SiC质耐火材料的氧化机理

SiC材料是一种性能优良的耐火材料，具有高导热性，高抗热震性，良好的高温强度等优点，但是由于碳化硅在氧化性气体，如O2，CO2，水蒸汽中发生膨胀劣化，严重影响SiC耐火材料的使用湿度和应用范围，本文主要讨论不同结合剂类型的SiC耐火材料的氧化特征，并提出抗氧化的可能途径。     

MgO—C耐火材料中石墨相的氧化动力学

树脂结合的ＭｇＯ－Ｃ石墨耐火材料的脱碳是砖衬在使用性能中最重要的参数之一，这一性能在空气环境中于１０００－１４００℃温度下曾运用动力学进行过研究，该作用是以氧燃烧碳作为主要碳化机理。通过气体分析测定随反应时间而的ＣＯ变成ＣＯ２的量，从而得到碳的燃烧率。由氧化动力学推导出使用的一种数学模型已使试验的结果合理化，其中外部大气中的氧向砖内部的扩散率是主要的。     

氮化硅结合碳化硅耐火材料的氧化

氮化硅结合碳化硅耐火材料高温氧化后，其抗折强度有所提高，但经扫描电镜观察，材料断面结构已发生了明显的变化。该材料长时间在氧化气氛中使用，可靠性将下降。     

Al2O3—SiO2—SiC—C耐火材料的显微结构与抗渣性

研究了添加Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｉ３Ｎ４、ＮＢ、Ｂ２Ｏ３和Ｂ４Ｃ的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在还原与化气氛下的显微结构与抗渣性。当碳的含量接近于还原性气氛时,含碳量控制着抗渣侵性,液相粘度影响着抗侵侵性。由于碳的间接氧化形成ＳｉＣ,ＳｉＴ Ｉ３Ｎ４对抗渣侵性有不利影响。Ｂ４Ｃ和Ｂ２Ｏ３由于生成大量易溶的含硼液体,因此它们对抗渣侵性也有不利影响,尤其是Ｂ４Ｃ。添加５％的Ａｌ和５％ＢＮ对抗渣侵性     

有色冶金炉内衬用高抗侵蚀性MgO—Al2O3—Cr2O3系耐火材料

列举了关于苛刻使用条件用高抗侵性ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３系耐火材料的研究结果。与目前成批生产的牌号为ПＸＣ制品比较，所研制的牌号的ПШＸＭ－及ПШФМ－２的方镁石尖晶石铬质质火材料具有更高的高温强度和耐磨性。采用本试验的耐火材料时，可以提高热工窑炉内衬的寿命，延长有色冶金转炉的炉役期和提高其生产量，同时可以降低耐火制品消耗量和检修费用。     

用质量分析仪测定硅烟在加热气氛下产生的气体

用质量分析仪对５种硅烟的高温物理性能进行了研究试验，结果弄清：硅烟中含有氧化后能产生ＣＯ和ＣＯ２气体的游离碳；硅烟能有效降低碳化硅在高温下的氧化速度。     

CaB6在MgO—C耐火材料中抑制氧化的试验

人微言轻抗氧化剂的Ｂ４Ｃ，其抑制氧化作用存在两种机理：一种机理是形成反应性的气体（Ｍｇ蒸气和Ｂ２Ｏ２）与氧反应，降低氧在材料气孔中的分压；第二种机理是在氧化物的颗粒间形成含碳的硼酸盐层，从而保护碳不再进一步氧化。本文研究试验了这些机理是否在使用ＣａＢ４时起作用。其结果证实了含硼抗氧化剂的ＭｇＯ－Ｃ材料在前期试验中记录的典型的化学性能，但其开始发挥保护作用的温度比Ｂ４Ｃ约低２００℃，这显然是由于在大     

磷酸盐结合高铝耐磨砖的试制及生产

１　前言目前，我国南方地区许多水泥立窑都使用磷酸盐结合高铝砖作内衬，因而磷酸盐结合高铝耐磨砖的市场潜力很大。为此，我厂经过不断探索，成功地开发出磷酸盐结合高铝耐磨砖。２　试制工艺２．１　原料的选择以贵州特级高铝矾土作骨料和细粉，其吸水率为３．４％，体积密度为３．１２ｇ·ｃｍ－３；同时根据制品的使用条件，适量引入石墨粉、废碳化硅和工业硅等。试验用石墨为Ｌ１９５天然鳞片石墨。其它主要原料的化学组成见表１。表１　原料的化学组成／％原料名称Ａｌ２Ｏ３ＳｉＯ２Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯ特级高铝矾土８６．６５．８３．…     

含炭耐火材料中Si与SiC抑制碳氧化的机理

本文报导了含炭耐火材料氧化过程中Ｓｉ、ＳｉＣ所发生的氧化还原反应。脱碳层中Ｓｉ和ＳｉＣ所发生的氧化还原反应对含炭耐火材料的抗氧化性起着重要作用。文中解释了在反应ＳｉＣ＋２ＣＯ→ＳｉＯ２十３Ｃ不能进行热力学温度内，ＳｉＣ仍能对含炭耐火材料中碳的氧化有抑制作用的原因．从而进一步阐明了Ｓｉ和ＳｉＣ通过ＳｉＣ气相扩散到脱碳层，再氧化生成ＳｉＯ２，沉积在气孔壁上，堵塞气孔的抗氧化机理．     

氮化硅结合碳化硅制品中Fe_2O_3含量的测定方法

目前，国内普遍采用邻二氮杂菲分光光度法测定耐火材料中的Ｆｅ２Ｏ３。此法操作简单，用途广泛，适用于很多材质，对于氮化硅结合碳化硅制品，也可采用此法测定其中的Ｆｅ２Ｏ３。但由于这种材质中含有大量的碳化硅，若采用传统的方法处理试样，不仅熔样时飞溅严重，而且即便试样不损失，结果也极不稳定。所以，为了使结果准确，且无上述问题发生，我们在熔样方式及熔剂上进行了一些试验。１　熔剂的选择在日常分析中，通常选用二混熔剂（二份无水碳酸钠与一份硼酸混合）进行熔样，但在碳化硅含量高的材质中，若采用二混熔剂，由于熔剂碱度…     

LaCrO3导电陶瓷的研制

ＬａＣｕＯ３导电陶瓷是一种能在氧化气氛中使用的高温发热体新材料。本文作者按照实际使用的样品尺寸了含Ｃａ＾＋２的ＬａＣｕＯ３导陶瓷的低温烧结性和导电性关系。结果表明，Ｃａ＾２＋含量〈１２％时，低温烧结的ＬａＣｒＯ３烧结体电阻率明显降低，当Ｃａ＾＋２含量〉１２％时，烧结体电阻率升高。     

含碳耐火材料中的抗氧化剂性状

本文研究了抗氧化剂Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含碳耐火材料中的性状和效果，讨论了其抗氧化的机量。Ａｌ８Ｂ４Ｃ７及Ａｌ４ＳｉＣ４的抗水化性能良好，故可实际应用，Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ２４ＳｉＣ４在耐火材料表面和ＣＯ（气）反应，分别生成Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３和Ａ２Ｏ３－ＳｉＯ２保护层，抑制了耐火材料的氧化。     

镁尖晶石碳砖在ИЧКМ—10—C1型混铁炉内衬中的试用

在西纳尔斯克钢管厂ИЧКМ－１０－Ｃ１型混铁炉熔池的内衬中已对彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂生产的ПШУＣ－２牌试验镁尖晶石碳砖进行了工业试用。试验耐火材料的使用效果比ＫＣП牌或者ＫΦ刚玉制品高１．５－２．０倍。ПШУＣ－２牌耐火材料的寿命受碳的氧化速度的影响。     

含炭耐火材料添加Al4SiC4的作用

Ａｌ４ＳｉＣ４是一种极好的抗水化化合物，它作为含炭耐火材料的抗氧化剂，对其性能用作用进行了研究，并探讨了相应机理。Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含炭耐火材料中，起初与ＣＯ反应，生成Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ和Ｃｏ反应后，如果温度在－１５６０℃以下，生成的ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏｅ将进一步与ＣＯ应生成莫来石（Ａｌ６ＳｉＣ２Ｏ１３）和Ｃｏ。在耐火材料表面进行的上述反应形成了保护层，这就阻止了耐火材料的氧化。为此，Ａｌ４ＳｉＣ４     

高炉用氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法的研究

确定了高氧化铝含量（０．５％－２０％）的高炉用氮化硅结合碳化硅制品中Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ｆＳｉ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３六种化学成分的化学分析方法试验条件．并按条件试验选择了分析方法，进行了精密度、准确度和实际工作的考核，证明了本分析方法可靠、切实可行，能满足科研工作和生产的要求。     

叶蜡石和粘土合成的Al2O3—SiC系复合体及在含碳耐火材料中的应用

Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ系复合体是由地蜡石和粘土经碳热还原法合成的。这种Ａｌ３Ｏ３－ＳｉＣ系复合体被添加到含碳耐火材料中可以提高耐火材料的抗氧化性,研究了抗氧化性效果,在１６００－１７００℃于氩保护气氛中煅烧呀蜡石－碳和粘土碳混合物证明了这个结果,这种Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ系复合体容易获得,通过添加这种Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ系复合体,可以大幅度地提高含碳耐火材料的抗氧化性。     

含硼添加剂对白云石炭耐火材料抗氧化与抗侵蚀性的影响

石墨和结合碳的氧化是白云石炭耐火材料在使用中损坏的重要原因之一。本工作研究了４种含硼材料（ＣａＢ６,ＺｒＢ２,Ｂｃ和Ｃｏｌｅｍａｎｉｔｅ）在白云石炭耐火材料中的行为以及作为抗氧化剂的作用,并与ＡｌＭｇ合金的抗氧化效果进行了对比。在白云石炭耐火材料中,含硼添加剂的防氧化效果优于ＡｌＭｇ合金。在高温下形成的硼酸盐熔体（Ｃａ３Ｂ２Ｏ６,Ｍｇ３Ｂ２Ｏ６）延缓或阻止了碳的氧化,从而提高了含炭材料的抗氧化性。同时,也初步研究了这些含硼添加剂与ＡｌＭｇ合金对白云石炭耐火材料抗侵蚀性的影响。结果表明：两种类型添加剂同时使用可显著提高材料的抗渣性。     

SiC直接烧结耐火材料的研制

ＳｉＣ直接烧结耐火材料，是利用ＳｉＣ的氧化能力在不加任务结合剂的条件下直接用ＳｉＣ来制造的制品，其理化性能接近Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ材料，抗氧化、不起泡、不黑芯、导热率高，是一种理想的节能陶瓷窑具耐火材料。     

陶瓷工业用碳化硅耐火材料的氧化

碳化硅耐火材料是许多工业中常用的建筑材料之一。由于这种耐火材料的热稳定性高、高温强度大、导热性强,所以陶瓷工业中广泛用来做匣钵、装窑的棚板,多孔隧道窑的通道以及隔焰窑的隔焰板等。一些新型的陶瓷窑炉如辊道窑、网带窑也用碳化硅质垫板。选用这种耐火材料可以提高陶瓷产品的产量、质量,又可减轻窑     

盛钢桶渣线用MgO—CaO—Al2O3浇注料的研制

由于苛刻的环境下操作，不定形耐火材料的较差的抗侵蚀性已径难适用于盛钢桶的渣线处。碱性浇注耐火材料，诸如众所周知的ＭｇＯ和ＣａＯ，虽然其较差的抗水化作用妨碍了实际使用， 蛤它们还是很有效的。最后，由于已研制出具有较强抗水化作用的ＭｇＯ－ＣａＯ烧结料，因此，碱性浇注料可以广泛地应用于渣线处。我们将报道ＭｇＯ－ＣａＯ质浇 注料在渣 的使用以及加入Ａｌ２Ｏ３细粉后浇注料性能的改进，Ａｌ２Ｏ３添加物可产生良