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针对单件小批量蜗杆的加工,现提出用直线型刀具在滚齿机上加工蜗杆,并建立了用直线型切刀包络加工圆柱蜗杆传动的啮合原理数学模型。 相似文献
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在机械施工过程中经常会遇到变速传动箱中在较长花键轴上装有多个齿轮,通常受工艺条件限制轴与各齿轮装配难度较大。如我厂的双速角传动箱中有一输入轴,轴上花键部位装有两个直齿轮和一个锥齿轮(见图1),轴长1200mm,若按矩形花键标准GB/T1144-2001制造,内、外花键应采用小径定心,加工花键轴的小径应上花键轴磨床磨小径成。 相似文献
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SB 7701型半自动微小蜗杆专用磨床,专为磨削细长杆件上的蜗纹或螺纹、机床上设有砂轮尺寸精度补偿装置,可使砂轮下移量和钻石修笔(砂轮修整器)下移量的比为1:2,从而保证了本机床自动循环的精度要求。这种尺寸精度补偿装置,也可以用于其他类似的结构中。 相似文献
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<正> 前言目前,用蜗杆型砂轮磨齿机加工插齿刀在不少工厂获得广泛应用,它具有较高的加工效率和加工精度。特别列小模数插齿刀,由于没有专门的加工设备,普遍采用蜗杆型砂轮磨齿机加工。这是一种近似的加工方法。由于和插齿刀不同剖面相共轭的砂轮型面间存在造型误差,结果将使插齿刀不同剖面内的齿形、齿顶后角、基圆螺旋角、分度圆齿厚等发生变化。图1是在NZA 磨齿机上加工的m=1,Z=76 α_f=20°的标准插齿刀的齿形测量记录曲线。可以看到:在离开插齿刀前端面 相似文献
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利用普通磨床加工高精度大型薄壁零件的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
李亚平 《中国制造业信息化》1995,(1)
本文介绍了一种改装普通外圆磨床M131扩大加工范围的方法,讨论了在此基础上加工高精度大型薄壁零件的几个突出问题,提出了具体的解决措施,取得了良好的效果。 相似文献
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鼓形齿联轴器普遍用于重型机械、矿山机械等工作环境比较恶劣的工况下,可以增大传动轴两端轴向的偏移补偿量,适用于联接长距离传动的机构。加工鼓形齿时,要求滚刀中心按一定的圆弧曲线运动(见图1)。在滚齿机上,通常采用刀架垂直运动和立柱(工作台)水平移动复合而成,可以通过多种途径改装机床或增加附件来实现。 相似文献
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薄板类零件加工变形的解决方法 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板类零件在现代产品中的应用非常广泛,针对使用传统的加工工艺、加工设备加工薄板类零件,易造成零件变形的情况。先从薄板类零件变形的类型和原因着手分析,进而从加工工艺、加工技术条件、加工刀具、装夹方法几个方面研究薄板类零件加工变形的解决方法,从而达到减小加工变形的目的。 相似文献
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保证分头的精确是提高蜗杆加工精度的重要因素之一。经验证明,采用交换齿轮分头法,可以获得较高的分头精确度。在单件或小批生产中,应用这种方法可以节省专用工具,操作简单。C620-1车床交换齿轮传动比l=Z_1/Z_3=32/97(图1),车床主轴转一转时,齿轮z_1转数n为1、2、8、32(此数取决于蜗 相似文献
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一、前言机床机身的温度差异是导致在许多情况下对工作精度产生有害作用的热变形的干扰因素。这种变形是与位置和时间有关的变形,即到各处位置上的温度会是各不相同的,当机床以不同速度或在某段时间内运转时,温度也会变化。这些关系和相互依赖性使在像机床这样的复杂结构中的热分配和热变形情况变得复杂,难以分析。一般来说,机床机身内的温度变化由几种不同类型的供热情况引起。也就是说,是由机床本身所处的工序、周围环境(外在热源)以及机床内部的热源引起的。另外,也有一些由热产生的变形并不遵循众所周知的材料的线性膨胀特性,而是被称为“热时效”。我们这里所涉 相似文献
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在无心磨床上磨削直径小、长度短、中心有孔的零件外径,可用下面简单方法: 先取一根铁丝和一只外径略小于工件而内径和工件一样的衬套,按附图所示的方法装好。应注意的是铁丝不能太细太软,两头外露部份不能小于10mm。 相似文献