回转窑滚圈应力的测试方法研究

针对现阶段滚圈的强度分析主要依据简化模型下的有限元分析,导致不能真实反应滚圈的应力情况,且误差较大的问题.提出了通过用电测法来实测滚圈的真实应力,并了解滚圈的应力分布特性,这对于指导设计部门改进滚圈的设计,正确预测滚圈的寿命,具有重要的工程意义.     

SubLVDS驱动电路的设计

SubLVDS是一种超低压摆幅的差分信号技术,与传统的低摆幅差与信号技术相比,它具有更高的比特率、更低的功耗、更好的噪声性能和更稳定的可靠性.分析了SubLVDS的技术原理和优势,并给出了SubLVDS高速驱动电路的设计,其中采用MOS电容组成的高速降幅电路,利用负反馈和米勒补偿稳定共模点,采用SMIC 0.18 μm工艺,1.8 V的供电,最后实现摆幅为150 mV的、速度为1 Gbps、PSRR大于60 db的驱动电路.     

船舶ERP选型:集成性是关键

当前,信息化已经渗透到世界船舶工业的设计、生产、管理、服务等方方面面,其应用的深度与广度决定了行业综合水平的高低,成为大至一个国家的船舶工业、小至一个船舶企业能否在市场中生存和发展的关键.当造船业已经普遍意识到,以"信息化推动造船现代化"是中国造船工业追赶国际先进水平的最后机遇时,造船业的生存发展与IT厂商的策略几乎在同一时间不谋而合,在造船业竞争的搏奕中厂商的相助少不了.     

硬盘In-Drive 伺服刻写的设计及实现

硬盘的伺服刻写是整个硬盘产生的核心,其中伺服刻写中所产生的RRO是影响硬盘伺服质量的重要标志,并且RRO的大小决定着硬盘的功耗.采用传统的Media伺服刻写技术会产生很大的RRO,影响伺服信号的质量;而采用In-Drive伺服刻写技术可以避免传统伺服刻写中存在的问题.本文给出了In-Drive伺服刻写技术的详细设计方案和实现过程,对比Media伺服刻写方法,采用该策略实现的In-Drive伺服刻写,可降低伺服定位信号的波动及伺服位置的偏差,而且基准时钟写闭一般不超过4次.     

电火花加工技术的高效化研究进展

随着电火花加工技术的不断发展与成熟,进一步提高其加工速度成为人们不断关注的焦点.在纵观近年来电火花加工技术的发展现状及趋势的基础上,从电火花加工的基础理论研究、新型加工工艺及方法的采用、控制系统的自动化及智能化程度的不断提高、设备结构及其它辅助部件的改进等四个方面介绍了高效电火花加工技术的研究进展.     

建立科学的信息编码体系是信息化建设取得成功的重要保证

随着计算机网络技术的发展,信息化建设日益受到企业的重视,近年来很多企业加大了在这方面的投入,期望借助先进的信息化手段在生产经营管理上取得更好的效果.但是,从目前的情况来看,我国企业信息化建设的效果并不理想,很多企业并未从信息化建设中获得预期的回报.     

脱脂机组卷取张力自动优化设定技术的研究

经过大量的现场试验与理论研究,针对脱脂机组的卷取设备与工艺特点,充分考虑到后步工序的粘酷与松卷问题,在首次提出粘结与松卷综合控制目标函数的基础上,建立了一套完整的脱脂机组卷取张力自动优化设定技术,并将其应用到宝钢1220脱脂机组的生产实践中,取得了良好的使用效果,大大降低了粘结与松卷的发生率,创造了很大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

数控设备操作失误及预防措施

随着数控的技术飞速发展和我国对数控技术投入的不断增加,拥有数控设备的企业越来越多,在数控机床的操作过程中由于操作不当而引起的事故不在少数,有的时候还会造成不可估量的损失.这样就要求数控设备的操作人员对常见操作失误有必要的了解.本文将和大家一起探讨数控机床操作常见问题及预防处理方法.     

高职院校机械实训中心管理探讨

就高职院校的机械实训中心的设备及人身安全、物流、工器具的使用、消耗材料的使用、教学管理等方面作了全面的阐述,结合实际总结了不同于生产企业的人流及物流的管理办法,并对一些有待于改善的存在问题提出了建议.     

电池的环保主义

现今社会,健康、环保已经成为全球的主旋律,人们渴望干净的地球,渴望健康的生命,渴望环保绿色的家园.腕表的设计、研发者们以及相关部门为了这个目标一直在不懈地努力着,为这个主题乐章奏出了美妙的和声.     

注塑模具自动控制系统的改造与设计

对工程塑料模具的控剜系统的工作流程进行了详细分析,设计了控制系统的总体结构,对系统的主要组成部分完成的功能作了介绍,对核心设计技术进行了论证,给出了系统开发的平台及依据,并阐述了系统的核心数据库设计方案,给出了主要数据表格式.     

单片机在车削细长轴误差补偿时的应用

建立了有跟刀架情况下的细长轴车削力学模型,并用Deform软件对细长轴车削过程进行了有限元仿真,得出车削过程的刀具磨损值;解释了由切削力引起的工件退让和刀具磨损是细长轴加工的主要误差来源;采用单片机对车削过程的误差进行了补偿,达到了抑制尺寸误差的目的.     

汽车轮毂轴承模拟试验技术

介绍了LGM-15/45汽车轮毂轴承模拟试验机，对富康轿车前轮毂轴承及桑塔纳轿车后轮毂轴承进行模拟试验。并对桑塔纳轿车在运行过程中轴承出现的微动磨损现象进行了故障再现，探索了微动磨损的试验方法。开展了桑塔纳轿车前轮毂轴承喷泥砂试验，制定了试验规范和评判标准。     

B747飞机大修中的襟翼芯轴装配工艺改进与工装设备的数字化设计

通过对某航空维修企业B747大修中的局部维修现状分析,改进其后缘襟翼芯轴的装配工艺,并设计了一套维修工装设备,部分投入使用后,有效地缩短了维修装配时间,减少了人力消耗,提高了维修质量。利用CATIA V5软件建立了工装设备零件的实体模型并对其装配模型进行了运动仿真,应用ABAQUS FOR CATIA有限元分析软件对关键零件进行了强度分析,从而保证了设计的可靠性。     

基于ANSYS的三维动态切削测力仪的结构优化

针对刀杆式三维动态车削测力仪存在的使用不便、拉压方向信号偏弱等问题,对弹性元件结构进行改进,并对其进行力学分析,建立刚度和灵敏度综合优化目标函数,采用ANSYS软件进行结构参数优化。     

空调压缩机用冲压外圈滚针轴承

着重分析空调压缩机采用新的环保型冷媒体后，常规结构滚针轴承的破坏情况，提出了冲压滚针轴承新的结构改进设计及其开发和性能比较结果，为今后新冷媒体空调压缩机的广泛使用，提供了有利的保证。     

高级温控器智能自动化装配机器

对温控器的装配过程进行合理规划,对不同的零件设计相应的拾取夹具,以保证零件唯一的状态在位移过程中不会改变.利用振动送料盘实现自动送料与排料.采用数字点位控制及机器视觉功能对零件的拾取并放入塑件壳体内铆接进行准确的控制.实现温控器装配过程的自动化,提高生产效率.     

M7120型平面磨床主轴轴承静压改造

通过对M7120型平面磨床主轴轴承的静压改造,克服了原结构的不足,提高了主轴系统的刚度,增大了承载力,同时降低了主轴系统的故障率。     

轴承浪形保持架冲孔模退料环的工艺改进

改进前工艺是12道工序，改进后工艺是10道工序。工艺改进后小孔中心距公差尺寸达到0．02mm以内，保证退料环质量，提高了生产效率。     

Inelastic buckling of two-layer composite columns with non-linear interface compliance

A mathematical model for a slip-buckling problem has been proposed and its exact solution has been found for the analysis of materially inelastic two-layer composite columns with non-linear interface compliance. The mathematical model has been carried out to evaluate exact critical buckling loads. It has been demonstrated mathematically exactly, that exact critical buckling loads are influenced by the initial stiffness, and hence on linear portion of the interface force-slip relationship. Besides, it has been shown that material inelasticity can reduce the critical buckling loads significantly and that the interlayer stiffness has an important effect on the transition between the elastic and inelastic buckling.