无心磨床动压轴承的修复

无心磨床动压轴承是一种多瓦式调位轴承,这种轴承在机床开停车时,主轴和轴瓦表面之间仍然会产生非液体磨擦而引起磨损,倘平时调整和维护不当,会使主轴丧失回转精度和承载能力.要恢复精度,首先必须对轴颈及轴瓦表面进行修复,提高主轴和轴瓦的几何精度及光洁度.现以无心磨床五瓦动压轴承为例,将修复方法介绍如下。主轴轴颈的修复拆开轴承后,检查主轴损伤情况。若主轴颈轻度磨损,光洁度下降,可精磨和研磨抛光.若主轴磨损     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

普通外圆磨床的精化改造

精密磨削对产品的质量有较大的影响,为了适应生产的发展和工厂技术改造的需要,对普通磨床进行精化改造是有其现实意义的。几年来我们协助一些工厂改造普通外圆磨床,使粗、精磨在同一台磨床上进行,并使用同一种普通粒度(60#～70#)的白刚玉砂轮,按照通常的精密磨削规范磨削淬火件,先后使几种型号近十台磨床的加工光洁度稳定达到ll～12。 本文仅介绍磨床自身影响磨削光洁度的主要因素及其解决措施。对于磨床来说,影响加工精度的主要因素是:运转中砂轮与工件之间的相对振动,主轴轴承副的工作状态和工作台的低速性能。现将我们的经验介绍如下: 一…     

M7120平面磨床的镜面磨削

一般平面磨床磨削工件的表面,光洁度只能达到▽▽▽7～▽▽▽9,如要得到更高的表面光洁度,需经研磨加工,这样生产效率低,且不能满足产品质量要求。因此,提高平面磨床的精度,是我厂设备维修部门的一项重要任务。最近根据日常检修中的摸索,通过三结合的方法,对M7120平面磨床的结构进行了分析,针对提高磨削精度和光洁度的最主要关键,即砂轮主轴与轴承的配合和砂轮主轴及电动机转子的动平衡,进行了提高精度的修理。磨头结构见图1。修理后,采用通常的磨削方法,工件的表面光洁度可以达到▽▽▽▽11～▽▽▽▽12,见图2。现将修理方法和要求介绍如下。     

磨床产生振动的原因及其消除方法

磨床的振动是影响磨削表面光洁度和精度的重要因素。因此,大家越来越关心振动的问题,特别是出现超精密磨削和镜面磨削以后,各方面都要求减轻机床的振动。但是,在磨床的制造、使用和修理过程中,并没有广泛地引起所有同志注意,所以,消除磨床的振动就交成了目前迫切需要解决的问题。笔者根据实际工作中所得到的一些体会加以介绍,以供参考,并请读者指正。 振动对质量的影响 影响磨削工件表面质量的因素很多,主要取决于磨床的振动的大小,磨床的振动力越大,则产生的振幅亦越大。随着振幅的增大,使加工表面光洁度降低,在加工表面上全出现很大的波纹…     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

定向超精磨削

在工量具制造中,经常碰到一些尺寸精度及表面光洁度要求较高的工件,例如研孔用塞规、渐开线基圆盘等,其尺寸精度制造公差为2～4μ,形状公差≤1μ,表面光洁度要求在 12以上。在没有超精磨削外圆磨床的情况下,我们在M114W普通外圆磨床上经机床调整、砂轮精细修整和采用定向一次磨削等新工艺措施后实现了超精磨削。通过近一年来的实践,目前表面光洁度可稳定在 12,尺寸精度误差在φ32以下,可控制在2μ以内,     

砂轮不平衡量对磨削表面质量影响的研究

本文对外圆磨床磨削产生波纹度的原因、解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低,工件表面粗糙度的精度提高一级以上。一、产生波纹度因素分析为了分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 1.半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。     

高精度定向磨削

在机械制造中,常有一些尺寸精度及表面光洁度要求較高的軸类工件,在没有超精外圆磨床的情况下,可以在普通外圆磨床上(M131W.M1420),經机床調整、砂輪精细修正和采用定向磨削法等措施,同样可以实现超精磨削,表面光洁度可稳定地达到▽12。现将高光洁度定向磨削法介绍如下(以M131W为例)。     

外圆磨头的大修方法

在磨削加工中,工件的粗糙度是主要的指标之一,在诸多因素中最主要的是外圆磨头的旋转精度。造成磨头旋转精度降低的原因中,最严重的是磨头烧伤。拉烧磨头的修复一般较困难,通过实践,我们总结了一些经验,较好地解决了上述问题。 1.磨头主轴的修复拉烧的主轴轴颈表面有密布的周向刻痕,有的深达几丝。一般工厂中没有超精磨床,只能研磨,但研磨工效低,而且不适于较深刻痕。为此,我们用超精     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。     

内部节流静压轴承的应用

SJW1000型外圆磨床是老设备,砂轮主轴轴承结构采用整体弹性变形动压轴承,因而轴承和主轴磨损较快,加工光洁度只能达到▽6,且有波纹。我们采用内部节流静压轴承对这台磨床进行改造,取得成功。改造后,砂轮主轴的径向跳动和轴向串动都不超过0.005mm,磨削光洁度能达到▽9。经过两年多使用,运转正常。     

M7120(一型)平面磨床磨头的修理

M7120(一型)平面磨床是我厂使用比较多的磨床之一,在使用过程中磨头部位的故障时有发生,现将我们在刮研和修理磨头方面的体会介绍如下。机床经过一定时间的使用,必然引起主轴轴瓦正常的或非正常的磨损,主轴与轴瓦的间隙增大,使加工精度降低,甚至不能工作。机床工作时,轴瓦的表面受力是不平均的,轴瓦表面的磨损也是不平均的,轴瓦磨损小时,可重新调整间隙恢复精度,当磨损较大用调整间隙的方法不能恢复精度时,就需刮研轴瓦。主轴硬度高,磨损很小,一般只出现拉毛、经抛光修复即可。     

克服普通外圆磨床低速爬行提高磨削精度和光洁度

我厂一台 M1432型普通外圆磨床,系上海机床厂1972年制造同年投产使用至今。近期来出现当工作台纵向行程到100毫米/分时就产生严重的爬行现象,操作者无法打磨砂轮,精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,经认真讨论和研究,我们认为首先必须要解决磨床的低速爬行问题。因为在其他条件一定的情况下,工件表面光洁度,是随着修整时工作     

老师傅谈经验 磨削的波纹与扎刀(下)

二、螺旋纹磨削外圆时,被加工零件表面有时会出现好象螺旋线的波纹。我们称这种波纹为螺旋纹。出现螺旋纹的原因,有以下几个方面。(一)磨床几何精度误差的影响:砂轮主轴与工作台相对位置误差,砂轮主轴与工件中心线相对位置误差,是产生螺旋纹的主要原因。1.砂轮主轴中心线对工作台导轨平行误差超过一定值时,被磨削工件表面就会出现螺旋纹。图9a 表示砂轮主轴抬头,图9b 表示砂轮主轴低头,     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

薄壁弹性变形动压轴承结构实例分析及导轨付爬行的消除

一、Y7520W螺纹磨床砂轮轴承的修复要保证螺纹磨床加工的产品符合要求,即要达到预期的几何精度、表面光洁度,特别是要减少磨削波纹,其中砂轮主轴部件是极重要的环节。对于Y7520W螺纹磨主轴,其轴向支承是靠后部弹簧保持其轴肩定位在前止推铜轴承上,而主轴的径向支承是前后两个相同的整体薄壁弹     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要