浅论精密与超精密磨削工艺

目前磨削加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展。探讨精密与超精密磨削工艺,提出实际加工中影响精度的关键因素和解决方法,保证零件的精度要求。     

金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

机械加工的超精密化和加工机械的微型化

现如今我国机械行业正处于高速发展阶段，机械在加工过程中需要严格的操作程序，确保日常生活中的正常使用。超精细加工与加工机械微型化加工是机械加工过程中的重要组成部分，能有效提升机械的正常使用寿命，因此超精密加工与加工机械的微型化加工质量直接影响着机械的质量。本文将对在机械加工过程中超精细与加工机械微型化进行研究与探讨。     

轮廓精度50nm金刚石车刀的研磨加工

探讨研磨加工机与研磨工艺，目的是提高超精密加工用金刚石车刀刀尖半径轮廓的研磨精度。超精密加工机的运动精度正在逐年提高，期待着支撑其加工精度根基的金刚石车刀的轮廓精度能得到改善。根据传统的金刚石加工方法，调查了晶面研磨方向与可加工性的关系，确定了研磨条件。结果，开发出新型研磨加工机，对于刀尖半径3．9μm的金刚石车刀，其轮廓精度48nm在有效角度130°的范围内得到了确认。     

精密加工与传感测量技术分析

随着社会的发展,对于工业生产的要求也越来越高。因此,在工业生产中,精密加工技术和传感测量技术,有着重要的作用和巨大的实用价值。本文将结合精密加工技术的特点与方式,精密加工技术与传感测量技术的关系,以及两种技术的应用进行详细的分析,具有一定的借鉴意义。     

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

随着经济的快速发展和科技的不断进步,机械制造行业的发展也越来越快,传统的机械制造工艺已经不能满足现代机械制造行业的生产发展,因此,必须采用先进的现代机械制造工艺及精密加工技术进行机械制造。文章重点分析了现代机械制造工艺及精密加工技术机器特点,介绍了现代机械制造工艺和精密加工技术的应用现状。     

超精密加工技术浅谈

就制造技术的技术实质而论,主要有精密及超精密加工技术和制造自动化两大领域,精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标,而制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用,是制造技术的支柱。     

轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

轻工机械设计制造是机械加工的关键环节,确保其加工技术的精密与规范,对于机械加工质量和设备生产效率提升具有深刻影响。本文在阐述现代机械设计制造统一及精密加工技术特征的同时,对设计制造工艺及精密加工技术的具体应用类型展开分析。期望有利于现代机械加工制造水平的提升,继而推动工业化建设的进一步发展。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

在经济高速发展的今天,科技发生着翻天覆地的变化,机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求,因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。     

轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代化机械设计中至关重要的技术及手段,运用轻工机械设计制造工艺及精密加工技术,有利于完善现阶段我国机械设计制造工艺,所以要重视对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨,不断提升精密加工技术水平,加深对机械制造设计工艺及重点技术的认识。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

PcBN刀具在硬态切削中的应用

从PcBN刀具的切削性能、切削力的特征、锯齿形切屑的形成机理、金属软化效应、已加工表面质量以及刀具磨损机制等方面介绍了PcBN刀具在硬态切削中的适应性研究方面的进展情况,以期引起重视．充分发挥PcBN刀具的潜在性能。     

硅片切割技术的现状和发展趋势

随着太阳能技术和半导体技术的飞速发展,对硅片的直径,厚度和精度提出了更高的要求,传统的硅片加工方式已经不能满足需要。文章分析内圆切割、多线切割、电火花钱切割和超声振动切割四种硅片切割方式,指出多线切割是硅片的主要切割方式,电火花线切割硅片技术有很大的发展潜力,超声振动切割优于其它三种硅片切割方式。     

沙生灌木切削特性与采伐机具的研究

对内蒙古西部地区的沙生灌木资源状况及其采伐现状进行了调查研究,对柠条材的锯切力进行了测试,分析了锯切功率,并设计了以小四轮拖拉机为动力源的沙生灌木采伐机具。     

基于数控加工的干式切削与刀具的研究

介绍了干式切削的主要方式及加工过程的特殊性，提出了数控干式切削刀具的基本要求．以及选择原则和应用实例。     

超声加工与放电加工的几种复合加工方式

超声加工和放电加工的复合加工方法是当前硬材料加工技术发展的一个主要趋势。关键问题是如何有机结合超声加工和放电加工。因此介绍了国内外几种主要的超声加工与放电加工的复合方式及技术特点。     

高速切削理论在机械加工中的应用

对高速切削现状与发展作了概括介绍.     

仿生切削机切削力与切片形态的试验分析

利用电测应变法对一种仿生切削刀具不同切削角度下的切削力和切片形状进行试验研究.试验时,在下切刀的切面上粘贴箔金属应变片,通过静态标定和动态切削信号的采集与分析,测得其切削力大小,并对切削力试验和切片形态进行了分析.     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。