防止5A06铝合金薄板折弯开裂工艺参数研究

应用有限元分析软件Ansys,考虑了上模压头圆弧半径R、V型槽宽度W及料厚t等因素,进行了5A06铝合金薄板90°折弯数值计算。通过对应力云图中应力变化的分析,总结了各因素对折弯开裂的影响规律:随上模压头圆弧R的增大,折弯开裂倾向减小;随料厚t增大,折弯开裂倾向增大。设计了上模圆弧半径R=1.0、1.5、2.0 mm,通过对料厚t≤2.5 mm的5A06铝合金薄板在不同槽宽进行90°折弯的正交试验,结果与数值分析总结的规律相吻合,并确定了V型槽宽度对折弯开裂的影响规律:随V型槽宽度的增大,折弯开裂倾向减小。     

单直缝焊接圆管成形制造工艺改进

PFP逐步折弯成形法采用冷加工折弯方式成形直缝焊接圆管,免去了热加工锻造法中将钢板毛坯加热、锻后正火处理等热处理工序,应用固定的上模和可调节宽度的下模,减少了开模数量,扩大了加工范围。根据圆管内径、壁厚、中性层弯曲半径确定圆管展开毛坯钢板尺寸。由于圆上各处曲率相等,可以确定每次成形圆弧的弧长及圆弧对应的圆心角等要素,利用CAD制图分割整圆,在毛坯钢板上划线标识折弯成形次数及折弯工艺顺序,钢板在折弯机上逐步折弯成形,最终获得了合格的单直缝焊接圆管。     

组合折弯模具

本实用新型为一种组合折弯模具,该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成;所述可调开口下模组件包括一底座和2个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座,所述2个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板;所述下压上模组件包括一通用上模柄,该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模,即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯,该组合折弯模具有通用化、柔性化的优点,可操作性强,其减少了折弯模的采购数量和种类,降低了采购费用,不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。     

圆弧齿轮在锻压设备中的应用

随着我国机械制造工业的迅速发展,圆弧齿轮在锻压设备中的应用也越来越广泛了,如:剪板机、钢坯剪断机、板料折弯压力机、板坯机和型材校直机等都已先后开始采用圆弧齿轮来代替原设计的渐开线齿轮。用这种“换肚肠”的办法对于改造目前正在大量制造使用的渐开线齿轮减速器具有重大的经济意义。上海冲剪机床厂从1960年起,就开始在上述锻压设备中陆续采用圆弧齿轮。实践证明,     

滚焊机调压轮H62黄铜极片13工步级进模设计

针对滚焊机调压轮H62黄铜极片批量生产的要求,设计了一副13工步连续级进模用于该制件的成形生产。采用简单工序集中和复杂工序分散成形的办法,将制件的冲压成形的工步优化为13个工步,分别为：(1)定位孔+切边成形?(2)冲孔成形?(3)切定位槽成形?(4)切筋条?(5)切筋条?(6)切边?(7)切连接筋?(8)一次翻边?(9)切边+折弯?(10)切边+180°折弯?(11)180°折弯?(12)切断?(13)制件落料。模具中,针对折弯A特征的成形实用先折弯后翻边的办法成形,针对贴紧的180°折弯成形,分散为4个工位进行成形;针对带一定间距的180°折弯E的成形,分散为2个工位进行折弯成形,先通过凸模将板料筋条进行圆弧预弯,然后再使用2个滑块进行挤压弯曲成形。模具成形工艺设计合理,模具结构简单实用,较好地实现了制件的自动化生产。     

连续模中90°折弯成形件表面质量控制方法研究

连续模中90°折弯对铁壳零件表面质量有很大的影响，通过对折弯方式及折弯机构的研究与验证，分析了几种控制模痕的折弯机构。应用滚动折弯和斜向冲头折弯机构相结合，并采用非金属、低硬度折弯冲头，显著改善了铁壳的表面质量，基本消除了折弯模痕。     

RG-150系列数控液压折弯机床身动态响应分析

根据板料折弯时的工作情况分析，确定了数控液压折弯机的动载荷谱，并通过傅立叶展开，获得折弯同的幅频谱。最后通过MARC软件采用模态叠加法计算了典型折弯时床身的动态响应，分析了其动态特性。     

薄板V形自由折弯的回弹预测与分析

建立了薄板V形自由折弯的有限元模型，利用拉丁超立方抽样法确定了影响折弯回弹的主要因素组合方案，利用有限元模拟的回弹角度作为样本数据，对用于预测折弯回弹角度的BP神经网络模型进行了训练，采用平均影响值法对影响回弹角度的因素进行了敏感性分析，并利用蒙特卡罗法对折弯过程中的不可控因素进行了模拟，研究了折弯回弹角度的分布规律与变化区间。结果表明，建立的BP神经网络模型精度较高，可以准确预测V形自由折弯回弹角度；受不可控因素影响，折弯回弹角度基本符合正态分布，在置信系数为99.73%时，角度的波动达19.87%,表明不可控因素的波动对折弯回弹角度具有显著影响。     

191°折弯端子级进模设计

介绍191°端子折弯的工艺，详细分析了排样设计与模具整体结构设计，采用鸭嘴机构成形。解决191°端子折弯的难题，并对鸭嘴机构作了详细动作分析。实践证明：鸭嘴机构对于191°折弯成形可靠。设计合理，可供同类产品的设计作为参考。     

同步折弯校正机构的应用与改进

分析了传统分步折弯校正的缺陷，阐述了同步折弯校正机构的结构特点、工作过程及设计要点；并针对常用的调整机构可靠性较差进行了改进，明显提高了同步折弯校正机构的稳定性．对实际应用有较强的指导意义。     

基于小弯曲半径的线材折弯设计与角度误差分析

针对线材折弯工艺在线材直径较小且折弯长度较短的情况下,由于折弯半径过大无法满足折弯要求的现状,通过伺服控制技术提出一种基于小弯曲半径的线材折弯成形方法,建立了线材折弯过程的数学模型,推导出折弯刀进给量与折弯角度的关系。以此为基础设计了对小弯曲半径线材折弯的折弯机,并对折弯模块和折弯刀具做了详细的设计。以设计的折弯机为实验样机对直径为Φ0.5 mm的铜线进行折弯实验研究,将理论值与实际折弯角度进行对比,结合实验数据对线材折弯角度误差做了分析,得出线材折弯回弹是影响折弯角度的主要因素。最后通过对实验数据拟合的方法推导出折弯刀进给量与折弯角度的经验公式,并应用于折弯成形实验中,取得了明显的折弯补偿效果。     

微波炉门体侧向折弯成形模设计

微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔侧向折弯成形，介绍了侧向折弯成形模的结构特点。     

自由折弯时板料展开长度计算

自由折弯时，在板料折弯之前，需要计算工件的展开长度。本文对展开长度的计算公式进行了推导，并对计算精度进行了分析和探讨。     

薄壁铝合金管手动折弯模

为了实现壁厚较薄的铝合金管材折弯,设计了一套手动折弯模,通过手动施加给折弯模具折弯力来实现薄壁铝合金管的折弯成形。薄壁铝合金管在折弯成形过程中首先对管材一端进行固定后,再通过折弯模具旋转运动依次逐步折弯成形,最后根据模具固线板长度来截取铝合金管折弯件的长度。在折弯成形过程中成功解决了折弯件的褶皱、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求,保证了产品质量,提高了生产效率。     

板材折弯的自动工艺规划系统

本文利用基于特征信息建模建立产品的设计模，讨论板材折弯零件加工特征的定义和自动提取问题，然后总结折弯工序编排的决策知识的规则。并在此基础上开发材折弯自动工艺规划系统，实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ之间的连接。     

金属母线槽成形工艺及其组合折弯模具设计

介绍了金属母线槽折弯成形的工艺方法和应用，并说明了其组合折弯成形模的结构形式及其工作原理。     

自由折弯时制件缺陷原因分析与对策

用自由折弯方式进行板料折弯时，由于各种原因，常会使被折工件产生各种各样的缺陷，本文对制件缺陷产生的原因进行了分析，并提出改进措施和相应对策。     

双向滑块折弯级进模设计

详细介绍了一种双向滑块折弯级进模结构，并介绍了滑块的加工方法。这种双向滑块折弯结构具有实用意义，对同类型的零件加工有一定的参考价值。     

冲孔落料折弯复合模设计

介绍了在冲孔落料后用可滑动折弯凹模与可滑动折弯凸模相结合对薄片形件进行弯边，模具结构简单、巧妙，对同类产品具有一定的借鉴作用。     

基于案例推理的折弯排序方法研究

本文以钣金折弯件为研究对象,提出了一种以知识库为基础,以推理机为核心来获取弯曲件折弯工序的方法。采用面向对象技术表示实例,创建了实例知识库。利用基于案例的推理(CBR)方法获取目标零件的折弯工序。该方法能够充分利用实例加工知识,减少了试折弯次数,从而提高了折弯工艺知识的利用率和折弯件的加工效率。