可视化自动排渣放水器设计

针对瓦斯抽采过程中管路积水积渣影响瓦斯抽放效果问题,分析煤矿现有放水器类型、结构、工作原理,对现有放水器存在的不足,进行结构创新设计,提出一种工作可靠、效率较高的可视化自动排渣放水器,有效解决抽放管路积水积渣问题。     

自重式自动放水器在夏阔坦煤矿的应用

针对夏阔坦煤矿抽采管路中存在积水影响抽采效果的情况,采用了自制的自重式自动放水器对抽采管路的积水进行了疏排,1009综放工作面瓦斯抽采管路中的积水得到了有效治理,抽采负压由29 KPa下降到24 KPa,抽采流量由95 m3/min增加至120 m3/min,提高了采煤工作面抽采效果,确保了抽采系统高效运行。     

高负压情况下新型放水器的研究与应用

分析了瓦斯抽放泵运行过程中瓦斯抽放管路中存在积水及放水困难的原因。结合采煤工作面现场和瓦斯泵运转的实际情况研制出一种在高负压的情况能够顺利放水的新型放水器,并阐述了新型放水器的工作原理,成功地对鹤壁中泰矿业公司25041采煤工作面瓦斯抽放管路内的积水进行了有效治理,确保了采煤工作面的安全生产。     

瓦斯抽采的自动放水器试验设备的研发

正矿井抽采瓦斯管网系统经常会出现大量积水,这些积水主要来源于地层水及由于温度变化所产生的冷凝水等。在瓦斯预抽过程中,在负压的作用下,一些积水进入瓦斯抽采管路,在抽采管路中流动聚集,在管路低洼处形成积水区,导致管路有效截面积缩小,甚至堵塞管路,进而降低了瓦斯抽采效率。为解决管路积水问题,必须每隔一定距离安装一组自动放水装置,来排出管路中的积水,尤其是在管路低     

CF-Ⅱ型自动负压放水器的改良与应用

井下煤矿的瓦斯抽采系统管路因为战线长、压力大、积水弯少,煤层水进入抽采管路后很难排出,普遍积水量大,积水达到一定程度,就会使管路有效截面缩小,抽采系统负压衰减率加大,抽采泵载荷大,出现抽采效率低等问题,不能实现抽采效果的最大化。如何对抽采管路进行高效放水,解决因抽采管路积水而对瓦斯抽采造成的影响,安装有效、实用的放水器是解决管路积水的一个重要方法。针对CF-Ⅱ型负压自动放水器在实际使用中存在一些问题以及缺陷,通过不断地实验和改良,使其维护简单、实用高效,从而有效地解决了瓦斯抽采管路积水的问题。     

自动放水器在瓦斯抽放系统中的应用

瓦斯抽放系统包括地面泵站、井下管路及抽放钻场。上行抽放时,钻场的钻孔以一定仰角进入煤岩层,煤岩层中的液态水不可避免靠自重及负压流入抽放管路。由于温差效应,管路中的汽态水也会凝结成液态水,这些水量增多,会造成局部管路有效截面明显变小,甚至堵塞抽放管路,严重影响抽放效果。因此,定期及时排放抽放管路中的积水极为重要。鹤壁矿务局八矿为高瓦斯矿井,采掘之前煤层必须实施预抽放。过去,抽放系统沿用人工放水方法,浪费人力,管理不便,且效果不好。后来技术人员经过研制,反复试验,多次改进,试制成功一种简便的自动放水…     

瓦斯抽放钻孔管路连接方式优化改造

瓦斯抽采技术中的钻孔到主管的管路连接方式,各个煤矿各不相同,存在装置结构简单,易积水影响抽放效率等问题,并且由于观测装置(孔板流量计)安装的不规范、不标准,影响瓦斯抽放孔数据观测采集的准确性,不能有效把握瓦斯抽放效果。为此,针对原有钻孔管路连接方式进行了优化改造,通过现场试验和应用取得了很好的效果。     

高负压抽放瓦斯管路的自动放水

在矿井抽放瓦斯中,对高负压管路的自动放水问题,一直未能得到解决。当瓦斯钻孔涌水很小,积水速度很慢,可用积水器人工放水;但钻孔涌水较大,人工放水会有很大困难。我们在东一采区抽放瓦斯时,钻孔的涌水很大,近0.1米~3/分。如果采用人工放水,     

ZFS自动放水器的研制及其应用

介绍了 ZFS自动放水器的研制、工作原理、试验情况以及排放煤矿瓦斯抽放管路 中积水的效果。     

影响本煤层瓦斯抽采效果的因素及对策

为了提高本煤层瓦斯抽采率,降低煤炭开采时本煤层瓦斯涌出量,探讨了本煤层瓦斯抽采与瓦斯抽放管路漏气、瓦斯抽放管路积水、煤层透气性、瓦斯抽放泵抽放能力等因素的关系,提出了采用聚氨酯+水泥浆封孔,或封孔位置用弹簧软管代替PVC管路进行封孔,人工放水与自动放水相结合,强化受采动影响范围内本煤层钻孔抽放,利用液态CO2致裂技术增加煤层透气性,增大抽放泵能力等方法,结果表明:这些综合技术措施可提高本煤层瓦斯抽采率。     

乐平矿务局瓦斯抽采管路放水器的技术改进

乐平矿务局(以下简称乐平局)隶属于江西省煤炭集团公司,其北部矿区有四对生产矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井,建立了地面、井下瓦斯抽放系统,其中在沿沟、涌山两矿井已经建成和投入使用低浓度瓦斯发电站. 该局井下瓦斯抽放管路长达5万多米,其中沿沟矿瓦斯抽放管路有17500多米,放水器122个.矿井采用2BEA-505-1型水环式真空泵抽放瓦斯,由于抽放钻场的负压有高有低,抽放钻孔达1800多个,钻孔涌水量大,范围广.采用人工放水,既耗费人力物力,又很难做到放水彻底,瓦斯抽放管路低洼处和放水桶内经常积水堵塞,严重影响瓦斯抽放效果.     

并下瓦斯抽采管路防治水工作探讨

针对矿井抽采系统主要设施-瓦斯抽采管路在使用过程存在积水问题进行分析,并通过现场反复试验、探索解决办法,最大限度减轻管路积水,提高抽采效果。     

11011底板抽放巷钻场配套设施的研制与应用

大众煤业公司矿井11011底板抽放巷钻场存在封孔工艺落后、封孔段短、漏气,打钻时瓦斯超限及原放水、除渣设施效果差,导致抽放管堵塞等问题。该矿学习、探索、借鉴外矿经验,成功研制了压风封孔装置、水射流分风器和钻孔集中箱系列配套设施,使抽放效果明显提高,消除了钻场瓦斯超限和抽放管路堵塞、积水现象。     

大兴矿井下瓦斯抽放管路监测系统的实现方法

本文介绍了亚太经合组织绿色援助项目瓦斯抽放项目中抽放管路监测系统的原理、组成,以及应用中需注意的问题。在大兴矿的应用不仅及时掌握抽放管路的瓦斯流量,而且在很大程度上保证了安全生产,取得了较好的社会效益。     

连续式负压自动放水器的研制

采用双罐体结构,利用进水阀水口的高度差,在进水分配系统的二次调配下,实现了负压自动放水器的连续蓄水、放水功能,有效地解决了瓦斯抽放管路因间歇排放水造成积水堵塞问题。     

煤矿瓦斯抽放管路自动放水装置改进及应用

结合余吾煤矿自动放水装置满足不了放水量要求,并且容易积水积尘的实际情况,通过分析现用的浮子式储水箱负压自动放水器在工作过程中遇到的问题,提出了合理易行的改进方法,以进水漏斗和蓄水管作为进水、储水装置,采用增大放水口径的方法对放水器进行技术改造,实现了大容量放水,解决了瓦斯抽放管路积水积尘问题,并通过现场应用,取得了良好效果。     

大兴煤矿井下瓦斯抽放管路监测系统的实现方法

本文介绍了瓦斯抽放项目中抽放管路监测系统的原理、组成 ,以及应用中需注意的问题。     

矿用气动管路辅助安装车的研发与应用

为提高王坡煤矿掘进巷道抽放管路安装机械化程度，解决抽放管路安装作业用工数多、劳动强度高、效率低的难题，以王坡煤矿掘进巷道地质条件为背景，根据抽放管路安装作业特点，创新研制了一种矿用气动管路辅助安装车，并分析了其主要功能与主要技术参数。通过现场应用，有效提高了人员作业期间的安全保障，实现了减人提效的目标。     

瓦斯抽采管路智能放水系统研究

煤矿瓦斯抽采管路积水严重影响瓦斯抽采效果和矿山安全生产,在瓦斯抽采系统中引入智能放水系统可以快速有效排除管路积水。系统采用PLC智能控制技术实现对集水器电磁阀开闭的一对多控制,使用液位传感器实时探测集水器内液位信息,集水器前端增加淤泥过滤器、底端设有排污口。通过实验室调试和现场工业性试验证明系统工作稳定可靠、放水速度快,可以有效排出瓦斯抽采管路积水。     

水与瓦斯分离器的试验研究

在瓦斯抽放过程中,水与瓦斯在抽放管路内一起流动,部分水甚至以气体形式存在,影响瓦斯抽放效果。目前使用的水与瓦斯分离器是在正常工作状态下设计的,当抽放管路停止工作时,瓦斯溢出。本设计的水与瓦斯分离器使水与瓦斯自动分离、排出水量,抽放管路停止工作时,瓦斯不溢出。