VVER-1000机组主管道焊接接头冲击性能影响因素分析

冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标。本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值（–10 ℃）不达标。结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低。采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标。基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快。     

J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢的焊接工艺试验

针对J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢大口径管道焊接工艺特点，对焊接工艺及防止焊后产生冷裂纹进行了探讨，并对焊接接头进行了相应的检验。该工艺应用于江苏太仓港环保电厂5号机组高压给水管道的焊接，取得了良好的效果。     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用

介绍了“太阳”免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用,通过焊接工艺试验确定保护剂调和的最佳状态为奶油状,将其涂抹在焊口的背面,涂抹的最佳尺寸为宽3mm、厚1．0～1．2mm,使用正常的焊接电流电压,焊后各项检验均合格。“太阳”免充氩焊接保护剂在大唐长山热电厂扩建工程的高温再热器出口连接管道、过热器出口连接管道及中径管P91焊口中实际应用,节省了焊接时间,提高了施工效率,保证了焊接质量。     

高压加热器管板堵漏工艺的改进

某电厂高压加热器在检修过程中出现部分换热管泄漏,原封堵工艺采用实心0Cr18Ni9钢堵头及不锈钢焊条焊接,由于焊条与管板的钢种不同,膨胀系数差别较大,导致焊接堵漏产生裂纹.改进工艺后采用空心20号钢堵头及J422焊条焊接,堵头及焊条与管板的钢种相同,焊接堵漏后未再产生裂纹.通过有限元法应力分析表明,改进后的空心堵头所产生的焊接残余应力低于实心结构堵头.     

0Cr18Ni10Ti焊接裂纹控制工艺改进

0Cr18Ni10Ti奥体不锈钢焊接性较好,但大厚件焊后稳定化热处理后易产生裂纹。针对实际工作特点进行分析,制定两种焊接工艺,试验了酸、碱性焊条对裂纹的影响,并测试了力学性能,证明利用碱性焊条焊接0Cr18Ni10Ti大厚件奥体不锈钢可以得到满意的结果。     

立向下焊接技术在电站安装及检修中的应用

采用立向下焊特种焊条，实现电站锅炉水冷壁鳍片管之间对接，从上往下熔焊技术，在邢台发电厂＃５炉大修中实际应用，在电站烟风道、箱体立缝焊接，钢结构立缝焊接以及管道焊接上的可推广应用。     

P92钢及其焊接材料冷裂纹敏感性研究

针对超超临界(USC)机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体P92钢管,采用小铁研抗裂试验及插销试验方法,研究了国外不同厂家P92钢焊条的抗冷裂性,获得了P92钢及其焊条的抗冷裂性定量指标,为P92钢的焊接工艺评定及焊接工艺规程的制定奠定了技术基础。     

主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因,认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因.对此,制定了M+A异种钢的焊接工艺,如选择Inconel型焊条,焊前须对母材预热到250～300℃,焊接过程中尽量采用小规模焊接,焊后对焊材保温缓冷,选择合适的热处理温度等.     

珠光体耐热钢15X1M1φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢15X1M1φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点,提出了采用E5515-B2-V(R317)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺,并与旧的焊接工艺进行了对比,确保了主蒸汽管道焊口的安全运行.     

浅谈热网管道的焊接质量控制

结合施工从焊前应具备的条件、管道的焊接工艺、管道焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培养方面,阐述了热网管道的焊接质量控制措施.     

不锈钢管道焊接充氩保护

针对核电施工中出现的大批量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况,从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发,对用海绵加胶木板做堵头,用可溶纸做堵头,或者将可溶纸做成截面为U型的环状气室这3种充氩保护方式进行了对比研究.实践表明,这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充氩保护,还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充氩保护.     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

珠光体耐热钢15Χ1М1Φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢 1 5Χ 1М 1Φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点 ,提出了采用 E5 5 1 5 - B2 - V (R31 7)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺 ,并与旧的焊接工艺进行了对比 ,确保了主蒸汽管道焊口的安全运行     

浅议40 CrNiMnSiMoRe管道焊接

1　问题的提出邯郸热电厂技改工程装机容量为 2× 2 0 0ＭＷ ,其渣浆转运管道选用中碳调质钢4 0ＣｒＮｉＭｎＳｉＭｏＲｅ ,母材规格为15 0ｍｍ× 12ｍｍ ,在前期的施工过程中 ,有 1道焊口出现了裂纹 ,裂纹总长度 12 5ｍｍ ,裂纹方向是沿焊缝纵向开裂的 ,裂纹位置在距离焊缝与母材交界处 5ｍｍ的母材上。根据这一现象 ,经分析认为焊缝产生裂纹的主要原因为 :母材含碳量较高 ,故焊接性较差 ,焊接冷裂纹倾向比较敏感 ;渣浆管道为铸造管道 ,母材内存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷 ,最为严重的是坡口边缘存在裂源 ;后热处理时间过短。为保证焊接质…     

变频外转子电机硅钢片铁心与低碳钢的焊接工艺

我厂生产的变频外转子永磁电机硅钢片铁心 ,四周的加强筋条 (如图所示 ) ,原采用不锈钢并用氩弧焊焊接 ,工艺复杂 ,成本高 ,后改用低碳钢板做筋条 ,用结 42 2焊条进行手工变频外转子永磁电机铁心结构图电弧焊。经多次反复试验 ,焊接接头的机械性能基本上保证了技术要求 ,不但降低了成本 ,还提高了效益 ,节约了原材料 ,现将焊接工艺介绍如下。1焊接时存在的问题及对策一般的硅钢片含Ｃ≤ 0 .0 6 % ,Ｓｉ=2 .2 %。而用结 42 2焊条焊接的低碳钢钢板 ,焊缝的含Ｓｉ量≤ 0 .2 5 % ,在焊接过程中 ,因部分母材会熔化到焊缝中去 ,使焊缝的含Ｓｉ量将…     

汽轮机中低压缸联体焊接工艺研究

本文通过对ＨＴ２００灰口铸铁及ＺＧ２５铸钢的焊接性能分析，通过普通低合金钢焊条，镍基焊条以及特殊铸铁焊条的对比试验，找出了焊接此类异质材料的最好材料以及最佳焊接工艺。     

变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

珠光体耐热钢l5X1M1Φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢15X1M1Φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点，提出了采用E5515—B2—V(R317)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺，并与旧的焊接工艺进行了对比，确保了主蒸汽管道焊口的安全运行。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。