黄泥封孔测定煤层瓦斯压力方法的改进

采用柔性尼龙管作测压管，用黄泥封孔的方法测定煤层瓦斯压力，克服了原方法封孔成本较高，封孔速度较慢与测压管加工、携带、联接不便等缺点，有一定的实用价值。     

提高贵州煤层瓦斯压力测定效率的探讨

测定煤层瓦斯压力是突出煤层鉴定工作过程中一个重要的环节。如何准确快速地测定煤层的瓦斯压力是摆在我们面前的重要课题。根据贵州矿井特有的地质和环境因素,选择了合适的测定瓦斯压力方法和封孔工艺,最后,选择了胶囊粘液封孔方法,并结合在贵州现场测定煤层瓦斯压力的实践,阐述了影响胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力的主要因素,并提出测压过程中需要注意的问题,得出了一些提高胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力效率的结论。     

胶囊粘液封孔器在高压瓦斯测定中的局限性分析

阐述了两种不同封孔测压方法的工艺和效果,在预估高压瓦斯的压力测定中,在淮南潘一东矿同一测压工作面采用了传统砂浆封孔测压和胶囊粘液封孔测压两种方法。在瓦斯压力达到一定数值后产生各种后遗症状后,对胶囊粘液封孔测压的局限性做了分析,对深部煤层高瓦斯压力测定方法的选择具有一定的参考作用。     

黄泥封孔测定煤层瓦斯压力方法的改进

采用柔性尼龙管作测压管，用黄泥封孔的方法测定煤层瓦斯压力，克服了原方法封孔成本较高、封孔速度软慢与测压管加工、携带、联接不便等缺点，有一定的实用价值。     

石门测压分段分时封孔法在裕民煤矿的应用研究

煤层原始瓦斯压力对矿井瓦斯防治工作起着重要作用,准确测定瓦斯压力是一项重要而又技术性很强的工作,成功测定获得煤层原始瓦斯压力的关键在于封孔技术。岩巷上向孔水泥砂浆封孔测压,当隔离岩柱较厚、钻孔倾角较大时,由于水泥砂浆自重及注浆泵施加的压力很容易使砂浆冲破孔口阻挡物而喷出钻孔,造成封孔失败。经分析研究,提出分段分时封孔法,并在裕民煤矿加以应用,由试验效果可知,该封孔方法能够达到顺利封孔、严密钻孔之目的,从而准确测得煤层瓦斯压力值。     

二次封孔套管测压技术研究及应用

煤层瓦斯压力是煤层瓦斯参数的重要指标,其大小直接决定着相关瓦斯防治措施的制订和实施。为解决封孔漏气问题,综合各种封孔测压技术,提出了二次封孔套管测压技术,该技术采用一次钻孔到煤层底板后全段带压注浆封孔,然后原地开孔穿透煤层至顶板,再下套管注浆封孔,在套管内安装测压管,可有效封堵钻孔周围裂隙,提高测压气室密封效果。现场应用表明,与水泥砂浆封孔对比,二次封孔套管测压技术在相同的地质单元施工参数相同的钻孔所测煤层瓦斯压力值更高,说明该技术更好,测压准确率高。     

煤层注水封孔方法的探讨

煤层注水是控制采煤工作面煤尘产生的最有效方法之一,煤层注水的效果如何在很大程度上取决于封孔方法的选择和封孔质量的好坏。常用的封孔方法有:机械式封孔;水泥砂浆封孔;化学合成材料封孔。在这三种封孔方法中,根据其使用的材质又有多种不同的封孔方法,在实施煤层注水封孔时,可根据矿井的具体特点,选择行之有效的,操作简单的封孔方法。     

长距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力技术

针对胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力受到钻孔长度限制的现状,在快速测定煤层瓦斯压力的基础上,对胶囊粘液封孔长距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的可行性进行了分析,研究了封孔端孔口大、测压气室孔口小的新技术。现场应用该技术取得了良好的效果。     

赵庄矿本煤层瓦斯抽采钻孔封孔参数优化研究

为解决松软低透气性煤层顺层瓦斯抽采钻孔封孔后容易漏气、抽采浓度低、衰减速度快、抽采效果较差的问题,对赵庄矿本煤层瓦斯抽采钻孔封孔参数进行了现场试验研究。通过试验,优化了本煤层顺层钻孔最优封孔工艺参数,即始封深度2 m,封孔深度22 m,封孔段深度20 m,注浆压力0.5 MPa,封孔材料采用本煤层专用膨胀水泥,每个钻孔的封孔材料用量175～200 kg。优化封孔工艺后抽采钻孔瓦斯浓度平均提高30%以上,平均纯瓦斯流量相较于原封孔方式明显提高。     

马丽散-注浆封孔新工艺在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在实际操作中存在的问题,从可靠性、实用性与经济性出发,提出一种改进的马丽散-注浆封孔新工艺对煤层瓦斯压力进行测定。在实际运用中表明该封孔方法具有良好的效果。     

本煤层测压黄泥-聚氨酯快速封孔技术

煤层瓦斯压力测定是煤矿瓦斯防治基础参数测试内容之一,其最理想的测定条件是穿岩钻孔测压,但当前多数矿井因主要巷道均布置在煤层中而不得不采用煤层钻孔测压。目前本煤层瓦斯压力测定由于封孔难度大,传统的封孔工艺不能适用煤层封孔的需求,测压成功率较低。因此提出了黄泥-聚氨酯快速封孔方法,并在九里山矿进行了现场实验,取得了较好的效果。     

新型煤层瓦斯压力测定封孔技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素。通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,包括封孔装置结构,封孔材料和封孔原理,确定了封孔装置的带压封孔工艺。现场工业性试验表明,与水泥砂浆封孔对比,设计的封孔装置封孔测压密封性好,测压成功率高,应用范围广。     

新型有机封孔材料及应用工艺研究

针对谢一矿B11b煤层瓦斯含量高,顶板透气性差,煤层结构复杂,瓦斯排放困难的问题,提出采用一种新型的有机材料注浆封孔的措施。根据现场的实际情况和该有机封孔材料的特性,选取了合理的封孔工艺。通过该有机封孔材料封孔,钻场的瓦斯抽采浓度为85.1%,明显高于使用传统水泥封孔的钻场浓度。     

高压瓦斯测定中胶囊粘液测压法的局限性

在预估高压瓦斯的压力测定中,在淮南潘一东矿同一测压工作面采用了传统砂浆封孔测压和胶囊粘液封孔测压2种方法,对胶囊粘液封孔测压的局限性做了分析,对深部煤层高瓦斯压力测定方法的选择具有一定的参考作用。     

岩巷测压分段分时封孔法试验研究

煤层原始瓦斯压力对矿井瓦斯防治工作起着重要作用,准确测定瓦斯压力是一项重要而又技术性很强的工作,成功测定获得煤层原始瓦斯压力的关键在于封孔技术。岩巷下向孔测压,当隔离岩柱较厚、煤层瓦斯压力较高时,利用水泥砂浆一次性封孔很容易产生漏气现象。本文提出分段分时封孔法,并在岳城煤矿加以应用,由试验效果可知,该封孔方法能够克服单纯利用水泥砂浆封孔时产生导气裂隙现象,达到严密钻孔之目的,从而准确测得煤层瓦斯压力值。     

煤层注水封孔器的研究

煤层注水封孔器具有封孔工艺简单、使用简便、施工费用低、封孔速度快、封孔质量可靠、能重复利用等优点。设计制作了煤层注水封孔器并进行了现场应用试验。试验结果表明,单向阀的开启压力为2.53 MPa时,在煤层注水封孔器工作时未出现漏水、滑动现象,同时能使煤层中的含尘量、瓦斯含量明显降低。     

穿层钻孔“两堵一注”囊袋式快速封孔自动测压技术

针对大断面岩巷离层裂隙发育,难以准确测定煤层瓦斯压力和人工记录强度大等难题,在分析现有测压技术的基础上,提出并研制了"两堵一注"囊袋式封孔技术及装置,测压封孔时间不超过30 min,注浆压力为4 MPa,该技术和CPD8M型煤层瓦斯压力自动测定仪相结合能够实现煤层瓦斯压力的准确自动测定。经过现场应用,表明这种封孔测压方法操作简单,能够有效封堵大断面多重损伤下的围岩裂隙,可以准确自动测得煤层瓦斯压力。     

安尔特封孔工艺在高瓦斯矿井的应用研究

为有效提高瓦斯抽采钻孔封孔质量,通过对安尔特“两堵一注”封孔工艺进行研究,确定影响封孔质量的主要因素是封孔长度和封孔压力,采用数值模拟和现场实测确定了王坡煤矿瓦斯抽采钻孔合理的封孔长度和封孔压力,同时对比分析了安尔特封孔工艺和聚氨酯封孔工艺的应用效果。现场试验结果表明：安尔特封孔工艺条件下瓦斯抽采钻孔的最高瓦斯浓度、平均瓦斯浓度、最大瓦斯纯流量和平均瓦斯纯流量分别较聚氨酯封孔工艺提高了44.86%、135.62%、30.56%和82.63%,有效提高了钻孔封孔质量;同时安尔特封孔工艺的时效性较聚氨酯封孔工艺显著增加,可以全面提升高瓦斯矿井瓦斯抽采效果。     

在岩巷和煤巷中测定煤层瓦斯压力封孔工艺分析

为了测得准确的煤层瓦斯压力,测压封孔工艺必须达到两个条件:1.钻孔壁必须致密不漏气,2.封孔材料或装置必须密实.本文从这两点出发介绍了煤层瓦斯压力测定的几种常用的封孔工艺以及各种封孔工艺的优缺点,从而可以根据现场具体情况选择合适封孔工艺进行测压工作.     

胶囊-粘液封孔测定煤层瓦斯压力技术的应用

煤层瓦斯压力是瓦斯涌出和突出的动力,也是煤层瓦斯含量多少标志。应用胶囊-粘液封孔测压技术准确测定了荣光煤矿12号煤层瓦斯压力,对预测煤与瓦斯突出危险性及矿井瓦斯防治具有重要意义。