料床充填结构对高炉内气体流动的影响

用有限差分法对高炉内气体流动行为进行了数值解析，并系统地分析了不同料床结构对气体流动行为的影响。结果表明，Ｖ形层状料床横截面上气体的流速呈矩形波状分布。在高炉边缘加小粒焦炭可抑制边缘气流，可提高炉衬寿命。     

高炉软熔带气体流动的数值模拟

建立了气体流动的二维轴对称数学模型,对倒Ｖ形软熔带附近的气体流动进行了数值模拟,用阻力比的概念分析探讨了软熔带附近的气体流动,形象地再现了软熔带对气流的二次分布。     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

激光在线气体分析系统在高炉上的应用

阐述了激光在线气体分析系统的构成和工作原理及特点,介绍了激光在线气体分析系统在高炉上的应用。     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

高炉内初渣流动规律性的探讨

1960年作者曾提出:初渣有顺成渣带流动并经端部集中流下的现象。但在成渣带成层状结构时这一规律是否存在?需要试验证明。其次,初渣在向下流动时受到风口回旋区煤气流动的影响,改变轨迹,与上部情况结合起来,即成渣带成V、∧、W     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接上的应用

阐述ＧＥＣＮＣ０１数控系统结构原理、ＰＣ／２８６控制下软硬件结构、特点以及位置伺服、速度控制、零件加工程序的输入、解释等关键技术的实现；简单介绍系统的及经济效益，简要分析用通用计算机作为数控主机的先进性及存在的缺点。     

新型反应釜釜内物料流动模型的研究

着重研究新型反应釜釜内颗粒的轴向流动模型,采用颗粒受力矢量分析确定单颗粒分别在螺旋叶片和重力作用下的轴向运动轨迹,从而求得为保证实现颗粒轴向流动的螺旋叶片结构,为螺旋叶片的合理设计选择提供可靠的理论依据.     

高炉气体力学电模拟研究

电模拟是研究高炉气体力学的一种新方法。本文阐述电模拟相似原理及其数学方程,以电阻纸制作模型,用电流场来研究高炉气流场各参数,为炼铁生产和各种炉型设计提供数椐,并且已在实际生产中得到初步的应用.     

强化高炉冶炼的气体动力学研究

介绍了20世纪后半期在高炉气体动力学方面的研究成果和现象。用这些成果说明高炉强化本质,说明高炉冶炼过程中,各种因素对高炉强化的影响。     

铅在高炉内渗透机理的研究

针对铅在高炉内的渗透行为进行了系统的研究，提出了新的渗透机理，认为铅很难通过砖衬的原始气孔进行渗透，主要是通过高炉内各种缝隙进行渗透。基于新的铅渗透机理，对高炉排铅孔设计理念进行了探讨。     

高炉炉缸铁水流动的研究

使用水模型试验和数模研究了高炉炉缸中铁水的流动。建立水模型装置是为了通过测量铁趵时间及观察其流动形式来测定焦炭粒度，焦层结构，出铁速度和无焦空间对铁水流动性的影响。另外，利用有限元解出多孔介质的动量方程来计算流速，铁水滞留时间随焦炭粒度减小而增加，但是随出铁速度的增大而减少，如果死料柱中心有小粒焦，铁水环流加剧。流动路线由于存在焦炭无间隙区而改变。     

高炉内上推力对操作的影响

本文提出了高炉内料柱受力体系中的一个新概念——上推力,对其形成、变化规律、对高炉操作的影响及出铁出渣制度的改进等问题给予了详尽的论述。上推力源于渣铁液对浸入其中的死焦堆的浮力。间断出铁方式的高炉,其上推力随渣铁在炉缸的积累而增大,并因此造成料柱压缩、风压升高、风量下降,并导致渣口带铁和破损。为了稳定上推力,不同容积的高炉可采取连续出铁、不放上渣,或间断出铁、控制上渣率等不同的操作方法,并应设置适宜数目的出铁口。     

MgO在高炉内的气化

研究证明，在高炉内存在ＭｇＯ的还原，导致了ＭｇＯ的挥发，循环和富集，从而解释了高ＭｇＯ渣具有超常的脱硫能力和对炉内Ｓｉ的还原有较强抑制能力等现象。     

采用DEM-CFD组合模型研究高炉炉身煤气喷吹时炉内气固流动的动力学行为

为减少钢铁厂CO2排放,必须降低焦比。现在高炉炉身喷吹还原气被认为可降低焦比。但炉身喷吹煤气的效果由其在高炉内的穿透性决定。解析高炉炉身喷吹煤气的行为,可有效评价其在实际高炉中的效果。采用DEM-CFD组合模型研究了高炉炉身喷吹煤气的气固流动力学行为。考虑到气固间相互作用,采用DEM模型模拟炉料的准确分布。根据模拟结果,喷吹煤气的流动行为受填充床的透气性制约,且气体的穿透效果被限定在特定区域。除喷吹风口区域外,炉身等压面近似为水平面。喷吹煤气的流速对其在高炉内的穿透性有一定影响。然而,喷吹煤气所占横截面的面积与常规风口和炉身附加风口煤气量的比值相对应。炉身煤气喷吹被认为是控制炉身热流比的有效方法,但其难以与上升气流立刻混合。根据期望目标,需慎重选择喷吹位置。该结果可应用于顶煤气循环等新工艺的设计。     

CSP结晶器内钢液流动的水模型研究

采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220～310 mm、出口角度-30°～-60°、拉速4.2～6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2～5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达850～1010 mm;流场内存在三个滞区,液面波动不稳定;水口角度对结晶器窄面和水口附近波动影响很显著,拉速对结晶器和窄面中心处波动影响较大,浸入深度对水口附近波动影响较大。     

微波物料流动探测仪在高炉的应用

介绍了微波物料流动探测仪在高炉的应用。作者根据近年来生产过程中一些物料检测所遇到的问题,归纳出微波物料流动探测在高炉不同工况使用方法。通过实际应用,大大提高了料流检测准确性,降低系统停机、空转、叠料、中断等控制故障的风险。     

碳化硅砖在高炉上应用的研究

Si_3N_4结合SiC砖(简称SiC砖),是高炉炉身中下部、炉腰、炉腹用最佳耐火材料。它的高温化学稳定性好,高温强度高,抗碱侵蚀性能优良。在鞍钢6号高炉上使用的结果表明,炉衬寿命可延长到8年以上。为此,介绍了SiC砖炉衬长寿技术的特点,SiC砖炉衬长寿技术的进展情况及尚待解决的问题。