我国第一条无排放电镀自动生产线研制成功

我国第一条无废水排放、自然闭路循环的氰铜-亮铜-亮镍-铬电镀自动生产线,由中国人民解放军4813工厂研制成功,投入使用.这项具有国内先进水平的成果,1987年11月下旬通过了中国人民解放军海军装备修理部部级鉴定.此生产线基本上达到了无电镀废水排放的     

塑料三价铬电镀层的腐蚀失效分析

某汽车上塑料电镀零部件的三价铬镀层在大气环境中容易腐蚀。对此塑料电镀制品(底层为铜镀层,中间镀双层镍,表面镀三价铬)的镀层厚度、电位、形貌、成分及耐蚀性进行了分析,并与表面镀六价铬的塑料镀件进行比较。结果表明:三价铬镀层的耐腐蚀性劣于传统六价铬镀层;三价铬镀层为微孔镀,各层厚度达到了工艺指标,但镀层中含有单质铁,其电化学的优先腐蚀是三价镀铬层耐蚀性差的主要原因。     

高填平性双层光亮镀镍工艺

一、前言现代装饰性电镀镍-铬或铜-镍-铬,一般都采用光亮性电镀工艺,以提高劳动生产率和节约金属材料.但光亮镍镀层中含有0.03%以上的硫,通常含0.05%以上的硫,镀层的抗蚀性和延展性都不如抛光的普通镀镍层.在无产阶级文化大革命以前,我市部分电镀厂和电镀车间已经成功地采用普通镀镍 光亮镀镍工艺.这样在二层镍之间,存在一个电位差,当铬层的裂纹或空隙处的光亮镍受到腐蚀,达到二层镍的界面时,二层镍之间形成第二个原电池(铬与光亮镍形成一个原电池),普通镍作为阴极受到保护,光亮镍先被腐蚀,腐蚀的方向纵向改为横向进行,从而保护基体金属. 但是,普通镀镍缺乏填平性,这样的双层镀镍仍需抛光,方可镀铬.     

国外防护——装饰性电镀层研究近况

国外轻工业产品的防护——装饰性电镀层绝大多数采用“镍—铬”或“铜—镍—铬”等多层电镀工艺,金属镍的消耗很可观。二次世界大战后金属镍在各种工业上的应用增加,造成供不应求,甚至形成长期的世界性缺镍问题。一九五○年美帝发动侵朝战争后,资本主义国家的缺镍危机达到高峰。当时美、英等国电镀界对代镍镀层的研究极为迫切,曾试验了铜锡合金(包括含锡10～15％的金黄色低锡青铜、含锡20％以上的白     

用电刷镀技术修复船舶特殊工件的工艺研究与探讨

本文叙述了采用电刷镀技术修复形状复杂且难以加工的不同材质的船用零部件。论述了电镀工艺的选择,提出在旧铬镀层上补镀铬时,可用碱镍或高速铜填补沟槽,并以特殊镍打底,再用铬镀液镀工作层的方法。     

GL—Q_2型溶液过滤机试用情况汇报

青岛气割机械厂试制成功GL—Q_2型溶液过滤机,在我厂10号车把电镀机日夜三班24/小时连续运转试验几个月,性能良好,运转正常。对提高电镀质量,减少电镀层毛刺,有很好的效果。我厂车把电镀是镍—铜—镍—镍—铬—步法电镀工艺,完工即成产品,再不进行抛光工序。因此,对电镀工艺要求很高,镀层不能有毛刺。这样对电镀液的净化要求有特殊设备,即精密高效过滤机,因为槽液体积大,要达到无毛刺或少毛刺就必须要有循环过滤,而且高效精密。1979年底,我厂向青岛气割机械厂提出协作制造,并且很快试制成功,于1980年5     

冲破“老框框”,节约电镀用镍,走自力更生的道路

我厂的装饰性镀铬,一直是按着铜——镍——铬的多层披复的“老规矩”生产的。一九六五年上半年厂领导给我们一项任务,要求在电镀中取消用镍。用其他品种代镍。这是可能吗?许多人提出了疑问,因此一场斗争开始了。经过斗争,去年搞出了铜锡合金,今年又搞出了锌铜镍合金,完全代替了镍镀层。一些人在事实面前认输了,同时也教育了我们每一个人。结论是:千条万条毛泽东思想第一条。中国革命依     

新型酸性镀铜添加剂及光亮剂简介

0前言 全光亮酸性镀铜层韧性和镀液光亮整平性良好,沉积速度较快,在塑料电镀金属铜-镍-铬装饰性电镀、印刷板孔金属化电镀以及电镀中占有重要的位置.要达到良好的效果和充分发挥其长处,关键在于光亮剂.国内外在开展酸性镀铜光亮剂的研究方面,重在研究硫脲衍生物,并探讨了其他染料以及含羟基的杂环化合物和聚醚化合物等光亮剂和整平剂,取得了明显的效果.     

《防腐包装》1982年总目录

电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备橡惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件镀锡时氢的共沉积葡萄糖提高镀铬液含铬量减少点状锈蚀彩色电镀金属着色国外防护装饰铬组合镀层 的发展防护装饰性电镀概况微裂纹镀铬咪吐磺基水杨酸镀银无钱氯化钠光亮镀锌工艺铜镍镀层退除新法(编排格式:题目、…     

锌基合金底材一步法退铜—镍—铬

我厂生产的BYD—150家用双门电冰箱手柄采用锌基合金压铸件电镀铜—镍—铬镀层。锌基合金代替钢铁既能减轻冰箱的重量,又能克服铁基合金电镀后泛黄锈的疵病。但锌合金的电镀是相当困难的,主要问题多为鼓泡、毛刺、麻点等。影响因素是:(一)压铸工艺本身质量的不稳定;如缩孔、气孔、砂眼等缺陷,表面残余应力造成镀层鼓泡。     

深孔电镀硬铬的优化参数及过程控制

本文作者通过研究深孔电镀硬铬温度、电流密度、电懈液浓度分别对镀层硬度影响,以及对电镀硬铬的其他质量指标的影响,得出深孔电镀硬铬过程中质量控制的具体措施和成本控制的最佳工艺参数比,并在深孔电镀硬铬的工艺系统基础上,可以运用于深孔电镀亮镍,深孔电镀Ni—Cr合金,深孔电镀锌、铜,深孔其他电镀品种的开发和表面强化处理。     

参加第十届金属表面技术国际会议及考察日本电镀技术情况汇报(二)

第二部分日本电镀技术的现状一、日本电镀业的概况目前日本全国有专业电镀厂约4500家,均为中小企业。其中10人以下的小厂约占70%,100人以上的厂只占约0.4%,规模最大的厂是京都的北村镀金(株)总共180人,东京1127家平均每厂13人。这些专业电镀广大体可分为三类: (1) 装饰层电镀厂,经营金、银、黄铜、铬、铂、铑等镀种; (2) 防护层电镀厂,经营铜、镍、铬、锌、镉、铅、锡、锡锌合金等镀种; (3) 特殊镀层电镀厂,经营硬铬、铅     

电镀故障处理

铜-镍-铬电镀工艺是一种实用的表面处理工艺，本文对实际生产中爆皮故障发生的原因进行了全面的分析和试验．确定了排除故障的方法。     

三氯化铁室温退除塑料镀层法

近年来塑料电镀发展很快,由于塑料品种繁多,其电镀工艺复杂,较难避免不合格镀件的产生。为了退除不合格的镀层,常用的有盐酸退铬法、硝酸退镍、铜法等,但这些退除法或是工序多,或工艺要求严格,或溶液污染环境,或退镀后工件表面质量受影响。我厂通过摸索找到一种简易的三氯化铁室温退除塑料镀层法,具体方法是:将需返工的塑料镀件直接放入35～42波美度比重的三氯化铁工业品溶液中,按镀层厚度的不同,压置数分钟至半小时,即可退     

电镀铬-镍合金的研究

本文介绍了在三价铬电镀液体系中加入适量的镍盐得到任意比例的铬-镍合金镀层的工艺,以及通过扫描电镜和电子能谱对不同工艺条件下得到的铬-镍合金中铬和镍的含量及镀层外观进行分析的结果,还介绍了合金镀层的物理化学性能.     

电镀工上岗培训

受国家科技部委托，电镀技术生产力促进中心常年招生，进行电镀上岗培训，培训内容：电镀基本技能，电镀铜、镍、铬、锌及合金、钝化等相关技术。学习时间为一个月，学费2 800元／人(包住宿)。欢迎广大愿从事该专业学员报名学习。 培训单位：武汉材保电镀技术生产力促进中心 地址：汉口宝丰二路126号 帐号：工行航办822258-223-0270042721 电话：027-83636049 联系人：刘纯何杰     

多层镀镍

经典的防护装饰性镀层主要采用铜-镍-铬镀层体系.由于铜、镍、铬的电位比铁正,对铁来说是阴极性镀层,对基体主要起机械保护作用,一旦镀层出现腐蚀缝隙,腐蚀即在铁上加速进行,为了提高耐蚀性,只得增加镀层厚度. 在国外,随着汽车工业的发展,对防护装饰性镀层提出了越来越高的要求.五十年代以来,逐渐开发了以镍-铬为主体的防护装饰镀层.镍-铬体系防护作用的基础是电     

电镀光亮铜——锡合金

近年来,以电镀铜锡合金代替镀镍,已日益广泛。铜锡合金镀层较镍镀层具有很多优点,例如防锈能力较同厚度的镍镀层好、针孔少、电镀的均匀性亦高……。但目前生产中应用的还多半是非光亮的普通铜锡合金电镀,镀后必须经过繁重的机械抛光手续。于是,生产上向我们提出了不用机械抛光的电镀光亮铜锡合金的要求。最初,在镀液选择方面,我们参阅了有关资料,进行了近二十种镀液配方的选择性试验。其中包括     

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10～12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.     

电镀层的耐蚀性能

本文主要从腐蚀角度分析了锌,铜、镍、铬镀层的腐蚀机理和耐蚀性能,并叙述了电镀工艺路线对它的影响,具有一定参考价值,特将全文译载如下。