抛光红粉的制造

光学另件加工时,光学玻璃常用金剛砂粗磨和細磨,但因金剛砂顆粒大,不能磨出透光的另件。要使玻璃另件透光,就必須用一种抛光剂——紅粉——来拋光;玻璃器皿制造工业及玻璃材料生产工业在切割或磨制玻璃后,要使其透光,也必須用紅粉研磨拋光。这种紅粉也可作为光洁度要求高的金属另件的研磨抛光用,所以用途很大。拋光用的缸粉有苏打紅粉、草酸紅粉及氧化釷、氧化鈰等稀有金属氧化物。各种紅粉都有它的特点,如苏打紅粉价值便宜;草酸紅粉較好,但浪費大;氧化釷、氧化鈰的磨削能力强,但光洁度不好,且价值昂貴。目前,在苏联和     

解决弹性零件电镀后脆断的工艺

弹性另件电镀后由于渗氢使金属晶格歪扭,造成很大的内应用,因而使基体金属及镀层韧性下降,另件极易脆断,虽则在镀后采取除氢工艺,但由于除氢处理温度不可能太高(一般为210—230℃),氢原子不能完全驱出,且除氢处理后镀层均会氧化变色。因此往往不但不能解决另件脆断问题,还     

扫描电化学显微镜纳米管探头的抛光处理

由玻璃或石英管拉制而成的纳米尺度的玻璃管已经广泛地应用于扫描电化学显微镜(SECM)的探头。但由于纳米管表面具有较大的粗糙度,使其表面与基底的距离很难达到高分辨率的扫描电化学显微镜的要求。本文主要研讨如何抛光处理纳米管探头,使其表面平滑,与基底的距离可以达到极其微小,从而进行高质量的SECM实验。     

铝件无硝酸化学抛光工艺试验总结

一、前言铝和铝合金在氧化前往往要经过化学除油和抛光等工序,为了取得表面光亮的铝和铝合金,除了进行机械抛光外,对光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光或电化学抛光。而化学抛光的特点是设备简单,节省能源,效率高和成本低,而且不受零件形状和尺寸的限制,对小、薄和形状复杂的零件都可加工,对盲孔或     

铝及其合金的电解抛光

<正> 铝及其合金的电解抛光是一种特殊的电化学加工方法。它能有效地整平和抛光金属及合金的表面组织,提高其平滑性和光亮度。因此在仪器、日用品和工艺美术品等的制造工业中被广泛采用。本文着重介绍电解抛光的原理和工艺。一、电解抛光原理铝或铝合金制品在电解抛光前,必须经除油和出光处理,使其表面洁净而呈银白色,然后进行电解抛光。其设备如图1所示。     

水热法在废弃油基钻井液含油污泥脱水处理中的应用

针对油基钻井液在作业的过程中会产生含油钻屑、含油混浆、含油污泥等含油危废的问题,为了降低含油污泥的污染性,提高处理效率,降低处理成本,对含油污泥的处理工艺进行了研究.试验结果表明:水热法在降低含油污泥的含水率及含油污泥的减量化方面效果较好,但是含油污泥中仍存在少量的矿物油,后续会重点研究含油污泥中矿物油的处理方法.     

油田含油污泥的综合利用

含油污泥产生于石油的开采、运输和生产加工过程,如果含油污泥不经过有效处理而直接排入到自然环境中将会严重危害环境并威胁人类的身体健康。综述了含油污泥的资源化综合利用方法,包括土地利用、回收油及沥青、生产吸附性材料、加工成橡胶填料剂等。将含油污泥进行资源化、无害化处理将是未来发展的主要趋势。     

仿金涂料工艺

一般仿金要镀铜合金,不仅费工时,而且色泽难统一.喷仿金漆工艺就是在光亮白色镀层上,喷上一层金黄色的透明漆,有金色的外观.此工艺近来发展较快.作为光亮白色镀层,可镀光亮镍或其它白色镀层,亮度不够可抛光.所用漆料,可购成品"无油氨基仿金烘漆"或"聚氨脂仿金漆".也可自购清漆加入少量黄色或红色染料自行配制(要用醇溶染料),如氨基清漆、聚氨脂清漆、硝基清漆、醇酸清漆等.不同品种有不同加工工艺,成本与质量也不相同,要根据产品要求选用.对于非导体,如塑料制品、玻璃陶瓷制品,可先进行真空蒸镀铝;或进行银镜反应使表面置换一层     

低压高频脉冲电化学技术处理劣质含油废水研究及应用

以某炼厂劣质含油废水为研究对象,针对这种乳化严重,且含油量高、黏度高、油水分离难度大的电脱盐黑水,开发了一种低压高频脉冲电化学处理技术,进行中试试验研究,研究结果表明,采用低压高频脉冲电化学工艺处理后30 s内油水分离;且含油废水平均除油率>99%,出水油含量<20 mg/L;悬浮物平均去除率> 95%,出水悬浮物<100 mg/L,为劣质电脱盐含油废水提供了新的解决思路。     

含油污泥处理现状及新的研究进展

含油污泥是石油开发、炼制、加工、运输及生产等过程中的危险物之一。在石油行业产量大,若处理不当,将会对周边环境造成污染,对含油污泥进行无害化与资源化处理是急需解决的难题,也是可持续发展的要求。本文阐述了含油污泥的来源、特征及主要危害,分析了含油污泥的处理现状及研究进展,并对含油污泥处理技术指出了建议及发展方向。     

油田含油污泥处理工艺技术研究与应用

油田含油污泥是在钻井、水力压裂、试生产、作业、原油加工、含油废水处理以及原油储存和运输过程中产生的主要污染物之一。油田含油污泥不及时处理会造成很多问题，例如油田含油污泥中油气的挥发导致生产区域空气中碳氢化合物的总浓度超过标准、含油污泥的分散积累污染了地表甚至地下水、油田含油污泥中含有大量的原油会导致油田含油污泥中的油超过正常水平，因此有必要对油田含油污泥进行处理。结合实际案例对油田含油污泥处理工艺技术研究与应用进行分析，以促进油田含油污泥的处理。     

井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究

针对井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究,要求回收合格原油、污水达标排放或回注、固体废渣达标排放。选择了高含油污泥双涡轴搅拌萃取除油系统+低含油污泥生物降解系统+原油回收系统+含油污水外排或回注处理的电化学絮凝—气浮+过滤系统的工程方案,可以有效地解决井下作业废水与含油污泥的环保处理,可变废为宝。     

铜基体镀前处理产生的污染物控制

一、前言铜基体经冲压(或切削)、滚抛等加工后,内表面处沾有金属尘屑、抛光灰、纤维和油垢。因为抛光时会因摩擦而升温,一旦冷却就造成各种物质的牢固凝聚。通常的处理方法是先将制件浸入30％碱溶液,加温煮沸2h,促使粘合物酥松,溶化,剥落。但此时制件呈灰褐色,并有黑斑膜,故而要再浸入33.3％硝酸和66.7％     

我国铜金粉生产技术的现状与存在问题浅析

铜金粉（又称金粉）是一种以铜，锌为主要原料，经过熔炼、喷粉、湿球磨、退火、精磨、抛光等工序加工而成８００目至１５００目极其细微的鳞片状金属粉末。在铜金粉中调入一定比例的金油或油漆，即成金黄色的金墨或金漆，被广泛应用于纸张、塑料的印金或喷涂各种器具，使...     

抛光膏的现状与发展

抛光是指用抛光材料对金属制品表面进行整平处理,降低粗糙度,使凹凸的表面变得平滑、精美,增加表层的光泽和外观质量。抛光的好坏和优劣对物体表面的外观和耐腐蚀性能的影响极大、有时甚至会影响进一步的加工处理。 常用的抛光材料有固体及液体两大类,固体称为抛光膏,液体称为抛光浆。国内现以抛光膏为主,抛光浆尚处在开发阶段。     

国外信息

1.粉末涂料在汽车工业应用中逐步增长 (1)在汽车另部件上应用 粉末涂料在汽车工业中应用原来只限在少量的另部件上,如钢铁制的保险杆、雨刷杆、反光镜框架等。随着粉末涂料技术的提高,在另部件上的应用也逐步增多,如刹车杆、燃烧管等另件,为了提高生产率,有些部件是先涂好漆后再加工成型,工艺要求涂料在30秒就能固化,所以在这些另部件上应用的涂料应有快速固化的性能並有极好的柔韧性,还要有抗石击性,耐刹车油、耐3000小时盐雾性等性能。现在开发出的超柔韧性粉末涂料已能满足上列这些要求,已在刹车杆、燃烧管、油过滤器外壳等另件上使用。     

铁基粉末冶金件滚镀黄铜

近年来 ,随着粉末冶金技术的发展 ,不少五金件采用粉末冶金材料制作 ,如 :锁具零件 ,打火机件等。但是由于粉末冶金件是由金属粉末压制、烧结而成 ,整体布满微观孔隙 ,电镀后镀层易泛点 ,达不到质量要求 ,而通常采用的硬脂酸锌封孔和化学镀封孔工艺 ,电镀成本较高 ,镀前处理较为复杂。我们通过试验 ,采用熔点为 60℃、价廉的石蜡进行封孔处理 ,使铁基粉末冶金件滚镀黄铜达到了质量要求。1　工艺流程毛坯检验石蜡封孔冷水洗装桶滚动除油水洗活化水洗电镀底镀层 (氰化物镀铜或镀镍 )水洗活化水洗滚镀黄铜水洗卸桶均色水洗蒸汽吹烫淋干检验2　…     

含油污泥化学热洗技术研究现状与进展

含油污泥是石油生产与加工过程产生的含有油、固体颗粒、重金属、水等的复杂组成体系,其稳定性高、处理难度大,已被列入危险废物名录。我国含油污泥产生量大,未经处理外排会对环境产生严重污染,各石油生产及加工企业均投入较大的人力、物力进行含油污泥的处理,形成了热洗、热解、加温加压调理、微生物处理等技术,其中热洗具有油回收率高、残渣含油率较低、成本低廉等优点。本文对国内外含油污泥处理标准进行了总结对比,对化学热洗技术的研究进展进行了阐述,重点论述了清洗剂种类和浓度、热洗温度、热洗时间、搅拌速度、液固比等因素对含油污泥处理效率的影响,提出了化学热洗技术未来的发展方向,以期对含油污泥化学热洗技术的发展提供参考。     

油田污水处理

随着我国石油工业的迅速发展,水溶性聚合物已广泛地应用于采油工业的各个方面,随着聚合物驱溶液的注入,使采出水中因含有聚合物而粘度高,水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性强,进而导致油、水分离和含油污水处理的难度,加大利用水驱常规污水处理工艺处理含聚污水难以达到回注原地层的水质要求,所以需要大量低矿化度的清水用来配制聚合物驱溶液,从而也使原注水-污水系统平衡被破坏。因此,含聚污水的处理已经成为油田含油污水处理的重要课题之一。     

含油污泥处理工艺参数优化

采用预处理、调制加热、离心分离的处理工艺实现含油污泥无害化处理,达到含油污泥中的油、泥、水三相分离.通过对含油污泥处理参数进行优化,实现含油污泥预处理后达到污泥含油小于2％,含水小于70％的要求.