400m^3球罐一线状埋藏缺陷的定性

本文阐明了作者对400m3球罐开罐检查时发现的一条线状埋藏缺陷的定性及球罐定级的观点.     

脱泡桶超标缺陷的检评与修复

脱泡桶是维纶抽丝装置的龙头设备,它台数多(共有40台),造价高,1978维纶厂自己设计、建造,1980年开始投用。1987年我们用着色法对其中4台进行探伤,发现几乎每台都有严重的超标缺陷。故委托“华夏压力容器安全评定技术咨询     

国产4000m^3球罐的设计与制造

本文叙述了国产4000~3氨球罐的设计依据和参数、球壳和零部件材料的选用及其结构的特点。重点介绍了制造工艺特点(包括焊接、热处理)等方面内容。结果表明该产品质量达到国外同类产品的先进水平,为我国球罐大型化创造了先例。     

1000m^3球罐球壳板大面积表面缺陷处理

对于某1000m~3球罐的球壳板存在的大面积表面缺陷(平均深度≤1mm,最深3mm,缺陷总面积选700m~2,占球罐表面积25％),通过逐块逐个表面检验;修磨补焊,使全部球壳板的质量达到国家标准要求。     

400m3丙烯球罐表面裂纹分析与修复

分析了球罐产生表面裂纹的原因，选择合适修复方案，对该球罐进行了修复，投用12年来表明，该球罐经修复后完全能满足生产的要求。     

400m^3球罐分拆搬迁组焊棱角区有限元应力分析

某钢铁集团公司一台400m^3球罐由于世博选址改造需分拆搬迁后重新组装，组装焊接过程中极易产生错边及角变形缺陷。为有效地控制组装时的角变形，采用有限元数值分析方法进行计算，建立三维有限元模型，对球罐整体进行有限元应力分析，同时，进行不同角变形参数下的应力分析和有限元计算，确定了焊后棱角度的数值上限，以确保现场施工的顺利进行。     

储氧球罐的检验与修复

本文介绍了某储氧球罐全面检验和缺陷修复的方法,检验发现该球罐存在多处超标缺陷,其原因是球罐现场组装焊接质量差.对超标缺陷彻底清除、补焊,补焊部位热处理后进行耐压试验,严格控制修复质量.     

进口3300m^3球罐焊接裂纹的检测

本文介绍了进口3300m~3球罐在建造过程中,焊缝检测采用的无损探伤方法,发现的焊接裂纹的数量、分布和性质。分析了裂纹产生的主要原因,提出了对高强钢焊缝裂纹检测时,综合运用各种无损检测方法进行分析、判断的原则和重要性。     

关于压力容器的标准与缺陷评定

压力容器的安全技术涉及到很多方面,本文结合当前国内外情况谈一些对压力容器标准与缺陷评定的认识,这是涉及压力容器安全技术的两个极重要的方面。从1988年9月在北京召开的第六届国际压力容器技术会议上宣读的论文与讨论情况看,也充分反映了国际上对这两个问题的重视。     

钢锭模铸造缺陷的焊接修复

钢锭模是用来浇注钢锭的型模,其壁厚为50mm,材质为灰口铸铁,钢锭模结构见图1。 在钢锭模铸造过程中,由于工艺控制不当,有些钢锭模的端面和外表面出现了浇不足现象,浇不足最大深度达20mm。 为了不影响产品检验质量,我们采用电弧堆焊方法对这些钢锭模进行修复。     

精密内孔铸坯缺陷的填补修复

精密内孔铸坯缺陷的填补修复国营长庆机器厂军研所杨宗翔金属填补胶常用于机床导轨面研伤的填补修复，对于精密内孔铸坯缺陷的修复同样能取得满意的效果。我厂在加工ＸＫＪ５１４０数控铣床铣头油缸孔径（４０ｍｍ，深３５０ｍｍ）至半成品时才发现孔壁缩孔。缩孔体积约４...     

铸件加工表面缺陷的修复

1．概述 铸钢件加工完成后，其表面经常会出现各种裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷，这些缺陷直接影响产品最终的表面质量及使用寿命，为此需要对其进行修复处理。由于此时零件的各部分尺寸已加工到位，给零件缺陷的修复造成了困难。以前我们曾采用先进行大面积堆焊，然后上机床进行再加工的工艺，不仅造成很大的台时浪费，     

首台国产WCF—62钢200m^3球罐的现场建造

前言在武汉钢铁公司、机电部通用机械研究所等单位组成的《大型球罐用CF钢的应用研究》课题组几年来所作的大量系统的试验研究工作的基础上,通过广泛的了解和详尽的分析,我们决定用WCF-62钢承接江西萍乡钢厂一台200m~3氧气球罐的建造任务。该工程由吉化公司设计院设计,金州重型机器厂制造球片,中化     

采用喷焊工艺修复造纸烘缸的局部缺陷

造纸机供缸材料为合金铸铁,烘缸表面要求平滑和光洁,在使用过程中不允许烘缸表面有漏孔、拉毛、砂眼及被锐器碰伤的划痕等缺陷。尤其是生产高级卫生纸的烘缸更是如此。 上海江明造纸厂是一家专门生产18克绉纹高级卫生纸和餐巾纸的出口创汇企业。该厂于1988年11月中旬,在一台1575型双缸单网造纸机烘缸上发现有两处被锐器碰伤的划痕。一处长10mm、宽1mm;另一处长5mm、宽0.5     

2000m~3丙烯球罐在制时的焊接裂纹分析及修复

对球罐在安装过程中产生的焊接裂纹进行了分析,制定了合理的返修方案。经返修检验,投入使用2年后未发现超标缺陷。     

2000m~3碳四球罐的缺陷评定

我厂于1984年9月起对2000m~3碳四~#1球罐进行了第三次开罐检查。这次检查我们委托“华夏压力容器安全评定技术咨询中心”首次应用“CVDA—1984压力容器缺陷评定规范”(下简称规范)对缺陷进行断裂评定,取得了明显的效果,既减少了返修工作量又能保证球罐安全运行。     

压力容器用钛钢复合板缺陷的爆炸堆焊修复技术

钛及钛合金与钢的爆炸焊接难度较大,复合率较低,易产生不结合区等缺陷,又由于钛与钢的可焊性差,当钛钢复合板出现缺陷时不易修复,因此钛钢复合板的成材率低.对钛钢复合板爆炸焊接缺陷研究出一种爆炸 堆焊的复合修复技术,通过爆炸复合薄钛板作为过渡层,然后在特殊工艺下进行堆焊,使得钛钢复合板的复合率达到100%,大大提高了该类复合板的成材率.     

压力容器异种钢焊接的缺陷与应对措施

压力容器是一种盛装液体与气体介质的特种设备,在石油化工等行业中的应用十分广泛.它是一种典型的焊接设备,当焊接质量不达标、出现焊接缺陷时,将严重降低设备的使用性能,甚至导致泄漏、爆炸等安全事故的发生.尤其对异种金属的焊接接头来说,焊接工艺的复杂程度将会显著提升,出现焊接缺陷的概率也会增大.因此,研究与探讨压力容器异种钢焊...