矿用湿式除尘器的发展和现状

首先介绍了矿用湿式除尘器的结构和工作原理,通过对比分析了矿用湿式除尘器较其它除尘器在矿山井下除尘方面的效率优势和特点。随后对国内外矿用湿式除尘器的发展历程进行了回顾,分析了目前我国矿用湿式除尘器行业的现状和水平,提出了目前制约矿用湿式除尘器发展的关键技术。最后对我国矿用湿式除尘器发展前景进行了展望。     

湿式除尘器在矿山的应用现状分析

通过分析湿式除尘器的除尘原理，对比分析了常用的湿式除尘器的性能参数，提出了目前矿用湿式除尘器的发展现状和存在的问题，最后对我国矿用湿式除尘器的应用前景进行了展望。     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

煤矿综掘工作面湿式控尘技术研究进展及展望

煤矿综掘巷道通风易引起粉尘快速扩散，导致粉尘污染治理难度加大。为改善煤矿综掘工作面作业环境，总结了喷雾、湿式除尘器等湿式控尘技术在综掘面治理的进展，阐述了综掘工作面粉尘防治技术研究的发展方向。结果表明：目前喷雾降尘主要研究无风流扰动条件下不同工作参数和外添加介质对雾化特性和降尘效率的影响，湿式除尘器主要研究动力装置、除尘结构等对吸风、捕尘、脱水性能的影响；未来要加强对综掘巷道风流返风影响下喷嘴实际冲击域范围测试研究，研发受返风影响小、有效覆盖尘源的抗风型喷嘴，开发不使用喷嘴、滤网的机载式一体型湿式除尘器，完成湿式除尘器与掘进机的变频控制和联动运行，实现综掘工作面喷雾湿式除尘器智能一体化运行。     

新型矿用湿式除尘器的研究与动态模拟

结合综采工作面粉尘浓度分布和湿式除尘机理,对新型矿用湿式除尘器进行了介绍,该湿式除尘器具有体积小以及安装和维修方便等特点,能够除掉0.1μm以上的尘粒。重点对蜂窝扰流滤芯的设计、工作原理以及提高除尘效率的方法进行了分析,最后通过3DStudio Max软件动态模拟了湿式除尘器的工作过程,为除尘器的进一步优化提供理论依据。     

SM系列湿式振弦除尘器的研究

介绍了湿式除尘器的概况和ＳＭ系列湿式除尘器的研究和特点。     

矿用湿式过滤除尘器不同阻力情况下性能实验研究

在对矿用湿式过滤除尘器性能实验研究的基础上,根据外接系统阻力对除尘器处理风量的影响,将除尘器工作状态分为正常工作区、踹振区以及小风量工作区3个阶段,分析每一阶段除尘器对于掘进工作面降尘效果的影响,指出了应该控制除尘器外接系统阻力使除尘器处于正常工作区。分析了长压短抽系统通风阻力,并以KCS-550D-Ⅰ型除尘器为例对长压短抽系统阻力进行了计算,得到了该种除尘器距离工作面迎头不大于30 m的结论。     

湿式纤维栅除尘器的应用

白银露天矿已成为深凹露天矿,作业环境污染日益严重,其中潜孔钻产尘是主要尘源之一。过去该矿采用的73—200型潜孔钻机配备布袋除尘系统。但在夏季矿体钻孔时造成含硫粉尘自燃,烧毁布袋并严重污染环境。为此研制出湿式纤维栅除尘器,解决原有除尘系统的问题,并取得良好的效果。     

某矿山选矿厂粉尘清除效果的优化

为解决某矿山选矿厂粉尘浓度大的问题,分析对比了静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器除尘性能的优缺点。最终,针对选厂的粗碎系统、皮带系统以及料仓系统分别优化设计了一套经济合理、技术可行、安全可靠的湿式除尘系统,并对降尘效果进行了实测。结果表明:综合除尘系统运行后,3个主要产尘系统处,粉尘量平均浓度由16.80mg·m~(-3)降至1.08mg·m~(-3),降尘效果明显,有效的解决了选厂粉尘浓度高的问题,取得了较好的粉尘清除效果。     

矿用湿式除尘器喷雾结构分析及优化研究

通过分析喷雾方式、喷雾流量与除尘器性能的关系,结合应用环境对矿用湿式除尘器喷雾结构进行优化设计,得到了较好的喷雾结构,并实现除尘器低内阻、低耗水目标。通过在川煤集团嘉阳煤矿现场应用证明,该湿式除尘器能够有效抽吸现场含尘气流,工作面降尘效率达96.64%,明显改善了工作面作业环境。     

湿式除尘器中相似理论的研究

本文描述通风除尘器中气固两相流动的运动规律，导出了湿式除尘器分级效率的计算公式；确定了湿式除尘器中只要满足斯托克斯数Ｓｅｋ、颗粒雷诺数Ｒｅｓ、惯性碰撞参数Ｋｐ、液滴斯托克斯Ｓｔ等相似准则数，以及几何条件和单值条件相似，才能正确反映气流运动的实际情况，保证同类型湿式除尘器中具有相同的阻力和分级效率计算公式，并通过实验证实了其相似理论的正确性。     

湿式嵌入可调文丘里——纤维栅复式除尘装置试验研究

针对井下破碎硐室粉尘污染严重,常规湿式除尘器难以有效去除细微颗粒物的难题,在综合各类湿式除尘器优点的基础上,设计了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置,并建立了试验平台。试验研究了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置对细颗粒粉尘的捕集效果,通过改变文氏管扩散管角度、纤维栅结构参数,进行了单因素和多因素正交试验,确定了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置的最佳参数范围。试验表明:当文丘管喉管风速为22.7～33.6 m/s时,扩散管角度为5°～6°;纤维栅纤维直径为0.3 mm,纤维板间距为3～5 cm,纤维板层数为2～4层,液气比为0.3～0.6 L/m³时,对微细粉尘的去除效率达99%。与单一嵌入可调文丘里和湿式密集纤维栅除尘装置对比发现,嵌入可调文氏管—纤维栅的湿式复合除尘装置对于粒径小于3μm微细粉尘的去除效率分别高了5.4%、6.6%,对微细粉尘有较好的去除效果。     

新型湿式除尘器在机掘工作面中的应用

针对国内机械化掘进工作面的生产条件，研制了一种新型高效实用的湿式除尘器，现场实测表明，由该除尘器组成的通风除尘系统，能有效降低掘进工作面和巷道中的粉尘浓度。     

矿用湿式除尘器研发现状与发展趋势

随着煤矿开采机械化水平的提高，粉尘已成为制约煤矿安全生产、危害职业健康的突出问题。湿式除尘器因投资少、结构简单而被广泛应用。为进一步改善湿式除尘器的性能，详细分析了其整体结构和原理，对动力、除尘和脱水结构的组成部分、工作原理、影响因素和优缺点进行系统分析梳理。在此基础上，针对现有湿式除尘器存在的不足，提出未来应从整体性、局部性、经济性、环保性等角度考虑，研发结构一体化、能适应井下狭小空间、功能多样化、维护成本低、除尘效率高、污水污泥循环利用、智能化管理的新型湿式除尘器，为实现安全生产、保证作业人员职业健康提供技术支撑。     

EBZ260型掘进机湿式除尘系统分析

EBZ260重型掘进机截割煤层过程中会产生粉尘,该机组除尘系统采用机载式德国CFT公司最先进的HCN400型高效湿式除尘器,就该系统进行了理论分析与研究,指出该除尘器能有效地降低工作面粉尘浓度,具有推广应用价值。     

新型湿式除尘器的研制及其应用

针对国内机掘工作面的生产条件,研制了高效实用的湿式除尘器,并对该种除尘器的结构、除尘原理以及在掘进工作面的安装和使用方法进行了详细的分析和研究。现场实测表明,由该种除尘器组成的通风除尘系统,能有效地降低机掘工作面和巷道中的粉尘浓度,特别是呼吸性粉尘浓度。     

综掘工作面综合防尘改进和使用

采用全方位综合防尘措施,改变通风方式,使用湿式除尘器,并根据煤矿实际,对湿式除尘器进行了改进,使综掘工作面粉尘浓度大幅度下降,消除了煤尘爆炸隐患,改善了职工现场作业环境。     

新型湿式旋流除尘器的试验研究

介绍了一种新型湿式旋流除尘器结构和原理,对该除尘器性能进行试验研究和初步分析,并与其它除尘器脱水效率作出比较。     

微孔膜除尘器在罗河铁矿选厂的升级改造

罗河铁矿建设初期选厂除尘系统采用湿式高效除尘器,除尘效果良好,随着使用年限的增加及环保标准的提高,厂房内粉尘浓度及除尘器排放浓度不达标,为了解决岗位粉尘及排放浓度问题,针对现有吸尘点进行了重新风量计算,除尘器采用微孔膜除尘器进行升级改造。改造后除尘系统取得了较好的除尘效果,厂房内及外排粉尘浓度均达到了环保标准。     

高效湿式除尘器研究

针对湿式除尘器存在的主要问题,集多种湿式除尘机理于一体,成功研发了一种高效湿式除尘器,并对该除尘器的除尘效率与放水水位、进口流速、压力损失等因素间的关系进行了试验研究,结果表明:采用独特的双"W"型通道结构,显著增加含尘气体与水接触机率,当放水水位为70～90 mm、进口风速为13.5～14.5 m/s时,除尘效率达到99.5%以上;内部结构设计合理,运行压力损失仅为900～1100 Pa,较其它湿式除尘器的压力损失低,且允许处理风量在一定范围内波动;内衬防腐耐磨的无机材料,维护量小、且结构简单,占地面积小,有较好的推广应用前景。