泵上掺水降粘工艺在零散稠油开采中的应用

针对目前孤岛稠油油藏开发中,具有分布零散、无法形成注汽管网、成本较高、经济效益差的缺点,结合油田实际情况,采用空心杆和井下掺水单向控制系统相配合,通过油管内泵上掺水,达到降粘的目的,在GDN23X04井现场试验,取得了很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要.     

孤岛稠油降粘掺水流程

胜利油田孤岛地区原油性质的一个重要特点是油稠,高粘度(100～1000厘泊)和特高粘度(1000厘泊以上)原油占很大比重。有些稠油在常温下可以叠成一米多高的油柱,被称之为“站起来的原油“。由于油稠,有些油井长期不能生产;由于油稠,即使抽油机抽出地面后,用泵通过管线输送也很困难。粘度在700厘泊左右,用 Y 型离心泵输送效率只有百分之十几。因此,稠油的开采和输送工艺就成为我们油田生产上的技术关键之一。在毛主席革命路线指引下,油田党委以阶级斗争为纲,广泛发动群众,组织“三结合”的攻关,经过生产、科研、设计战线职工四年多的努力,对八十九种活性剂和四十五口油井、三个小站、两条短距离输油管线进行了反复试验,取得了初步成果。已在孤     

孤岛稠油降粘掺水流程

孤岛油田原油粘度(50℃)普遍在500—3000厘泊。这种稠油的开采和集输工艺是我国石油战线上的难题之一。我们在多年来单井工业试验的基础上,今年在孤岛油田大面积推广应用了“稠油降粘掺水流程”的新工艺。到目前为止,已顺利投产137口油井,三座接转站,29座计量站,一座脱水站,三条短距离输油管线,取得了良好的效果。 (一)原理稠油乳化降粘,就是用一定量的活性剂和自来水(或油田污水),加入稠油中,在一定     

稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺

针对胜利油田孤东稠油井井筒流体流动难的特点，实验研究稠油、掺入水及油水混合物的粘温关系相关式，建立油套环空泵上掺水降粘举升工艺及其参数设计模型。结果表明，油水混合后有明显的降粘效果，合理掺水温度和掺水量是孤东稠油高效举升的重要条件。     

稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺

针对胜利油田孤东稠油井井筒流体流动难的特点,实验研究稠油、掺入水及油水混合物的粘温关系相关式,建立油套环空泵上掺水降粘举升工艺及其参数设计模型。结果表明,油水混合后有明显的降粘效果,合理掺水温度和掺水量是孤东稠油高效举升的重要条件。     

稠油降粘方法概述

综述了目前常用的稠油 (包括特稠油和超稠油 )降粘方法 (包括掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘及化学降粘等四种 )的降粘原理及其优缺点。掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素 ;加热降粘则要消耗大量的热能 ,存在着较高的能量损耗和经济损失 ;改质降粘要求较为苛刻的反应条件 ,同时使用范围较窄 ;化学降粘使用范围相对较宽 (包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域 ) ,同时工艺简单 ,成本较低 ,易于实现。分析认为 ,采用化学降粘方法进行稠油降粘具有一定的优势 ,建议优先考虑。     

稠油降粘输送方法

随着世界各地稠油开采量的增加，稠油的储存和运输问题愈来愈引起人们的广泛关注，世界各国都在寻求经济、有效并可靠的稠油输送方法。目前，管道输送稠油常见的方法有：加热方法、稀释方法、低粘液环输送法和乳化降粘输送方法等。本文综述了这几种稠油输送方法的特点及各自的优缺点。     

稠油空心杆掺水降粘技术试验及应用

目前在稠油、超稠油开发中普遍采用掺水降粘和掺稀油降粘两项技术。针对这两种技术在实施中存在的问题，结合油田实际情况，运用空心杆和井下掺水单向控制系统相配合，通过油管内泵上掺水，达到降粘的目的。在杜212断块现场试验，取得了很好的效果，满足了生产降粘工艺的需要。     

八面河油田稠油掺水降粘集输技术

为了降低八面河油田稠油集输环节的生产运行成本,针对生产所需的稀油资源相对贫乏,污水资源相对充足且管理方便的实际情况,大力开展稠油集输掺污水降粘试验,对稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺进行分析,形成了和目前油田生产相配套的典型工艺设计,基本解决各区块稠油开采集输问题,实现了油田污水余热资源的有效利用。在掺水降粘集输技术成功应用的同时,八面河油田还针对实际生产中存在的问题展开研究,确立了今后的科技攻关课题。     

化学降粘在稠油开采中的应用

通过室内实验,对九区稠油及其所用降粘剂进行了研究、评选。并在此基础上根据该区油层和生产条件,确定了相应的降粘工艺和合适的降粘剂用量,从而使化学降粘辅助吞吐更完善、更具有针对性,原油增产效果显著,投入产出比达１：５以上。     

稠油掺稀原油降粘开采试验

本文着重介绍泵下掺稀原油降粘开采稠油的试验,说明掺稀原油开采稠油是一种行之有效的方法。     

轮古稠油降粘方法评价

考察了各种常规井筒降粘技术,如电加热降粘、掺稀油降粘、乳化降粘及降凝降粘剂降粘法,对轮古稠油井区稠油在中高含水期的降粘效果和适用性。结果表明,电加热降粘法不适宜于轮古稠油,乳化降粘法和降凝降粘剂降粘法对轮古稠油的适用性也不理想,掺稀油降粘法是一种适合于轮古中高含水期稠油降粘的技术。     

稠油乳化降粘工艺试验研究

吐哈油田鲁克沁稠油有高密度、高粘度、高凝点、高非烃含量和中等含蜡量的“四高一中”的特点,并且油藏埋深2200—3550113,属于超深稠油。随着油田的规模不断扩大,传统的掺稀油降粘的开发方式已经不能满足油田的需要。试验结果显示,应用表面活性剂进行稠油乳化的降粘举升方式,很好的解决了稠油举升问题,同时也减少了稀油的用量,为大规模的开采提供方向。     

塔河油田稠油井井筒降粘工艺

塔河油田稠油埋藏深、粘度大,原油凝固点、拐点温度高,导致井筒降粘难度很大,井筒举升困难。此文根据各种降粘技术的特征,进一步结合现场测试,分析了油管保温及电加热工艺参数对降粘效果的影响,最终在粘度相对较低的油井选择了保温油管降粘工艺,而对粘度较高的油井选择了油管加热降粘工艺。     

地下水热催化裂化降粘开采稠油新技术研究

针对辽河油田的3种稠油,筛选陋一种合适的水热裂解催化剂（过渡金属盐）,确定了水热裂解的最佳条件,在0．2％该催化剂顾在下,3种稠油样在240℃经水热裂解反应24h后,50℃粘度分别下降89．9％－77．7％,饱和烃和芳香烃含量大幅上升,胶质,沥青质含量下降,烃碳数分布移向低碳数方向,产生大量气体和少量固体,在辽河油田曙光采油3口蒸汽吞吐井进行的地下稠油催化剂水热裂解降粘开采现场试验获得成功,采出的稠油粘度大同度降低。     

稠油水驱降粘开采新技术实验研究

针对渤海SZ36—1油田的地质特征，研究筛选了适合海上稠油油田水驱降粘开采的复合降粘体系。该体系具有用量少、成本低、降粘率高、适应性强、稳定性好等优点。岩心流动实验表明：在注入水中加入复合降粘体系，能有效改善水驱效果，采收率在常规水驱的基础上提高近12个百分点，降粘率在95％以上，可达到高效经济水驱降粘开采稠油的目的。     

一种新型稠油、高凝油开采工艺--磁降凝降粘技术

针对以往稠油、高凝油区块开采工艺技术的不足，研究了磁降凝、降粘技术。其原理是利用稀土永久磁铁产生磁场，使原油经过特定的磁场处理后，其粘度和凝固点在一定时间内发生变化，粘度下降30％—50％，凝固点下降6—22℃。磁降凝、降粘技术配合热水循环工艺使一些难以开采的油井正常生产，从而提高油井的产量和采收率。     

稠油降粘技术及输送方法

稠油输送之前必须先降粘，如何降粘是一个重要的技术问题。本文介绍了稀释法、裂解法、微生物法和乳化降粘法这四种稠油降粘技术及其研究应用概况。低粘液环输送，其原理与方法在实际的稠油集输设计中非常重要。一般来讲，对每种稠油输送方案都要考虑它的原始投资和操作费用，从而进行综合全面的经济分析，才能选出最为经济合理的稠油输送方法。     

稠油井筒降粘举升工艺适应性研究

由于稠油粘度高,流动阻力大,稠油举升需要采取井筒降粘工艺,有多种井筒降粘配套工艺技术可供使用,每种工艺因工作原理、适用条件和技术成熟情况,在不同油田有其适应性问题。论文根据孤东油田稠油井实际井筒降粘工艺实施情况,在分析电热杆加热工艺、泵上掺水工艺、双同心管空心杆热流体密闭循环加热工艺的特点和应用效果基础上,提出在高含水期,使用稠油分散剂,与电热杆加热工艺、蒸汽吞吐工艺、冷采吞吐工艺等相互配合,并在添加时机、用量上进行优化,取得了延长油井生产时间,降低生产费用的效果。