向下"和"自底向上"两种装配建模方法混合使用来完成液力变矩器等复杂产品的零件模型和装配模型,不仅缩短了产品设计和制造周期,而且为改进结构和提高质量提供了方便。     

某单梁桥式起重机主梁有限元分析

以某起重量为3t,跨度为16.5m的单梁电动葫芦桥式起重机主梁为例,运用有限元软件ANSYS采用自顶向下和自底向上相结合的方法建模,然后进行计算、分析,最后运用有限元计算结果校核主梁的强度、刚度,并提出了合理建议,为今后相近类型起重机主梁设计提供参考。     

基于知识的组合机床总体设计CAD系统的研究与开发

根据组合机床产品设计的特点,采用模块化设计思想,建立了组合机床总体设计CAD系统体系架构,系统的设计过程以自顶向下为主、自底向上为辅;研究了知识工程关键技术在系统中的应用,将组合机床总体设计的领域与经验知识和知识工程相结合,加强对设计知识的继承和重用,实现组合机床总体的快速设计,为组合机床设计提供了可靠的技术保障;最后介绍了系统开发平台和开发工具,并通过实例验证了系统可以显著提高组合机床产品设计效率和质量。     

基于GPRS的煤气表数据采集系统设计

总结了近些年煤气表采集状况,探究基于GPRS技术的煤气表数据采集系统的设计,力求能找到一种高效、准确的方法来完成煤气表的数据采集任务。首先介绍系统的总体设计方案,然后介绍系统的硬件设计和软件设计,重点介绍系统中各模块的硬件设计。通过实验发现,该系统能将煤气表采集的数据发送至服务器上,完成煤气表数据的采集任务。     

三维CAD在重型机械中的应用策略探讨

针对重型机械产品设计，阐述了目前三维设计的应用特点及如何尽快为企业产生经济效益，探讨了自底向上和自顶向下两种设计方法的特点和应用范围，同时指出了软件的有待完善之处和使用中应注意的问题。     

基于SolidWorks的整体自装卸车虚拟设计与运动仿真

介绍了基于SolidWorks软件进行机械系统虚拟设计和运动仿真的基本方法,综合利用SolidWorks的参数化、变量化建模技术以及自底向上和自顶向下相结合的设计方法,完成了整体自装卸车的虚拟设计,以自装卸机构为例进行了运动仿真。实践证明,这种方法可有效提高设计效率,具有良好的应用前景。     

基于Creo的某机型起落架的自顶向下设计

介绍了自顶向下的先进设计方法,基于Creo平台,以某型飞机起落架的设计为例,在飞机起落架实体创建之前,运用骨架模型,完成了对飞机起落架机构的运动仿真,并且对机构的关键参数进行了敏感度分析、可行性分析和优化设计。与自底向上的设计方法相比,自顶向下的设计方法更符合产品的研发,避免了不必要的劳动,提高了设计质量和设计效率。     

自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中存在的问题

自顶向下的设计方法是当前机械建模设计中比较常用的一种设计方法,其应用有效实现了机械产品实际设计中难以实现的模型构建,同时也为这些模型的二次利用等提供了条件,进而大大提高了机械建模的质量和效率,但是自顶向下的设计方法在实际的机械建模设计中还存在一系列的问题.文中从自顶向下的设计方法的相关概念谈起,然后详细分析了自项向下的设计方法在实际机械建模设计中的具体应用,最后就自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中存在的问题进行了系统的说明.     

机械图形的智能识别

将人工智能应用于传统的机械图识别，采用面向对象的方法来表达几何知识，在图形的识别过程中采用了自底向上和自顶向下的方法以及分布式问题求解的策略，具有足够信息的局部图形区域被首先识别，并为下一步图形识别积累信息，当积累了足够的证据之后，机械图形实现从部分到整体的识别。     

机械图形的智能识别

将人工智能应用于传统的机械图识别，采用面向对象的方法来表达几何知识。在图形的识别过程中采用了自底向上和自顶向下的方法以及分布式问题求解的策略。具有足够信息的局部图形区域被首先识别，并为下一步图形识别积累信息。当积累了足够的证据之后，机械图形实现从部分到整体的识别。     

SolidWorks在JB23-63开式曲柄压力机结构设计中的应用

以Solidworks 2010软件为平台,采用现代设计技术对JB23-63型开式曲柄压力机进行了三维设计,对比分析了自顶向下和自底向上的两种建模方法;利用Motion插件对设备的冲压运动机构进行运动学分析,得到滑块的运动特性曲线图;使用Simulation模块完成机身的静态工况载荷有限元分析,从而优化了机身的设计,提高了设计效率.     

基于关联技术的自顶向下设计技术的应用研究

针对自底向上的设计建模技术存在的不足和自顶向下的设计方法在实际应用中存在的问题，提出了基于关联的自项向下的设计建模实施技术，并对自项向下的设计技术的实施方法中产品、部件(子部件)、零件间的依附关系进行了研究。结合某集尘器挂架的设计建模对自顶向下设计建模技术实施中涉及的装配树的建立、产品级控制结构的建立、产品级控制结构的发布、相关的详细设计等关键技术进行了总结和探讨。     

基于自顶向下的直角坐标机器人设计库的开发

应用自顶向下的设计方法,以Solid Works为平台,采用外部参考,并进行尺寸的相互关联,设计直角坐标机器人,保证装配体整体性的关联。设计完成后,将零件分类保存,建立设计库。在设计新机型时,直接调用设计库中部装或零件,修改关键参数,完成设计。与自底向上设计方法相比,缩短了设计周期,提高了设计效率,实现了资料的共享。     

基于Pro/Engineer的虚拟设计方法研究

传统的产品设计都是在产品设计完成之后进行试装配,对不满足要求的零部件进行重新设计。介绍了Pro/Engineer的实体造型及虚拟装配的特点,并分析了自顶向下和自底向上两种设计思路,根据复杂装置设计的具体特点,构建了虚拟环境下产品设计的基本流程。实践证明,基于Pro/Engineer的虚拟装配设计方法能提前发现设计过程中出现的问题,把错误消灭在设计的初期,大大缩短开发周期,提高质量和效率。